一款健脾益胃黄皮饮料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及黄皮饮料制备技术领域，具体涉及一款健脾益胃黄皮饮料及其制备工艺。


背景技术：

2.黄皮饮料是以黄皮果为主要原料的保健饮料，主要有效成分为黄皮多糖。目前已经有黄皮果冻、黄皮果酱、黄皮蜜饯、黄皮果饼等，但大多都是初级加工产品，也主要是基于黄皮富含大量果胶，其凝胶状给制备提取过程增加了难度和成本，因此，难以发现效果较好的黄皮深加工保健饮料。对黄皮深加工主要是传统长时间及多步骤的提取处理，会促使黄皮多糖等相关保健营养成分的大量损失，因此，黄皮多糖的提取处理一直存在成本高、处理步骤多、有效成分损失严重等问题，同时，也基于缺乏适用于黄皮深加工的相关设备，促使一直难以实现深加工产业化(即没有找到较低成本的、高效的加工工艺方法，确保黄皮饮料的市场竞争力)。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题提供一种具有健脾益胃、益生功能且口感好的黄皮饮料及其制备工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一款健脾益胃黄皮饮料，包括黄皮多糖提取物、大果山楂、山药、猴头菇；其中大果山楂、山药、猴头菇按照干货的1:3:4比例进行混合获得辅料粉末；然后按照每升所述黄皮多糖提取物加入5～15g所述辅料粉末，并经益生菌发酵及后处理制成。
6.制备如上所述的一款健脾益胃黄皮饮料的工艺，包括如下步骤：
7.(1)将鲜果洗净然后破碎去核，得鲜果原料；
8.(2)将鲜果原料与纯净水按1:3组成鲜果料液，按每升所述鲜果料液0.1g以上含量为30000u/g的果胶酶投入匀浆分离机，将所述匀浆分离机的离心转盘电机转速设在1000r/min以下，搅拌电机转速在6500r/min以下处理，获得粗多糖果汁分离液；
9.(3)然后维持所述粗多糖果汁分离液45～60℃，维持30min以上进行酶解，获得多糖酶解液；
10.(4)将多糖酶解液进行灭酶，获得多糖饮料备用液；
11.(5)将大果山楂和山药和猴头菇按照干货的1:3:4比例进行混合粉碎获得辅料粉末，然后按照每升所述多糖饮料备用液加入5～15g所述辅料粉末，并最后加入益生菌进行常规发酵，获得益生菌发酵液；
12.(6)将所述益生菌发酵液进行超滤、灭菌、无菌封装，获得饮料成品。
13.进一步的，所述步骤(2)中将所述匀浆分离机的离心转盘电机转速优选80～600r/min，搅拌电机转速优选2500～4500r/min。
14.进一步的，所述步骤(3)中维持所述粗多糖果汁分离液50℃。
15.用于如上所述的制备黄皮多糖饮料工艺的匀浆分离机，所述匀浆分离机包括送料外盘、离心转盘和搅拌升料筒；所述离心转盘呈漏斗状结构，其中部设有一圈筛孔分离区；所述离心转盘的上部通过转动轴承与离心转盘支架可活动连接；所述送料外盘分布在所述离心转盘的外周，其用于收集所述离心转盘顶端离心甩出的物料，所述送料外盘的右侧还设有料液加料口，所述送料外盘通过送料外盘支架支撑固定；对应所述离心转盘的中下部的外周还设有分离液收集盘，所述分离液收集盘用于收集所述离心转盘自所述筛孔分离区甩出的分离液，所述分离液收集盘的一侧设有收集管出液口；所述送料外盘的一侧设有送料管与所述搅拌升料筒的下部连通；所述搅拌升料筒的筒腔内自下而上依次设有升料叶片、粉碎叶片和副升料叶片三层，其都分布在一根搅拌转轴上，所述搅拌转轴的下端与所述搅拌电机的输出轴连接；所述搅拌升料筒的顶端与所述离心转盘的底端相连通；所述离心转盘的下端还结合有环形齿轮，所述搅拌升料筒穿过所述环形齿轮与所述离心转盘可相对活动连接；所述环形齿轮一侧分布有所述离心转盘电机；所述搅拌升料筒通过升料筒支架固定。
