基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及安全帽技术领域，具体地说，涉及基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置。


背景技术：

2.安全帽在生产后，需要通过压力强度检测机构进行承受能力的检测，来确保安全帽的质量是否达标。目前的压力强度检测机构仅包括有压力检测结构，并无其他附属结构，因安全帽的顶部均呈弧形的结构设计，即在进行压力检测时，安全帽的形状会随着下压力的深度而随之形体变化，即安全帽极有可能会在过大的压力下滑脱至检测机体外侧，又或部分安全帽因质量不合格导致碎裂飞溅，且在安全帽碎裂后更是会导致整个检测机体无法正常使用，但是目前的强度检测机构并没有针对这些缺点作出合理的改善，影响检测的同时也存在了一定的安全隐患，即目前的整个强度检测机构结构较为单一，且实用效果较少。鉴于此，我们提出一种基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置，以解决现存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置，包括检测机构，所述检测机构至少包括：
5.检测体，所述检测体包括外壳，所述外壳的内部一端安装有固定板，所述固定板的上方设有压板，所述压板的上方设有上螺杆，所述上螺杆与所述外壳螺纹连接，所述固定板的表面角端均安装有固定柱，其中的一个所述固定柱的表面套接有固定环，所述固定环的表面安装有侧弹簧，所述侧弹簧的另一端部连接有贴板，所述固定柱与所述压板之间通过上弹簧固定连接；
6.本发明的检测体在具体使用时，通过上弹簧分别与固定柱的表面及压板的表面固定连接，即可将需要进行强度检测的安全帽置于固定板的表面，因侧弹簧与贴板连接，即贴板会在侧弹簧的弹性力下向固定板的内侧靠近，即位于固定板表面的安全帽会被向内推动，此时将上方的上螺杆手动转动，即上螺杆的一端底部会向下运动，即压板在上螺杆的运动下同步下滑，即压板逐渐接触且下压安全帽，此时强度检测开始，在此过程中，压板的下压会使得安全帽的整体宽度尺寸扩大，即安全帽的端部在加压后扩张，其会向外侧反向推动贴板运动，即贴板在贴合安全帽的同时，也可随着安全帽的形变而随之位移变化，即对于安全帽进行压力强度的检测时，使得安全帽均被限制于贴板与固定板之间，避免了某些安全帽因质量不合格会在压力下形成破碎飞溅的可能，其次，因贴板与侧弹簧的设置，且贴板呈“l”形的设计，可对于目前的弧形结构的安全帽放置于固定板表面时，给与于了一种限位的效果，避免某些安全帽的弧形面在受到挤压力后，其与固定板的表面接触后向外滑出的
可能；同时当检测完成后，上螺杆回位，上弹簧的弹性力作用压板复位，因固定环与固定柱的套接，即可将固定环通过手动使得向左转动，即贴板向外，即贴板会同步将内部的安全帽或安全帽碎裂的片体向外推出，可再次进行其他属性的安全帽检测。
7.进料体，所述进料体设置在所述外壳的内部一侧，所述进料体包括固定盘，所述固定盘与所述外壳转动连接，所述固定盘的表面一侧安装有导向柱，所述固定盘的一侧端设有呈弧形结构的进料仓，所述进料仓的表面连接有支撑块，所述支撑块的一端与所述外壳固定安装，所述外壳的一侧壁开设有进料口，所述进料口与所述进料仓适配连接，所述进料仓的一端安装有转盘；
8.本发明的进料体在具体使用时，进料仓的一端与压板的初始位置适配连接，且压板的表面开设有穿口，即可通过进料口将需要检测的安全帽置于内，即安全帽会进入进料仓的内部，其中，固定盘的一端部连通有驱动电机，即通过驱动电机通入电源，打开使其工作，即驱动电机带动固定盘转动，即固定盘表面的导向柱会转动向一侧，且推送进料仓表面内的安全帽向外，即安全帽在向外后会沿着穿口向下，即落入至固定板的表面，可进行强度检测工作，在此过程中，可一次多量检测的安全帽均置于进料仓的表面，经导向柱在转动后的逐次向一侧推送，可达到不间断的持续检测工作，同时在进行安全帽的投送完毕后，通过手动转动转盘，使得进料仓翻转，即弧形内侧向左，此时进料仓的一侧表面会阻挡进料口，避免了灰尘会沿着进料口进入进料仓的内壁附着。