一种检测pylon3d医疗设备部件精度检测装置的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种检测pylon3d医疗设备部件精度检测装置。


背景技术：

2.pylon3d是全自动免疫分析的仪器；医疗设备是现代化程度的重要体现，也是不断提高医学科学技术水平的基本条件，医疗的发展很大程度上取决于设备的发展，医疗设备越先进，对治疗疾病的帮助就越大；医疗设备部件在加工过程中需要对其精度进行检测。
3.现有的检测pylon3d医疗设备部件精度检测装置在使用的时候，因为检测装置本身不具备部件定位功能，所以一旦医疗设备部件在检测时，发生移动，就会影响检测装置的工作，进而降低装置的检测精度；而且由于检测装置本身不具备便拆功能，所以一旦检测装置损坏，需要进行维护，此时就会增加维护时间，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种检测pylon3d医疗设备部件精度检测装置，以解决现有技术因为检测装置本身不具备部件定位功能，所以一旦医疗设备部件在检测时，发生移动，就会影响检测装置的工作，进而降低装置检测精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种检测pylond医疗设备部件精度检测装置，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述稳定底座的顶端可拆卸安装有定位设备，所述稳定底座顶端的左侧可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有安装框架，所述安装框架正面的顶端开设有第一连接通孔，所述安装框架内部的顶端通过所述第一连接通孔卡接有连接杆，所述连接杆的一端可拆卸安装有限位设备，所述连接杆的表面活动套接有安装块，所述安装块底端的表面可拆卸安装有精度检测仪。
6.其中，所述安装块的内部开设有第二连接通孔，所述第二连接通孔的内部与所述连接杆的表面相适配，所述安装块的长度小于所述安装框架的宽度。
7.其中，所述定位设备包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓，所述固定板顶端的右侧固定安装有稳定板。
8.其中，所述稳定板一侧的底端可拆卸安装有连接滑杆，所述连接滑杆的表面活动套接有连接滑块，所述连接滑块顶端的表面可拆卸安装有定位板，所述定位板的一侧粘接有防护垫，防护垫的材质为海绵质构件。
9.其中，所述稳定板一侧的顶端可拆卸安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与定位板的另一侧相连接，所述稳定板的数量为四个。
10.其中，所述限位设备包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面固定套接有第二复
位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有限位杆，所述限位板的直径小于第一连接通孔的高度，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆等量分为两组。
11.其中，所述升降杆的数量为四个，所述升降杆的伸长长度大于所述安装框架的高度。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述精度检测装置利用定位设备将待检测的部件进行位置限定，从而防止部件发生偏移，避免了因为检测装置本身不具备部件定位功能，所以一旦医疗设备部件在检测时，发生移动，就会影响检测装置的工作，进而降低装置检测精度的问题；上述方案中，所述精度检测装置利用第一连接通孔、连接杆、限位设备和安装块之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于检测装置本身不具备便拆功能，所以一旦检测装置损坏，需要进行维护，此时就会增加维护时间，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的安装框架与安装块装配示意图；
16.图3为本发明的限位设备与连接杆装配示意图；
17.图4为本发明的定位设备拆分示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、稳定底座；2、第一固定螺栓；3、定位设备；4、升降杆；5、安装框架；6、第一连接通孔；7、连接杆；8、限位设备；9、安装块；10、精度检测仪；11、第二连接通孔；31、固定板；32、第二固定螺栓；33、稳定板；34、连接滑杆；35、连接滑块；36、定位板；37、第一伸缩杆；38、第一复位弹簧；81、第二伸缩杆；82、第二复位弹簧；83、限位板；84、限位杆。
具体实施方式
[0020]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图4本发明的实施例提供一种检测pylon3d医疗设备部件精度检测装置，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓2，稳定底座1的顶端可拆卸安装有定位设备3，稳定底座1顶端的左侧可拆卸安装有升降杆4，升降杆4的顶端可拆卸安装有安装框架5，安装框架5正面的顶端开设有第一连接通孔6，安装框架5内部的顶端通过第一连接通孔6卡接有连接杆7，连接杆7的一端可拆卸安装有限位设备8，连接杆7的表面活动套接有安装块9，安装块9底端的表面可拆卸安装有精度检测仪10；
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安装块9的内部开设有第二连接通孔11，第二连接通孔11的内部与连接杆7的表面相适配，安装块9的长度小于安装框架5的宽度，定位设备3包括固定板31，固定板31顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓32，固定板31顶端的右侧固定安装有稳定板33，稳定板33一侧的底端可拆卸安装有连接滑杆34，连接滑杆34的表面活动套接有连接滑块35，连接滑块35顶端的表面可拆卸安装有定位板36，定位板36的一侧粘接有防护垫，防护垫的材质为海绵质构件，稳定板33一侧的顶端可拆卸安装有第一伸缩杆37，第一伸缩杆37的表面固定
套接有第一复位弹簧38，第一复位弹簧38的一端与定位板36的另一侧相连接，稳定板33的数量为四个，限位设备8包括第二伸缩杆81，第二伸缩杆81的表面固定套接有第二复位弹簧82，第二复位弹簧82的一侧固定安装有限位板83，限位板83的一侧固定安装有限位杆84，限位板83的直径小于第一连接通孔6的高度，限位杆84的数量为四个，四个限位杆84等量分为两组，升降杆4的数量为四个，升降杆4的伸长长度大于安装框架5的高度。
[0023]
如图2，升降杆4的数量为四个，升降杆4的伸长长度大于安装框架5的高度。
[0024]
具体的，升降杆4的设置是为了有利于调节精度检测仪10的高度，从而方便精度检测仪10的工作，增强了装置的发明性。
[0025]
其中，升降杆4为龙翔牌，支撑气弹簧型号；精度检测仪10为得力牌，dl4168型号。
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本发明的工作过程如下：
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所述精度检测仪10在工作的时候，为了提高装置的检测精度，所以设置有定位设备3，当装置工作之前，首先将两组定位板36分别向固定板31的两侧进行按压，然后定位板36会压缩第一伸缩杆37和第一复位弹簧38，从而改变相对两个定位板36之间的距离，然后再将待检测的工件放置在连接滑杆34的中心位置，然后松开定位板36，紧接着第一复位弹簧38会将定位板36恢复到原先的位置，使得待检测的部件被固定，从而防止部件发生偏移，提高了装置的检测精度。
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上述方案，所述精度检测仪10在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有第一连接通孔6、连接杆7、限位设备8和安装块9，当精度检测仪10需要进行维护的时候，只需要压缩连接杆7一端的限位杆84，然后限位杆84会压缩限位板83，第二伸缩杆81和第二复位弹簧82来改变自身的位置，然后限位杆84会压缩到第一连接通孔6的内部，然后再将连接杆7的一端从第一连接通孔6内部抽出，即可将连接杆7与安装框架5进行分离，又因为安装块9是活动套接在连接杆7表面的，所以可以进行拆卸，从而方便精度检测仪10的维护，增强了装置的发明性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。