一种用于电镀槽自动化的清洗装置的制作方法

1.本发明属于电镀槽清洗技术领域，特别涉及一种用于电镀槽自动化的清洗装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.电镀在电镀槽内实现，电镀溶液对电镀槽具有腐蚀性，并会在电镀槽内产生积垢等现象，所以电镀槽需要进行定期清理，电镀槽通常设置为矩形。
4.现有的电镀槽清洗装置都是将清洗组件放入电镀槽内，然后对电镀槽内壁进行清洗，实现清洗工作；然而现有的清洗组件的规格都是固定的，一种清洗组件只能对相同规格的电镀槽进行清洗，在对比清洗组件规格小的电镀槽进行清洗时，清洗装置无法放入电镀槽内，导致清洗装置无法对电镀槽进行清洗。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种用于电镀槽自动化的清洗装置。包括安装台、移动组件和清洗组件，所述移动组件固定安装在安装台上；所述清洗组件包括支撑板、槽底清洗机构、调节机构、两组传动机构、两组槽壁清洗机构和两组驱动机构，所述支撑板固定安装在移动组件上，两组所述驱动机构均固定安装在调节机构上，两组所述槽壁清洗机构分别安装在两组所述驱动机构上，两组所述传动机构分别安装在两组槽壁清洗机构远离驱动机构的一端，所述槽底清洗机构的两端分别活动卡接在两组所述传动机构的侧壁上，且所述槽底清洗机构位于两组传动机构之间；所述调节机构包括第一导轨、第二导轨和两组滑块，所述第一导轨和第二导轨均固定安装在支撑板的下表面上，两组所述滑块均滑动连接在第一导轨和第二导轨上，两组所述驱动机构分别固定安装在两组滑块上，两组所述滑块以支撑板的中线为中心对称设置。
6.进一步的，所述槽底清洗机构与槽壁清洗机构结构相同，两组所述槽壁清洗机构、两组传动机构、和两组驱动机构均以支撑板的中线为中心对称设置。
7.进一步的，所述槽壁清洗机构包括清洗柱和若干组连接杆和若干组弹簧伸缩杆，所述清洗柱的一端安装在所述驱动机构上，所述清洗柱的侧壁上开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽在清洗柱的表面呈等距整列，若干组所述弹簧伸缩杆分别固定安装在若干组所述凹槽内，若干组所述连接杆分别固定安装在若干组所述弹簧伸缩杆的输出端。
8.进一步的，所述槽壁清洗机构还包括若干组刷板，若干组所述刷板分别活动卡接在若干组所述连接杆远离弹簧伸缩杆的一端，若干组所述刷板以清洗柱的中轴线为中心环形等距设置。
9.进一步的，所述槽壁清洗机构还包括若干组刷毛，若干组所述刷毛分别活动卡接在若干组所述刷板远离连接杆的一侧，若干组刷毛以清洗柱的中轴线为中心环形等距设
置。
10.进一步的，所述清洗组件还包括两组槽壁刷和两组槽底刷，两组所述槽壁刷和两组槽底刷分别活动卡接在两组所述传动机构的侧壁上，两组所述槽壁刷和两组槽底刷均以支撑板的中线为中心对称设置。
11.进一步的，所述清洗组件还包括两组清洗喷头，两组所述清洗喷头分别固定安装在两组所述滑块上，两组所述清洗喷头以支撑板的中线为中心对称设置。
12.进一步的，所述移动组件包括支撑柱和连接架，所述支撑柱固定安装在安装台上，所述连接架固定安装在支撑柱的顶部。
13.进一步的，所述移动组件还包括移动机构和第一电机，所述移动机构安装在连接架上，所述第一电机固定安装在连接架的一端，且所述第一电机的输出端传动连接在移动机构上。
14.进一步的，所述移动组件还包括转角伸缩杆和滑移板，所述滑移板滑动连接在移动机构上，所述转角伸缩杆固定安装在滑移板上。
15.本发明的有益效果是：
16.1、槽底清洗机构和槽壁槽底清洗机构为活动卡接关系，且两组槽壁槽底清洗机构之间的距离可通过调节机构进行调节，无论电镀槽的尺寸如何，都可以通过调节两组槽壁槽底清洗机构之间的距离，并更换相应长度的槽底槽底清洗机构来满足对电镀槽的清洁效果，从而提高了清洗组件的兼容性。
17.2、刷板和连接杆之间为活动卡接设置，当刷板发生损坏时，只需对损坏的刷板进行拆除更换即可，无需全部更换，降低了清洗装置的维护成本，同时也提高了清洗装置维护的便捷性。
18.3、清洁组件在电镀槽内进行移动时，槽壁刷和槽底刷始终紧贴电镀槽的内壁，从而防止清洁过程中产生死角，传动机构的设置，为槽壁刷和槽底刷提供动力，提高槽壁刷和槽底刷的清洁效果。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了根据本发明实施例的清洗装置结构示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例的移动组件结构示意图；
23.图3示出了根据本发明实施例的清洗组件结构示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例的支撑板的仰视示意图；
25.图5示出了根据本发明实施例的槽壁清洗机构的俯视示意图；