16.进一步的，所述离心转盘的纵切剖面的斜边与水平面构成的夹角优选65～80度之间。
17.进一步的，所述筛孔分离区为采用0.5～1mm孔径的筛孔的不锈钢筛板。
18.进一步的，所述送料外盘呈右高左低结构，促使送料外盘的送料渠槽呈右高左低，利于料液向左侧流动。
19.本发明与现有技术相比的有益效果：
20.1、本发明使用黄皮鲜果作为原料，既有效减少传统工艺需要将鲜果干燥磨粉而造成有效成分损失以及节省成本，同时，采用鲜果加工也保证了饮料的最佳口感。采用黄皮鲜果进行加工一大技术难点在于如何在产业化过程高效分解果胶(或缩短鲜果料液去稠时间)；本发明通过针对黄皮鲜果首创设计出适用于产业化工艺生产的匀浆分离机，通过按每升所述鲜果料液加入0.1g以上含量为30000u/g的果胶酶投入匀浆分离机，采用边搅拌边酶解边过筛边回收循环的该方式能够显著提高果胶分解效率，快速将鲜果料液(粘稠液)持续转化成流动性更好的粗多糖果汁分离液；传统工艺生产难点即是无法高效解决上述问题，因此，对后续加工工艺指标造成很不良影响。
21.2、本发明首创设计有的匀浆分离机，能够满足规模生产条件要求，有效解决了南方特色水果—黄皮，基于果胶含量太高而当前只能停留在实验室加工阶段的窘境；采用本发明的匀浆分离机能够实现加料、搅拌、浆料提升、转盘离心过筛实现固相与液相分离，固相继续循环加料，液相分筛收集，进而实现果胶边分解边过筛分离的持续性循环加工工艺，不仅显著提高工艺效率，降低整个工艺时间，有效提高多糖等有效物质的获得率，同时有效提高物料使用效率，大大降低工业化成本，使用效果好。
22.3、本发明的黄皮多糖饮料，具有口感优良、制备成本低廉、健脾益胃、益生功能等效果。
附图说明
23.图1是本发明匀浆分离机的剖面图。
具体实施方式
24.一款健脾益胃黄皮饮料，包括黄皮多糖提取物、大果山楂、山药、猴头菇；其中大果山楂、山药、猴头菇按照干货的1:3:4比例进行混合获得辅料粉末；然后按照每升所述黄皮多糖提取物加入5～15g所述辅料粉末，并经益生菌发酵及后处理制成。
25.用于制备上述黄皮多糖饮料工艺中使用到的匀浆分离机，如图1所示，所述匀浆分离机包括送料外盘1、离心转盘3和搅拌升料筒12；所述离心转盘3呈漏斗状结构，其中部设有一圈筛孔分离区3-1；所述筛孔分离区3-1为采用0.5～1mm孔径的筛孔的不锈钢筛板，所述离心转盘3整体板面光滑，利于料液滑动甩出，所述离心转盘的纵切剖面的斜边与水平面构成的夹角优选65～80度之间，本实施例优选65度，其所选的角度与后续离心转盘电机转速的选择相关，其角度越大所需要的转速就会越大，但固液分筛效果越明显。所述离心转盘3的上部通过转动轴承4与离心转盘支架10可活动连接；所述送料外盘1分布在所述离心转盘3的外周，其用于收集所述离心转盘3顶端离心甩出的物料，所述送料外盘的右侧还设有料液加料口2，所述送料外盘1通过送料外盘支架9支撑固定；本实施例的所述送料外盘1呈右高左低结构，促使送料外盘的送料渠槽1-1呈右高左低，利于料液向左侧流动，即块状粘稠物被甩出后利于新料液对其进行推动下流。对应所述离心转盘3的中下部的外周还设有分离液收集盘8，所述分离液收集盘8用于收集所述离心转盘自所述筛孔分离区甩出的分离液，所述分离液收集盘的右侧设有收集管出液口11；所述送料外盘1的左侧设有送料管19与所述搅拌升料筒12的下部连通；所述搅拌升料筒12的筒腔内自下而上依次设有升料叶片15、粉碎叶片13和副升料叶片20三层，其都分布在一根搅拌转轴上，所述搅拌转轴的下端与所述搅拌电机16的输出轴连接；所述搅拌升料筒12的顶端与所述离心转盘3的底端相连通；所述离心转盘3的下端还结合有环形齿轮6，所述搅拌升料筒12穿过所述环形齿轮6与所述离心转盘3通过密封圈5可相对活动连接；所述环形齿轮6一侧分布有所述离心转盘电机14，通过离心转盘电机14的转动齿轮7带动其转动；所述搅拌升料筒12通过升料筒支架17固定。