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的内侧开设有两组滑腔，所述压板的侧端部设有两组滑块，所述滑块与所述滑腔滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板呈开口向一侧的矩形，所述固定板的内部设有隔板，所述隔板将所述固定板的内侧分隔成两个单体区域，所述隔板的一侧设有呈开口向上的内板。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述内板的内部设有分板，所述分板的中部通过内轴与所述内板转动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的一侧表面开设腔口，所述腔口的下方设有导料板，所述导料板的一端与所述固定板的内壁铰接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述腔口的下方设有连接板，所述连接板的表面安装有底弹簧，所述底弹簧的一端与所述固定板连接，所述连接板的上方一侧开设有腔槽，所述腔槽的内部设有内弹簧，所述内弹簧的一端部连接有内杆，所述内杆位于所述腔槽的一端侧壁，所述内杆所述腔槽的连接处呈铰接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述上螺杆的表面连接有安装环，所述安装环的一端部安装有导向杆，所述导向杆呈弧形结构设计。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述固定环呈相对设置的两个，所述固定环均与所述固定柱套接固定，两个所述固定环之间通过连接把连通。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的一端内部螺纹连接有侧螺杆，所述侧螺杆的一端部位于所述固定板的表面上方，所述侧螺杆用于对安全帽形成侧端施压。
17.作为本技术方案的进一步改进，其中的两个所述固定柱的表面安装有固定套，所述固定套之间连接有固定带，所述固定带采用弹性材料制成，所述固定带可与所述侧螺杆适配连接，述固定带用于对安全帽碎裂后形成的碎屑进行向内推动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置中，通过固定板、压板和上螺杆组成强度检测机构，可对于安全帽进行检测强度，且通过贴板可对安全帽在随着受到压力的变化而使得贴板发生同步位移，即贴板可实时的对于安全帽的侧部形成阻挡，防止安全帽滑脱或形成碎片飞溅。
20.2、该基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置中，通过设置的进料体，可对于安全帽进行检测时提供进料，且进料仓可进行转动阻隔进料口的位置，即有效的防止在不使用时灰尘沿着进料口进入设备的内部。
21.3、该基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置中，当安全帽并没有沿着穿口的内部向下进入时，通过上螺杆与导向杆的联动，安全帽可在导向杆的作用下进入穿口内，此时安全帽适配落入至固定板的表面，此结构的设计，可在上螺杆的向下转动时同步转动，即可安全帽进行辅助进料，使得与整个检测体之间形成联动的效果，无需再次借助外设的器具进行工作。
22.4、该基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置中，通过侧螺杆向内转动，使得侧螺杆的一端挤压固定带的中部向内靠近，因固定带的底部与固定板表面接触，即固定带可咋在隔碎片后，同时向固定板的中部推手碎片，即碎片达到中部后，侧螺杆反向复位，可再次转动贴板使得整体碎裂的安全帽碎片向外，此过程中设置的固定带可与侧螺杆形成良好的联动效果，且固定带与侧螺杆在不使用时均不会影响其他结构的正常工作。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的检测机构结构示意图；
