一种变电运维移动作业平台及作业方法与流程

1.本发明涉及变电运维技术领域，具体为一种变电运维移动作业平台及作业方法。


背景技术：

2.变电运维是处理设备异常和维护的，负责一些变电站等设备的监督和维护工作，同时还参与新建、扩建、改造变电站的维护和验收工作，另外还需负责一些没有人看守的消防、车辆、等设备的管理和维护；
3.现有技术中的变电运维移动作业平台及作业方法存在以下问题：
4.1、现有的变电运维移动作业平台在移动过程中不够平稳，同时路面不平整，会导致移动作业平台晃动，平台上的操作员站的不够稳定，很容易出现事故；
5.2、现有的变电运维移动作业平台不能快速且平稳的支撑起移动作业平台，工作效率不是很高，同时安全效果不是很好；
6.3、现有的变电运维移动作业平台没有保护措施，安全系数不是很高，降低了装置的实用性，为此，我们提出一种变电运维移动作业平台及作业方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种变电运维移动作业平台及作业方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种变电运维移动作业平台，包括移动台，所述移动台外表面的两侧对称焊接有一组支撑箱，所述移动台的内部对称固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有运输箱，所述移动台的顶部固定连接有运输台，所述运输台的内部固定连接有液压交叉支架组，所述液压交叉支架组的上方固定连接有工作台，所述工作台的一侧铰接有密封门，所述工作台的内部设置有安全组件，所述移动台内部的中心位置可拆装有液压泵。
9.优选地，所述支撑箱包括位于支撑箱内部的第一液压缸，且支撑箱与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的底部固定连接有防滑支架，两组所述第一液压缸之间可拆装有第一输油管组，且第一输油管组位于移动台的内部，所述液压泵的一端可拆装有第一连接管，且第一输油管组与第一连接管固定连接。
10.优选地，所述运输箱包括位于运输箱上端面的一组第二液压缸，且运输箱与第二液压缸紧密焊接，两组所述第二液压缸之间可拆装有第二输油管组，且第二输油管组位于移动台的内部，所述液压泵的另一端可拆装有第二连接管，所述第二连接管与第二输油管组固定连接。
11.优选地，所述运输箱的外侧壁对称开设有若干个限位滑槽，所述运输箱的内部设置有若干个转动轴，且转动轴的两端位于限位滑槽的内部，所述转动轴的两端对称固定插接有限位板，两个所述运输箱相互靠近的端面均设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动轴传动连接，两个所述伺服电机相互靠近的端面均固定连接有限位卡板。
12.优选地，所述限位板的上端面焊接有减震框，所述减震框的外表面对称开设有限位槽，所述减震框内部的上方活动插接有连接块，所述连接块的外表面对称焊接有限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述减震框与连接块之间固定连接有刚性弹簧。
13.优选地，所述转动轴的外侧壁固定连接有齿轮辊，所述齿轮辊的外侧啮合连接有齿条履带，所述齿条履带的外侧壁固定连接有刚性履带。
14.优选地，所述工作台包括工作台内部下方的卡槽，所述卡槽的上方设置有与卡槽相连通的固定槽，所述安全组件包括位于卡槽内部的连接卡块，所述连接卡块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端开设有球形槽，所述固定板的前端开设有与球形槽相连通的插槽，所述球形槽的内部设置有球形头，所述球形头的外表面固定连接有安全绳，且安全绳位于插槽的内部，所述连接卡块的底部固定连接有配重块，所述运输台内部的一侧固定连接有位于连接卡块下方的顶块。
15.一种变电运维移动的作业方法，包括如下步骤：
16.步骤一：先将移动作业平台运输到所需位置，放下移动作业平台，打开移动台上方工作台上的密封门，操作员进入到工作台的内部，之后锁上密封门，将安全绳安装到操作员身上，同时将安全绳上的球形头卡入到安全组件上连接卡块上的球形槽内，同时安全绳卡入到固定板的插槽内，启动运输台内部的液压交叉支架组，液压交叉支架组展开将工作台向上移动，直到操作员到达作业位置，在工作台上升过程中，连接卡块下方的配重块会根据自身的重量向下移动，直到固定板卡入到工作台上的固定槽内，球形头不会被抽出，从而完成防护操作；
17.步骤二：挡需要调整位置时，启动移动台内部运输箱上的伺服电机，伺服电机工作带动输出端转动，输出端转动带动运输箱内部的转动轴转动，转动轴转动会带动齿轮辊转动，齿轮辊转动带动齿条履带和刚性履带同时转动，刚性履带转动会带动移动作业平台移动，通过刚性履带移动，刚性履带能增大与地面的接触面积，使得移动作业平台移动的更加稳定；