26.具体实施例1
27.制备如上所述的一款健脾益胃黄皮饮料的工艺，包括如下步骤：
28.(1)将鲜果洗净然后破碎去核，得鲜果原料；
29.(2)将鲜果原料与纯净水按1:3组成鲜果料液，按每升所述鲜果料液加入0.1g含量为30000u/g的果胶酶投入匀浆分离机，将所述匀浆分离机的离心转盘电机转速设在1000r/min以下(可选80～600r/min)，搅拌电机转速在6500r/min以下(可选2500～4500r/min)处理，获得粗多糖果汁分离液；本实施例的所述匀浆分离机的离心转盘电机转速优选250r/min，搅拌电机转速优选3500r/min；
30.(3)然后维持所述粗多糖果汁分离液45～60℃(本实施例优选45℃)，维持30min左右进行酶解，获得多糖酶解液；
31.(4)将多糖酶解液进行灭酶，获得多糖饮料备用液；
32.(5)将大果山楂和山药和猴头菇按照干货的1:3:4比例进行混合粉碎获得辅料粉末，然后按照每升所述多糖饮料备用液加入5～15g所述辅料粉末，并最后加入益生菌进行常规发酵，获得益生菌发酵液；
33.(6)将所述益生菌发酵液进行超滤、灭菌、无菌封装，获得饮料成品。
34.具体实施例2
35.本实施例与具体实施例1中的区别仅在于：步骤(2)中按每升所述鲜果料液加入0.15g含量为30000u/g的果胶酶投入匀浆分离机，以及维持酶解40min左右进行酶解。
36.具体实施例3
37.本实施例与具体实施例1中的区别仅在于：步骤(2)中按每升所述鲜果料液加入0.20g含量为30000u/g的果胶酶投入匀浆分离机，以及维持酶解1h左右进行酶解。
38.对比例1
39.包括如下步骤：
40.(1)将鲜果洗净然后破碎去核，得鲜果原料；
41.(2)将鲜果原料与纯净水按1:3组成鲜果料液，按每升所述鲜果料液加入0.10g含量为30000u/g的果胶酶投入常规搅拌机，其搅拌电机转速为3500r/min；然后再将搅拌液抽滤获得粗多糖果汁分离液；
42.(3)然后维持所述粗多糖果汁分离液45℃，维持30min进行酶解，获得多糖酶解液；
43.(4)将多糖酶解液进行灭酶，获得多糖饮料备用液；
44.(5)对所述多糖饮料备用液进行检测多糖浓度。
45.对比例2
46.本对比例与对比例1的区别仅在于：按每升所述鲜果料液加入0.15g含量为30000u/g的果胶酶以及维持酶解40min左右进行酶解。
47.对比例3
48.本对比例与对比例1的区别仅在于：按每升所述鲜果料液加入0.20g含量为30000u/g的果胶酶，以及维持酶解1h左右进行酶解。
49.对具体实施例1～3中第(4)步骤中获得多糖饮料备用液进行检测多糖浓度，多糖浓度的测试按照常规做好标准曲线计算即可获得，这是现有技术，不做过多阐述。比对对比例1～3，结果如下表：
50.编号多糖浓度mg/ml具体实施例14.35具体实施例24.53具体实施例34.26对比例13.52对比例23.56对比例33.42
51.由上表可知，本发明采用本发明匀浆分离机 果胶酶的有益效果好于单纯使用果胶酶的有益效果，多糖饮料备用液的多糖浓度最高可达4.53mg/ml，明显高于其它对比例，表明采用本匀浆分离机 果胶酶的技术方案具备显著的技术效果。