25.图3为本发明实施例1的检测机构结构示意图；
26.图4为本发明实施例1的a处结构示意图；
27.图5为本发明实施例1的外壳结构示意图；
28.图6为本发明实施例1的b处结构示意图；
29.图7为本发明实施例1的检测机构局部结构示意图；
30.图8为本发明实施例1的固定盘结构示意图；
31.图9为本发明实施例2的固定板局部结构示意图；
32.图10为本发明实施例3的导向杆结构示意图。
33.图中各个标号意义为：
34.100、检测机构；
35.110、检测体；111、外壳；1111、进料口；1112、滑腔；112、固定板；1121、隔板；1122、内板；1123、分板；1124、内轴；1125、导料板；1126、连接板；11261、刷条；11262、腔口；11263、内弹簧；11264、内杆；113、压板；114、上螺杆；1141、安装环；1142、导向杆；115、固定柱；1151、固定环；1152、连接把；1153、侧弹簧；1154、贴板；1155、固定套；11550、固定带；116、上弹簧；117、侧螺杆；
36.120、进料体；121、固定盘；1210、导向柱；122、进料仓；123、支撑块；124、转盘。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了基于下压式具有防护机构的安全帽用强度检测装置，包括检测机构100，检测机构100至少包括：
41.检测体110，检测体110包括外壳111，外壳111的内部一端安装有固定板112，固定板112的上方设有压板113，压板113的上方设有上螺杆114，上螺杆114与外壳111螺纹连接，固定板112的表面角端均安装有固定柱115，其中的一个固定柱115的表面套接有固定环1151，固定环1151的表面安装有侧弹簧1153，侧弹簧1153的另一端部连接有贴板1154，固定柱115与压板113之间通过上弹簧116固定连接；
42.本发明的检测体110在具体使用时，通过上弹簧116分别与固定柱115的表面及压板113的表面固定连接，即可将需要进行强度检测的安全帽置于固定板112的表面，因侧弹簧1153与贴板1154连接，即贴板1154会在侧弹簧1153的弹性力下向固定板112的内侧靠近，即位于固定板112表面的安全帽会被向内推动，此时将上方的上螺杆114手动转动，即上螺杆114的一端底部会向下运动，即压板113在上螺杆114的运动下同步下滑，即压板113逐渐接触且下压安全帽，此时强度检测开始，在此过程中，压板113的下压会使得安全帽的整体宽度尺寸扩大，即安全帽的端部在加压后扩张，其会向外侧反向推动贴板1154运动，即贴板1154在贴合安全帽的同时，也可随着安全帽的形变而随之位移变化，即对于安全帽进行压力强度的检测时，使得安全帽均被限制于贴板1154与固定板112之间，避免了某些安全帽因质量不合格会在压力下形成破碎飞溅的可能，其次，因贴板1154与侧弹簧1153的设置，且贴板1154呈“l”形的设计，可对于目前的弧形结构的安全帽放置于固定板112表面时，给与于了一种限位的效果，避免某些安全帽的弧形面在受到挤压力后，其与固定板112的表面接触后向外滑出的可能；同时当检测完成后，上螺杆114回位，上弹簧116的弹性力作用压板113复位，因固定环1151与固定柱115的套接，即可将固定环1151通过手动使得向左转动，即贴板1154向外，即贴板1154会同步将内部的安全帽或安全帽碎裂的片体向外推出，可再次进行其他属性的安全帽检测。
43.进料体120，进料体120设置在外壳111的内部一侧，进料体120包括固定盘121，固定盘121与外壳111转动连接，固定盘121的表面一侧安装有导向柱1210，固定盘121的一侧端设有呈弧形结构的进料仓122，进料仓122的表面连接有支撑块123，支撑块123的一端与外壳111固定安装，外壳111的一侧壁开设有进料口1111，进料口1111与进料仓122适配连接，进料仓122的一端安装有转盘124；
