一种钻孔检测装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件检测装置技术领域，具体地涉及一种钻孔检测装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径d简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离h称钻孔深度，简称孔深，实际就是钻孔的某一段称孔段，实际生产情况中，汽车零部件上的钻孔测量是汽车零部件检测中尤为重要的一部分，现有的检测方法大多使用三坐标检测仪对汽车零部件上的钻孔进行检测，但是现有的检测方法需要工作人员把汽车零部件放置到工作台上，然后再使用其他零部件对汽车零部件进行限位，之后工作人员再不断的调节三坐标检测仪的检测头位置，这样才能对汽车零部件进行检测，但是这样的检测方法比较繁琐，不能够适应大批量次的检测，从而增加了检测人员的工作量，间接的降低了检测人员的工作效率。
3.因此我们提出了一种钻孔检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钻孔检测装置，通过工作人员通过简单的操作，从而就可以得到钻孔的直径和深度，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率，同时也简化了工作人员的操作步骤，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔检测装置，包括按压板，所述按压板上固定连接有用于插入到零部件钻孔中的插柱，所述插柱与按压板的连接处设有相连通的通孔，所述按压板上设有方便使用人员观看的刻量机构，所述按压板上连接有用于测量钻孔深度的位移机构，所述位移机构套接于插柱的外侧，所述按压板上设有转动机构，所述转动机构上连接有用于限位位移机构的限位机构，所述插柱内设有用于驱动零部件的电磁组件，所述电磁组件与外部的控制器相连接，所述插柱内设有可以穿过插柱侧壁的测量机构，所述测量机构的一端延伸至通孔内并且处于刻量机构的下方。
6.可选地，所述刻量机构包括固定连接于按压板上的安装套，所述安装套处于通孔的上方，所述安装套上螺纹连接有透明刻度盖，所述按压板上固定连接有方便使用人员拿持的把手。
7.可选地，所述安装套的内侧壁上设有内螺纹，所述透明刻度盖上设有与安装套内螺纹相匹配的外螺纹，所述透明刻度盖的材质为亚克力材质，所述透明刻度盖的表面贴合有刻量尺寸，所述把手与透明刻度盖上的刻量尺寸呈垂直状态。
8.可选地，所述位移机构包括固定连接于按压板上的收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有套接于插柱上的移动环，所述移动环上活动连接有套接于插柱上的接触筒，所述移动环上固定连接有限位柱，所述移动环内设有螺纹槽，所述接触筒上固定连接有与
移动环上螺纹槽相匹配的螺纹筒，所述螺纹筒与移动环上的螺纹槽螺纹连接。
9.可选地，所述转动机构包括设置于按压板上的缺口，所述缺口的内侧壁上固定连接有两个轴承，两个所述轴承之间设有转杆，所述转杆的两端分别与两个轴承转动连接，所述按压板上固定连接有阻挡杆。
10.可选地，所述限位机构包括套接于转杆上的转筒，所述转筒上固定连接有限位框，限位框上设有与限位柱相匹配的矩形开口，所述限位框的侧壁上设有多个限位孔，其中一个所述限位孔内螺纹而连接有限位螺丝。
11.可选地，所述限位柱的一端延伸至限位框上的矩形开口中，所述限位孔内设有螺纹，且限位螺丝与限位孔螺纹连接，所述限位螺丝的一端与限位柱的侧壁相接触，所述阻挡杆的形状为折弯状，且阻挡杆的一端与限位框的侧壁相接触。
12.可选地，所述电磁组件是由第一电磁板、隔绝板和第二电磁板组成，所述第一电磁板和第二电磁板分别处于隔绝板的两侧，所述电磁组件处于插柱的内底部中间位置。
13.可选地，所述测量机构包括设置于插柱内的两根测量杆，两根所述测量杆的一端穿过插柱的侧壁并延伸至其外侧，两根所述测量杆的一端均固定连接有测量头，且两个测量头分别处于插柱的侧壁内腔中，两根所述测量杆的一端均固定连接有标注杆，且两根标注杆分别处于通孔中，两根所述测量干分别与插柱滑动连接，两根所述测量杆上均固定连接有磁铁，两根测量杆分别处于第一电磁板和第二电磁板的一侧。
14.可选地，所述插柱的内侧壁上固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块分别与测量杆的侧壁固定连接，两根所述测量杆分别与两根限位杆滑动连接。
15.本发明的技术效果和优点：