18.步骤三：当移动作业平台在移动过程中路面不够整洁时，限位板与运输箱之间的减震框、刚性弹簧和连接块起到减震的作用，多个减震框安装在各个限位板上，能有效提升运输箱在移动过程中的稳定性，使操作员在工作台的内部不会出现剧烈晃动的现象，安全性大大提升；
19.步骤四：当移动作业平台移动结束后，启动移动台内部的液压泵，液压泵一端的第一连接管与第一输油管组连接，第一输油管组与支撑箱内的第一液压缸连接，液压泵另一端的第二连接管与第二输油管组连接，第二输油管组与运输箱上的多个第二液压缸连接，液压泵工作将第二液压缸内部的液压油输送至第一液压缸，第一液压缸伸展的同时第二液压缸收缩，整个过程稳定，直到第一液压缸将移动台缓慢抬起，运输箱收入到限位框内即可；
20.步骤五：操作员完成操作后，启动运输台内部的液压交叉支架组，液压交叉支架组收回带动工作台向下移动，直到液压交叉支架组收回到运输台的内部，运输台内部的顶块，会将配重块顶起，连接卡块和固定板向上移动，最后从球形槽和插槽取出球形头和安全绳，操作员便可以结束操作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22.1、本发明通过在限位板与运输箱之间安装减震框与连接块，减震框与连接块之间安装有刚性弹簧，当移动作业平台在移动过程中路面不够整洁时，减震框、刚性弹簧和连接块起到减震的作用，多个减震框安装在各个限位板上，能有效提升运输箱在移动过程中的稳定性，使操作员在工作台的内部不会出现剧烈晃动的现象，安全性大大提升，同时通过刚性履带移动，刚性履带能增大与地面的接触面积，使得移动作业平台移动的更加稳定；
23.2、本发明通过将液压泵一端的第一连接管与第一输油管组连接，第一输油管组与支撑箱内的第一液压缸连接，液压泵另一端的第二连接管与第二输油管组连接，第二输油管组与运输箱上的多个第二液压缸连接，液压泵工作将第二液压缸内部的液压油输送至第一液压缸，第一液压缸伸展的同时第二液压缸收缩，直到第一液压缸将移动台缓慢抬起，运输箱收入到限位框内，整个过程稳定且快速，提升了装置的工作效率，同时平稳，提升了装置的安全性；
24.3、本发明通过同时将安全绳上的球形头卡入到安全组件上连接卡块上的球形槽内，同时安全绳卡入到固定板的插槽内，液压交叉支架组展开将工作台向上移动，连接卡块下方的配重块会根据自身的重量向下移动，直到固定板卡入到工作台上的固定槽内，球形头不会被抽出，从而完成防护操作，当液压交
25.4、叉支架组收回到运输台的内部时，运输台内部的顶块，会将配重块顶起，连接卡块和固定板向上移动，方便取出球形槽和插槽内部球形头和安全绳，整体操作简单，同时安全系数高，提升了装置的实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明移动台的内部结构示意图。
29.图3为本发明移动台的剖视图。
30.图4为本发明运输箱的结构示意图。
31.图5为本发明运输箱的内部结构示意图。
32.图6为本发明图5的a区局部放大图。
33.图7为本发明刚性履带的局部剖视图。
34.图8为本发明运输台和工作台的剖视图。
35.图中：1、移动台；2、支撑箱；3、限位框；4、运输箱；5、运输台；6、液压交叉支架组；7、工作台；8、密封门；9、安全组件；10、液压泵；201、第一液压缸；202、防滑支架；203、第一输油管组；204、第一连接管；401、第二液压缸；402、第二输油管组；403、第二连接管；404、限位滑槽；405、转动轴；406、限位板；407、伺服电机；408、限位卡板；409、减震框；410、限位槽；411、连接块；412、限位块；413、刚性弹簧；414、齿轮辊；415、齿条履带；416、刚性履带；701、卡槽；702、固定槽；901、连接卡块；902、固定板；903、球形槽；904、插槽；905、球形头；906、安全绳；907、配重块；908、顶块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种变电运维移动作业平台，包括移动台1，移动台1外表面的两侧对称焊接有一组支撑箱2，移动台1的内部对称固定连接有限位框3，限位框3的内部设置有运输箱4，移动台1的顶部固定连接有运输台5，运输台5的内部固定连接有液压交叉支架组6，液压交叉支架组6的上方固定连接有工作台7，工作台7的一侧铰接有密封门8，工作台7的内部设置有安全组件9，起到安全保护好的作用，移动台1内部的中心位置可拆装有液压泵10。