44.本发明的进料体120在具体使用时，进料仓122的一端与压板113的初始位置适配连接，且压板113的表面开设有穿口，即可通过进料口1111将需要检测的安全帽置于内，即安全帽会进入进料仓122的内部，其中，固定盘121的一端部连通有驱动电机，即通过驱动电机通入电源，打开使其工作，即驱动电机带动固定盘121转动，即固定盘121表面的导向柱1210会转动向一侧，且推送进料仓122表面内的安全帽向外，即安全帽在向外后会沿着穿口向下，即落入至固定板112的表面，可进行强度检测工作，在此过程中，可一次多量检测的安全帽均置于进料仓122的表面，经导向柱1210在转动后的逐次向一侧推送，可达到不间断的持续检测工作，同时在进行安全帽的投送完毕后，通过手动转动转盘124，使得进料仓122翻转，即弧形内侧向左，此时进料仓122的一侧表面会阻挡进料口1111，避免了灰尘会沿着进料口1111进入进料仓122的内壁附着。
45.进一步的，外壳111的内侧开设有两组滑腔1112，压板113的侧端部设有两组滑块，滑块与滑腔1112滑动连接，进而，通过滑块与滑腔1112的滑动限位，可进一步的对压板113的位置进行垂直竖向的限定，提高了压板113的滑动稳定。
46.再进一步的，固定环1151呈相对设置的两个，固定环1151均与固定柱115套接固定，两个固定环1151之间通过连接把1152连通，通过设置的两个固定环1151，且固定环1151的端部均通过侧弹簧1153与贴板1154连接，即相对于单个的连接来说，提高了一定的稳定，同时连接把1152的设置，可同时对于上、下两个固定环1151进行连接，可在进行转动固定环1151时，仅需通过连接把1152转动便可使得两个固定环1151同步转动。
47.为了使得对于安全帽进行强度检测的效果更加优异，外壳111的一端内部螺纹连接有侧螺杆117，侧螺杆117的一端部位于固定板112的表面上方，侧螺杆117用于对安全帽形成侧端施压，当建筑施工人员在建筑过程中产生意外状况时，例如：房屋倒塌压伤人员、工程设备塌落砸到人员或人员意外摔倒等，在此情况产生时，施工人员的头部安全帽可能会同时多个方位受损，即通过在检测压力强度时，首先上螺杆114进行正常的下压作业，再由一侧端的侧螺杆117向内转动挤压安全帽的侧端，即可对于安全帽在受到多方位的压力下确定可受力的强度，进一步的提高了安全帽质量检测的严格性。
48.为了解决贴板1154无法对形成的碎片进行整体清扫，其中的两个固定柱115的表面安装有固定套1155，固定套1155之间连接有固定带11550，固定带11550采用弹性材料制成，固定带11550可与侧螺杆117适配连接，述固定带11550用于对安全帽碎裂后形成的碎屑进行向内推动，其中，固定带11550位于侧螺杆117的一侧外侧，有效的阻隔侧螺杆117与安全帽直接接触，即当安全帽碎裂时，可能会产生多量度且多个位置均被附着碎片，即仅依靠贴板1154的转动向外推送可能不够清除的完整，即在碎裂后，首先通过侧螺杆117向内转动，使得侧螺杆117的一端挤压固定带11550的中部向内靠近，因固定带11550的底部与固定板112表面接触，即固定带11550可在隔碎片后，同时向固定板112的中部推送碎片，即碎片达到中部后，侧螺杆117反向复位，可再次转动贴板1154使得整体碎裂的安全帽碎片向外，此过程中设置的固定带11550可与侧螺杆117形成良好的联动效果，且固定带11550与侧螺杆117在不使用时均不会影响其他结构的正常工作。
49.实施例2
50.为了解决在安全帽碎裂后产生的大量度面积分散碎片，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7和图9所示：
51.其中，固定板112呈开口向一侧的矩形，固定板112的内部设有隔板1121，隔板1121将固定板112的内侧分隔成两个单体区域，隔板1121的一侧设有呈开口向上的内板1122，其中内板1122可用于承接一定量度的安全帽，即在检测的过程中，当安全帽出现碎裂后，可通过将内板1122向外拉出，由贴板1154在滑动推送碎片后，碎片进入内板1122的内部存储，可利于对碎片收集。