26.图6示出了根据本发明实施例的槽壁清洗机构的剖视示意图；
27.图7示出了根据本发明实施例的传动机构的剖视结构示意图。
28.图中：100、安装台；200、移动组件；210、支撑柱；220、连接架；230、移动机构；240、滑移板；250、转角伸缩杆；260、第一电机；300、清洗组件；310、支撑板；320、槽壁清洗机构；321、清洗柱；322、刷板；323、连接杆；324、刷毛；325、凹槽；326、弹簧伸缩杆；330、槽底清洗机构；340、槽壁刷；350、槽底刷；360、传动机构；361、支撑罩箱；362、第一连接杆；363、第一锥齿轮；364、第二连接杆；365、第二锥齿轮；366、第三连接杆；367、第三锥齿轮；370、清洗喷头；380、调节机构；381、第一导轨；382、滑块；383、第二导轨；390、驱动机构。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明实施例提供了一种用于电镀槽自动化的清洗装置。包括安装台100、移动组件200和清洗组件300。示例性的，如图1所示，所述移动组件200固定安装在所述安装台100上。移动组件200用于移动和固定后续清洗电镀槽的装置。
31.所述清洗组件300安装在所述移动组件200上，且位于安装台100的上方。清洗组件300用于对电镀槽进行清洗。
32.所述移动组件200包括支撑柱210、连接架220、移动机构230、滑移板240、转角伸缩杆250和第一电机260。示例性的，如图2所示，所述支撑柱210固定安装在所述安装台100上，所述连接架220固定安装在支撑柱210的顶部。所述移动机构230安装在所述连接架220上，所述第一电机260固定安装在所述连接架220的一端，且所述第一电机260的输出端传动连接在所述移动机构230上。所述滑移板240滑动连接在所述移动机构230上，所述转角伸缩杆250固定安装在所述滑移板240上，且所述转角伸缩杆250的输出端固定安装在所述清洗组件300上。
33.移动机构230用于带动清洗组件300进行水平移动。转角伸缩杆250用于带动清洗组件300进行垂直移动，并带动清洗组件300进行旋转。
34.在对电镀槽进行清洗时，首先转角伸缩杆250带动清洗组件300垂直向下移动，清洗组件300启动对电镀槽内进行清洗，然后启动第一电机260，通过第一电机260带动移动机构230工作，然后通过移动机构230带动清洗组件300在电镀槽内进行水平移动，并以此实现了对电镀槽内壁的清洗工作。从而满足了自动化清洗的条件。
35.所述清洗组件300包括支撑板310、槽底清洗机构330、调节机构380、两组槽壁清洗机构320、两组槽壁刷340、两组槽底刷350、两组传动机构360、两组清洗喷头370和两组驱动机构390。示例性的，如图3和图4所示，所述支撑板310固定安装在所述转角伸缩杆250的输出端上，所述调节机构380固定安装在所述支撑板310的下表面上，两组所述清洗喷头370和两组驱动机构390均固定安装在所述调节机构380上。两组所述槽壁清洗机构320分别安装在两组所述驱动机构390上，两组所述传动机构360分别安装在两组所述槽壁清洗机构320远离驱动机构390的一端。两组所述槽壁刷340和两组槽底刷350分别活动卡接在两组所述传动机构360的侧壁上，所述槽底清洗机构330的两端分别活动卡接在两组所述传动机构
360远离槽壁刷340的一侧，且所述槽底清洗机构330位于两组所述传动机构360之间。
36.槽壁清洗机构320和槽壁刷340用于清洗电镀槽的侧壁。槽底清洗机构330和槽底刷350用于清洗电镀槽的底部。距离调节机构380用于调节两组槽壁清洗机构320之间的间距和槽底清洗机构330的长度。
37.在对电镀槽进行清洗时，首先驱动机构390带动槽壁清洗机构320旋转对电镀槽内壁进行清洗，槽壁清洗机构320通过传动机构360带动槽壁刷340、槽底刷350和槽底清洗机构330旋转对电镀槽内壁进行清洗，支撑板310带动槽壁清洗机构320和槽底清洗机构330在电镀槽内移动进行清洗时，清洗喷头370启动，清洗喷头370对槽壁清洗机构320喷射清洗水，使清洗水作用在槽壁清洗机构320上，使得清洗更加彻底。槽壁刷340和槽底刷350在清洗组件300移动时，始终对电镀槽内壁进行充分的清洗，能够防止清洗组件300在清洗过程中出现的死角，保证了电镀槽内壁的全面清洗，提高了电镀槽内壁的清洗效果。
38.所述槽壁清洗机构320包括清洗柱321、若干组刷板322、若干组连接杆323、若干组刷毛324和若干组弹簧伸缩杆326。示例性的，如图5和图6所示，所述清洗柱321的一端安装在所述驱动机构390上，所述清洗柱321的侧壁上开设有若干组凹槽325。若干组所述弹簧伸缩杆326分别固定安装在若干组所述凹槽325内，若干组所述连接杆323分别固定安装在若干组所述弹簧伸缩杆326的输出端。若干组所述刷板322分别活动卡接在若干组所述连接杆323远离弹簧伸缩杆326的一端，若干组所述刷毛324分别活动卡接在若干组所述刷板322远离连接杆323的一侧。若干组所述凹槽325在清洗柱321的表面呈等距整列，若干组所述刷板322和若干组刷毛324均以清洗柱321的中轴线为中心环形等距设置。