38.进一步的，支撑箱2包括位于支撑箱2内部的第一液压缸201，且支撑箱2与第一液压缸201固定连接，第一液压缸201的底部固定连接有防滑支架202，两组第一液压缸201之间可拆装有第一输油管组203，且第一输油管组203位于移动台1的内部，液压泵10的一端可拆装有第一连接管204，且第一输油管组203与第一连接管204固定连接，运输箱4包括位于运输箱4上端面的一组第二液压缸401，且运输箱4与第二液压缸401紧密焊接，两组第二液压缸401之间可拆装有第二输油管组402，且第二输油管组402位于移动台1的内部，液压泵10的另一端可拆装有第二连接管403，第二连接管403与第二输油管组402固定连接，液压泵10工作将第二液压缸401内部的液压油输送至第一液压缸201，第一液压缸201伸展的同时第二液压缸401收缩，直到第一液压缸201将移动台1缓慢抬起，运输箱4收入到限位框3内，整个过程稳定且快速，提升了装置的工作效率，同时平稳，提升了装置的安全性。
39.进一步的，运输箱4的外侧壁对称开设有若干个限位滑槽404，运输箱4的内部设置有若干个转动轴405，且转动轴405的两端位于限位滑槽404的内部，转动轴405的两端对称固定插接有限位板406，两个运输箱4相互靠近的端面均设置有伺服电机407，且伺服电机407的输出端与转动轴405传动连接，两个伺服电机407相互靠近的端面均固定连接有限位卡板408，限位板406的上端面焊接有减震框409，减震框409的外表面对称开设有限位槽410，减震框409内部的上方活动插接有连接块411，连接块411的外表面对称焊接有限位块412，且限位块412位于限位槽410的内部，减震框409与连接块411之间固定连接有刚性弹簧413，当移动作业平台在移动过程中路面不够整洁时，减震框409、刚性弹簧413和连接块412起到减震的作用，转动轴405的外侧壁固定连接有齿轮辊414，齿轮辊414的外侧啮合连接有齿条履带415，齿条履带415的外侧壁固定连接有刚性履带416，刚性履带416能增大与地面的接触面积，使得移动作业平台移动的更加稳定。
40.进一步的，工作台7包括工作台7内部下方的卡槽701，卡槽701的上方设置有与卡槽701相连通的固定槽702，安全组件9包括位于卡槽701内部的连接卡块901，连接卡块901的顶部固定连接有固定板902，固定板902的前端开设有球形槽903，固定板902的前端开设有与球形槽903相连通的插槽904，球形槽903的内部设置有球形头905，球形头905的外表面固定连接有安全绳906，且安全绳906位于插槽904的内部，连接卡块901的底部固定连接有配重块907，运输台5内部的一侧固定连接有位于连接卡块901下方的顶块908，球形头905起到很好的限位作用，提升操作简单，可以快速使用。
41.一种变电运维移动的作业方法，包括如下步骤：
42.步骤一：先将移动作业平台运输到所需位置，放下移动作业平台，打开移动台上方工作台上的密封门，操作员进入到工作台的内部，之后锁上密封门，
43.将安全绳安装到操作员身上，同时将安全绳上的球形头卡入到安全组件上连接卡块上的球形槽内，同时安全绳卡入到固定板的插槽内，启动运输台内部的液压交叉支架组，液压交叉支架组展开将工作台向上移动，直到操作员到达作业位置，在工作台上升过程中，连接卡块下方的配重块会根据自身的重量向下移动，直到固定板卡入到工作台上的固定槽内，球形头不会被抽出，从而完成防护操作；
44.步骤二：挡需要调整位置时，启动移动台内部运输箱上的伺服电机，伺服电机工作带动输出端转动，输出端转动带动运输箱内部的转动轴转动，转动轴转动会带动齿轮辊转动，齿轮辊转动带动齿条履带和刚性履带同时转动，刚性履带转动会带动移动作业平台移动，通过刚性履带移动，刚性履带能增大与地面的接触面积，使得移动作业平台移动的更加稳定；
45.步骤三：当移动作业平台在移动过程中路面不够整洁时，限位板与运输箱之间的减震框、刚性弹簧和连接块起到减震的作用，多个减震框安装在各个限位板上，能有效提升运输箱在移动过程中的稳定性，使操作员在工作台的内部不会出现剧烈晃动的现象，安全性大大提升；
46.步骤四：当移动作业平台移动结束后，启动移动台内部的液压泵，液压泵一端的第一连接管与第一输油管组连接，第一输油管组与支撑箱内的第一液压缸连接，液压泵另一端的第二连接管与第二输油管组连接，第二输油管组与运输箱上的多个第二液压缸连接，液压泵工作将第二液压缸内部的液压油输送至第一液压缸，第一液压缸伸展的同时第二液压缸收缩，整个过程稳定，直到第一液压缸将移动台缓慢抬起，运输箱收入到限位框内即可；
47.步骤五：操作员完成操作后，启动运输台内部的液压交叉支架组，液压交叉支架组收回带动工作台向下移动，直到液压交叉支架组收回到运输台的内部，运输台内部的顶块，会将配重块顶起，连接卡块和固定板向上移动，最后从球形槽和插槽取出球形头和安全绳，操作员便可以结束操作。
48.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。