16.本装置中，工作人员可以直接把插柱插入到汽车零部件的钻孔中，然后通过控制器启动电磁组件，这样就可以使第一电磁板和第二电磁板产生磁力，同时在磁铁的辅助下，能够使测量杆随之移动，这样就可以使测量头与钻孔的侧壁相接触，进一步的就可以使标注杆移动，同时工作人员根据透明刻度盖的辅助下，就可以得到两根标注杆之间的间距，这样就可以使钻孔的间距得到，同时当插柱插入到零部件的钻孔中时，接触筒随之移动，同时工作人员可以旋转限位框，这样使限位柱插入到限位框中，同时旋转限位螺丝，这样就可以使限位柱得到限位，从而就可以使移动环的位置得到限位，由于插柱上也有刻量尺寸，从而就可以方便工作人员了解钻孔的深度，本装置中，工作人员通过简单的操作，从而就可以得到钻孔的直径和深度，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率，同时也简化了工作人员的操作步骤，具有较高的实用性。
17.本装置中，工作人员能够根据实际情况，从而旋转透明刻度盖，在安装套的辅助下，就可以使透明刻度盖从安装套上分离出去，进一步的方便了工作人员更换透明刻度套，同时工作人员可以根据实际零部件的情况，从而更换不同接触面的接触筒，工作人员只需要旋转接触筒，这样就可以使接触筒从移动环上拆卸下来，从而能够使装置适应不同的汽车零部件，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明中电磁组件的连接结构示意图。
20.图3为本发明的侧视结构示意图。
21.图4为本发明的侧视结构示意图。
22.图5为本发明的俯视结构示意图。
23.图6为本发明局部分解结构示意图。
24.图7为图6的侧视连接结构示意图。
25.图8为本发明中转动机构、限位机构和测量机构的连接结构示意图。
26.图9为图8的仰视示意图。
27.图10为本发明中插柱的内部连接结构示意图；
28.图11为本发明中测量机构的连接结构示意图。
29.附图标记说明
30.1、按压板
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2、插柱
31.3、电磁组件
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31、第一电磁板
32.32、隔绝板
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33、第二电磁板
33.4、把手
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5、安装套
34.6、透明刻度盖
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7、通孔
35.8、收缩弹簧
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9、移动环
36.10、接触筒
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11、限位柱
37.12、螺纹筒
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13、缺口
38.14、轴承
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15、转杆
39.16、转筒
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17、限位框
40.18、限位孔
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19、限位螺丝
41.20、测量杆
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21、测量头
42.22、标注杆
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23、限位杆
43.24、滑槽
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25、滑块
44.26、磁铁
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27、阻挡杆
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