39.刷板322和刷毛324用于对电镀槽进行清洗。弹簧伸缩杆326用于使刷板322和刷毛324更加贴紧槽壁。
40.在对电镀槽进行清洗时，驱动机构390带动清洗柱321旋转进行工作，清洗柱321通过弹簧伸缩杆326和连接杆323带动刷板322和刷毛324对电镀槽内壁进行清洗，在清洗的过程中，弹簧伸缩杆326的弹性势能作用下，刷板322能够带着刷毛324始终紧贴电镀槽内壁，提高清洗组件300的清洗效果。若干组刷板322和若干组连接杆323分别活动卡接设置，若干组刷毛324和若干组刷板322分别活动卡接设置，且若干组刷板322和若干组刷毛324均独立设置，当其中一组刷板322或其中一组刷毛324发生损坏时，将损坏的刷板322或刷毛324进行拆除更换，便可继续使用。避免了槽壁清洗机构320上的部件损坏，从而需要更换整个槽壁清洗机构320，降低了清洗装置的生产成本，提高了清洗装置的便捷性。
41.所述槽底清洗机构330与槽壁清洗机构320结构相同。
42.所述传动机构360包括支撑罩箱361、第一连接杆362、第一锥齿轮363、第二连接杆364、第二锥齿轮365、第三连接杆366和第三锥齿轮367。示例性的，如图7所示，所述第一连接杆362固定安装在所述清洗柱321远离驱动机构390的一端，所述第一连接杆362远离清洗柱321的一端活动卡接在所述槽底刷350上。所述支撑罩箱361和第一锥齿轮363均安装在所述第一连接杆362上，且所述第一锥齿轮363位于支撑罩箱361的内腔。所述第二连接杆364安装在所述支撑罩箱361的侧壁上，所述第二锥齿轮365安装在所述第二连接杆364位于支撑罩箱361内腔的一端，所述第二锥齿轮365和所述第一锥齿轮363相啮合，所述第二连接杆364远离第二锥齿轮365的一端活动卡接在所述槽壁刷340上。所述第三连接杆366安装在所述支撑罩箱361远离第二连接杆364的一侧，所述第三锥齿轮367固定安装在所述第三连接
杆366位于支撑罩箱361内腔的一端，所述第三锥齿轮367和所述第一锥齿轮363相啮合，所述第三连接杆366远离第三锥齿轮367的一端活动卡接在所述槽底清洗机构330的一端。
43.第一连接杆362用于带动槽底刷350进行旋转清洗电镀槽。第二连接杆364用于带动槽壁刷340进行旋转清洗电镀槽。第三连接杆366用于带动槽底清洗机构330进行旋转清洗电镀槽。
44.在对电镀槽进行清洗时，驱动机构390带动清洗柱321旋转工作，清洗柱321带动第一连接杆362旋转，第一连接杆362带动第一锥齿轮363和槽底刷350进行旋转工作。第一锥齿轮363带动第二锥齿轮365和第三锥齿轮367旋转工作，第二锥齿轮365带动槽壁刷340旋转对电镀槽内壁进行清洗工作，第三锥齿轮367带动槽底清洗机构330旋转对电镀槽内壁进行清洗工作。槽底刷350和第一连接杆362活动卡接设置，槽壁刷340和第二连接杆364活动卡接设置，槽底清洗机构330和第三连接杆366活动卡接设置，当槽底刷350、槽壁刷340或槽底清洗机构330发送损坏时，便于将损坏的槽底刷350、槽壁刷340或槽底清洗机构330拆除更换，便可继续使用，避免了清洗组件300上的部件损坏，从而需要更换整个清洗组件300，降低了清洗装置的生产成本，提高了清洗装置的便捷性。
45.所述调节机构380包括第一导轨381、第二导轨383和两组滑块382。示例性的，如图4所示，所述第一导轨381和第二导轨383均固定安装在所述支撑板310的下表面，两组所述滑块382均滑动连接在所述第一导轨381和第二导轨383上，两组所述驱动机构390和两组清洗喷头370分别固定安装在两组滑块382上。两组所述滑块382以支撑板310的中线为中心对称设置。
46.两组滑块382用于带动两组槽壁清洗机构320进行水平移动，调节两组槽壁清洗机构320之间的间距。
47.在调整清洗组件300的规格时，槽底清洗机构330和第三连接杆366活动卡接设置，便于将槽底清洗机构330拆除。将两组滑块382同时靠近或远离支撑板310的中线，从而调整清洗组件300的规格。当两组滑块382同时靠近支撑板310的中线，两组槽壁清洗机构320之间的间距变小，通过更换与两组槽壁清洗机构320之间的间距相对应的槽底清洗机构330，便可减小清洗组件300的规格。反之同理，使得清洗装置可以对不同规格的电镀槽进行清洗，提高了清洗装置的灵活性。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。