52.进一步的，内板1122的内部设有分板1123，分板1123的中部通过内轴1124与内板1122转动连接，对于整个检测的过程中，当不合格的产品破碎时，具有碎屑，当合格的产品检测后，同样需要另外存放，即当对于破碎时进行收集碎片，通过内板1122拉出，分板1123分隔内板1122形成的一单体区域中，可进行放置碎片，当对于合格的产品存放时，通过置于另一侧的单体区域内，同时在将碎片清除时，通过将分板1123沿着内轴1124进行侧端的循环微倾斜转动，可使得分板1123的两端对于内部的碎片均向内推进，即碎片尽可能的均堆积于一处，提高碎片的移出便捷；除此之外，当分板1123转动时，可有效分隔内板1122的内部区域，对于两个单体空间的形成大小进行控制，可根据碎片的量度与合格的安全帽的存放量度来进行分隔适配区域大小空间，对空间进行合理的规划使用。
53.再进一步的，固定板112的一侧表面开设腔口，腔口的下方设有导料板1125，导料板1125的一端与固定板112的内壁铰接，因贴板1154需要转动导出物料，即贴板1154无法全面阻挡固定板112表面的位置，即在形成碎片破裂后，部分碎片可能沿着穿过贴板1154进入固定板112的另一侧，通过腔口的开设，即使得碎片会沿着腔口向下，即碎片通过导料板1125向外排出。
54.其次，腔口的下方设有连接板1126，连接板1126的表面安装有底弹簧，底弹簧的一端与固定板112连接，连接板1126的上方一侧开设有腔槽11262，腔槽11262的内部设有内弹簧11263，内弹簧11263的一端部连接有内杆11264，内杆11264位于腔槽11262的一端侧壁，内杆11264腔槽11262的连接处呈铰接，其中，连接板1126的底部表面设有刷条11261，刷条11261位于导料板1125的上方，即当导料板1125在对于表面的碎片向一侧排向后，部分碎片无法排出还是附着在导料板1125的表面时，通过将固定环1151向右转动，即贴板1154会向右转动，此时因内杆11264的一端与腔槽11262的锁定，即贴板1154的一端会接触竖直的内杆11264向一侧推动，即内杆11264带动连接板1126沿着固定板112的内部竖向滑动，即刷条11261会对于导料板1125的表面清扫，达到碎片的整体清洁，在此过程中，贴板1154还会接触固定板112表面的其他位置，可对于固定板112表面残留的碎片进行清除，即贴板1154首先向左转动清除破碎于固定板112表面的碎片，即贴板1154会接触内杆11264并下压，即贴板1154可正常转动，当贴板1154转动至一周回位后，然后反向，即向右转动贴板1154，使得贴板1154作用内杆11264清扫，使得贴板1154与内杆11264之间形成二次清扫的联动，无需再通过人力手部拉伸内杆11264进行使用，即连接板1126可与贴板1154形成良好的搭配使用效果。
55.实施例3
56.为了对使得对安全帽未沿着穿口进入固定板112内部形成的问题进行解决，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示：
57.其中，上螺杆114的表面连接有安装环1141，安装环1141的一端部安装有导向杆1142，导向杆1142呈弧形结构设计，其中，通过进料体120对于安全帽提送至压板113的表面
穿口时，当安全帽并没有沿着穿口的内部向下进入时，通过将上螺杆114转动，即表面的安装环1141带动导向杆1142对安全帽的表面向一侧推动，即安全帽可在导向杆1142的作用下进入穿口内，此时安全帽适配落入至固定板112的表面，此结构的设计，可在上螺杆114的向下转动时同步转动，即可安全帽进行辅助进料，使得与整个检测体110之间形成联动的效果，无需再次借助外设的器具进行工作。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。