46.参照图1-11，一种钻孔检测装置，包括按压板1，其中尤为注意的是，按压板1的材质为塑料材质，减轻了整体装置的重量，使整体装置比较轻便，从而方便工作人员携带整体装置，按压板1上固定连接有用于插入到零部件钻孔中的插柱2，其中尤为注意的是，插柱2的材质为不受磁力影响的合金材质，并且尤为注意的是，在测量的时候，插柱2仅仅局限于其中一些通孔，而不能适应于全部的通孔，从而使整体装置在合适的场景下使用，插柱2与按压板1的连接处设有相连通的通孔7，其中尤为注意的是，插孔7能够连通按压板1和插柱2从而能够使标注杆22的一端延伸至透明刻度盖6的下方，进一步的方便使用人员使用此装置。
47.按压板1上设有方便使用人员观看的刻量机构，刻量机构包括固定连接于按压板1
上的安装套5，安装套5处于通孔7的上方，其中安装套5上螺纹连接有透明刻度盖6，按压板1上固定连接有方便使用人员拿持的把手4，安装套5的内侧壁上设有内螺纹，透明刻度盖6上设有与安装套5内螺纹相匹配的外螺纹，透明刻度盖6的材质为亚克力材质，透明刻度盖6的表面贴合有刻量尺寸，其中尤为注意的是，透明刻度盖6内镶嵌有放大镜片，从而方便工作人员观察到标注杆22的位置，把手4与透明刻度盖6上的刻量尺寸呈垂直状态，其中把手4上套接有橡胶套，从而方便工作人员拿持整体装置，进一步的方便了使用人员使用此装置，并且把手4的水平位置并不影响标注杆22的观看，从而方便使用人员使用此装置。
48.在实际操作过程中，工作人员可以根据实际情况，可以旋转透明刻度盖6，在安装套5和透明刻度盖6的辅助下，工作人员能够把透明刻度盖6从安装套5上拆卸下来，从而方便工作人员更换透明刻度盖6，其中工作人员可以根据透明刻度盖6观察标注杆22的位置，并且尤为注意的是，透明刻度盖6中的放大镜片更能方便工作人员观看标注杆22的位置，同时刻量贴纸能够方便工作人员了解标注杆22的之间的位置，从而方便工作人员了解钻孔的直径，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
49.按压板1上连接有用于测量钻孔深度的位移机构，位移机构包括固定连接于按压板1上的收缩弹簧8，其中尤为注意的是收缩弹簧8能够带动移动环9在插柱2上移动，并且收缩弹簧8能够使移动环9复位，收缩弹簧8的一端固定连接有套接于插柱2上的移动环9，移动环9上活动连接有套接于插柱2上的接触筒10，其中接触筒10在实际的使用情况中，可以更换成不同端面的接触筒，进一步的能够使装置测量不同的钻孔，间接的提高了装置的实用性，移动环9上固定连接有限位柱11，移动环9内设有螺纹槽，接触筒10上固定连接有与移动环9上螺纹槽相匹配的螺纹筒12，螺纹筒12与移动环9上的螺纹槽螺纹连接，位移机构套接于插柱2的外侧。
50.在实际操作过程中，工作人员把插柱2插入到钻孔的时候，在零部件的阻挡下，就可以使接触筒10向上移动，同时又为注意的是，插柱2上设有刻量贴纸，从而方便工作人员了解接触筒10移动距离，进一步的就可以了解钻孔的深度，其中工作人员可以根据实际情况，可以转动接触筒10，这样就可以使螺纹筒12与移动环9相分离，进一步的方便工作人员更换接触筒10，这样就可以使接触筒10适应不同的零部件，从而提高了装置的实用性。
51.按压板1上设有转动机构，转动机构包括设置于按压板1上的缺口13，其中尤为注意的是，缺口13为矩形开口，从而方便轴承14处于缺口13中，缺口13的内侧壁上固定连接有两个轴承14，两个轴承14之间设有转杆15，其中尤为注意的是，转杆15在轴承14中的转动，需要工作人员人力转动，否则转杆15无法转动，进一步的方便工作人员收纳限位框17，阻挡杆27的形状为折弯状，且阻挡杆27的一端与限位框17的侧壁相接触，其中阻挡杆27与限位框17相接触的时候就可以使限位框17得到限位，从而方便工作人员使用此装置，转杆15的两端分别与两个轴承14转动连接，按压板1上固定连接有阻挡杆27，转动机构上连接有用于限位位移机构的限位机构，限位机构包括套接于转杆15上的转筒16，转筒16上固定连接有限位框17，限位框17上设有与限位柱11相匹配的矩形开口，其中矩形开口能够方便限位柱11延伸至矩形开口中，这样就可以使限位孔18上的限位螺丝19与限位柱11相接触，从而就可以使限位柱11得到限位，限位框17的侧壁上设有多个限位孔18，其中一个限位孔18内螺纹而连接有限位螺丝19，限位柱11的一端延伸至限位框17上的矩形开口中，限位孔18内设有螺纹，且限位螺丝19与限位孔18螺纹连接，限位螺丝19的一端与限位柱11的侧壁相接触。
52.在实际操作过程中，工作人员再测量完毕钻孔的深度的时候，工作人员可以直接旋转限位框17，在转筒16和转杆15的辅助下，就可以使限位框17处于限位柱11的一侧，这样就可以使限位柱11的一端延伸至限位框17中，然后工作人员可以旋转限位螺丝19，在限位孔18的辅助下，就可以使限位螺丝19与限位柱11相接触，同时阻挡杆27能够对限位框17进行限位，从而方便工作人员对限位柱11进行限位，当限位柱11进行限位的时候，就可以避免接触筒10的移动，因此工作人员可以根据接触筒10的位置，从而了解钻孔的深度，从而方便了工作人员的工作效率。
53.插柱2内设有用于驱动零部件的电磁组件3，电磁组件3是由第一电磁板31、隔绝板32和第二电磁板33组成，其中尤为注意的是，隔绝板32的材质为防磁板，从而能够隔绝第一电磁板31与第二电磁板33的之间产生的影响，第一电磁板31和第二电磁板33分别处于隔绝板32的两侧，电磁组件3处于插柱2的内底部中间位置，其中当两块磁铁26处于第一电磁板31与第二电磁板33的一侧时，同时第一电磁板31和第二电磁板33受到外部控制器启动的时候，就可以使磁铁26移动，进一步的就可以使测量杆20移动，电磁组件3与外部的控制器相连接。
54.插柱2内设有可以穿过插柱2侧壁的测量机构，测量机构包括设置于插柱2内的两根测量杆20，其中尤为注意的是，测量杆20的形状为折弯状，进一步的能够使测量杆20与钻孔的侧壁相接触，从而就可以使测量杆20移动，这样就可以使测量出钻孔的直径，两根测量杆20的一端穿过插柱2的侧壁并延伸至其外侧，两根测量杆20的一端均固定连接有测量头21，且两个测量头21分别处于插柱2的侧壁内腔中，其中尤为注意的是测量头21与测量杆20一体化成型，从而方便工作人员了解测量杆21的位置，两根测量杆21的一端均固定连接有标注杆22，且两根标注杆22分别处于通孔7中，其中尤为注意的是，标注杆22的颜色为红色，从而方便使用人员观看到标注杆22的位置，进一步的方便工作人员了解钻孔的直径，两根测量干20分别与插柱2滑动连接，插柱2的内侧壁上固定连接有两根限位杆23，两根限位杆23上均设有滑槽24，两个滑槽24内均滑动连接有滑块25，两块滑块25分别与测量杆20的侧壁固定连接，两根测量杆20分别与两根限位杆23滑动连接，两根测量杆20上均固定连接有磁铁26，两根测量杆20分别处于第一电磁板31和第二电磁板33的一侧，测量机构的一端延伸至通孔内并且处于刻量机构的下方。
55.在实际操作过程中，工作人员可以直接把插柱2插入到插孔中，然后工作人员可以通过外部的控制器启动电磁组件3，这样就可以使第一电磁板31和第二电磁板33工作，这样就可以使磁铁26移动，进一步的就可以使两根测量杆20移动，进一步的就可以使测量头21与钻孔的侧壁相接触，当测量杆20移动的时候，就可以使标注杆22随之移动，在透明刻度盘6的辅助下，就可以方便工作人员了解标注杆22的位置，其中当测量杆20移动的时候，滑块25就可以使在滑槽24中移动，从而能够使测量杆20随之移动，进一步的就可以方便工作人员根据两根标注杆22的位置了解钻孔的直径，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
56.本装置中，工作人员可以直接把插柱插入到汽车零部件的钻孔中，然后通过控制器启动电磁组件，这样就可以使第一电磁板和第二电磁板产生磁力，同时在磁铁的辅助下，能够使测量杆随之移动，这样就可以使测量头与钻孔的侧壁相接触，进一步的就可以使标注杆移动，同时工作人员根据透明刻度盖的辅助下，就可以得到两根标注杆之间的间距，这
样就可以使钻孔的间距得到，同时当插柱插入到零部件的钻孔中时，接触筒随之移动，同时工作人员可以旋转限位框，这样使限位柱插入到限位框中，同时旋转限位螺丝，这样就可以使限位柱得到限位，从而就可以使移动环的位置得到限位，由于插柱上也有刻量尺寸，从而就可以方便工作人员了解钻孔的深度，本装置中，工作人员通过简单的操作，从而就可以得到钻孔的直径和深度，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率，同时也简化了工作人员的操作步骤，具有较高的实用性。
57.本装置中，工作人员能够根据实际情况，从而旋转透明刻度盖，在安装套的辅助下，就可以使透明刻度盖从安装套上分离出去，进一步的方便了工作人员更换透明刻度套，同时工作人员可以根据实际零部件的情况，从而更换不同接触面的接触筒，工作人员只需要旋转接触筒，这样就可以使接触筒从移动环上拆卸下来，从而能够使装置适应不同的汽车零部件，进一步的提高了装置的实用性。
58.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。