一种激光刻字中plt线条的识别方法及刻字方法
技术领域
1.本发明涉及激光刻字领域，具体涉及一种激光刻字中plt线条的识别方法及刻字方法。
背景技术：
2.目前，镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，
3.如cn211999895u公开了一种多晶硅靶材，包括框体、第三铜基板和第四铜基板，所述框体的内壁开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有卡块，所述卡块的左侧安装有第一铜基板，且第一铜基板的外壁安装有螺纹板，所述螺纹板的内侧设置有固定杆，且固定杆的底端设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧设置有第二铜基板，且第二铜基板的右侧安装有固定块，并且固定块的中部设置有螺纹杆，所述第三铜基板安装于第二铜基板的底端，且第三铜基板的外壁安装有连接块，所述连接块的顶端安装有活动轴，且活动轴的外侧安装有衔接板，所述第四铜基板安装于第三铜基板的底部。该多晶硅靶材装置组装拆卸更换便捷程度高，成本消耗小，板块之间衔接稳定性强。
4.cn110205590a公开了一种超高纯铝溅射靶材及其轧制方法。轧制中先将轧机辊缝设为单道次压下量一半对超高纯铝铸锭进行轧制，咬入后倒回并将辊缝设定为单道次压下量再次对超高纯铝铸锭进行轧制，通过该方法能够避免在轧制过程中出现咬入打滑现象，实现大压下量轧制。另外，其还通过对咬入条件进行改善，通过对润滑剂使用、轧制温度进行控制，设定严格工艺，使轧制顺利进行同时实现大压下量轧制、提高生产率，制得的超高纯铝溅射靶材，其晶粒细小，均匀性良好，控制在150微米内，满足客户需求。
5.现有靶材激光刻字机只能实现在10cm*10cm的有效范围内实现刻字且无法完成矢量图形刻图。同时虽然针对大面积激光刻字中可以通过拼接的方式实现刻字，然而在对图像文件的边沿识别中，会有存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，现有的激光刻字机系统中无法准确的识别plt图片中的画线线条。
技术实现要素：
6.鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种激光刻字中plt线条的识别方法及刻字方法，以解决目前针对大面积激光刻字中拼接方式刻字中对图像文件的边沿识别中，会有存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，同时避免了现有的激光刻字机系统中无法准确的识别plt图片中的画线线条。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种激光刻字中plt线条的识别方法，所述识别方法包括如下：
9.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
10.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结
束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
11.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
12.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该线条；
13.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元。
14.本发明提供的识别方法，通过对识别过程中参数和逻辑的控制，可以确保plt文件在识别过程中图像被完整的识别，同时避免了在大面积激光拼接刻字中图像文件边缘存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率。
15.本发明提供的识别方法对线条识别过程中为逐次识别，直到识别完所有线条时方结束。即则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n，如n＝3，则读取其中的1条的线条进行依次判定，直至全部的线条均经过识别后程序停止。
16.本发明中，所述输出画线线条数组t2指，
17.作为本发明优选的技术方案，所述周长l的预设值lm＝3.14dm；
18.优选地，所述dm为最大识别孔径。
19.作为本发明优选的技术方案，所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm；
20.本发明中，所述sm为所述dm确定的最大识别面积。
21.作为本发明优选的技术方案，所述识别方法包括如下：
22.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
23.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；
24.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
25.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该线条；
26.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
27.第二方面，本发明提供了一种激光刻字的方法，所述方法包括如下步骤：
28.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；
29.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
30.(3)采用如第一方面所述的识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
31.本发明中，硫酸纸通过胶带或双面胶等粘结体进行固定。
32.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上。
33.作为本发明优选的技术方案，所述空白模板包括windows界面。
34.作为本发明优选的技术方案，所述子窗口实时显示模板信息。
35.作为本发明优选的技术方案，对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存。
36.作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
37.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上；所述空白模板包括windows界面；所述子窗口实时显示模板信息；对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存；
38.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
39.(3)采用第一方面所述的识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
40.与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
41.(1)此改进方案可实现对大面积激光雕刻的无损雕刻，打破靶材激光雕刻机只能雕刻有限的有效面积的限定。
42.(2)可实现大面积的自定义矢量激光雕刻，减少购置有效面积更大的激光刻字机，共完成300mm、200mm溅射面自定义矢量图像雕刻。
43.(3)本发明从plt格式图片自动识别画线线条的计算方法，能够快速获取plt格式图片中所包含的画线线条信息，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率，转化的时间缩短至原有时间的30-40％。
具体实施方式
44.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
45.实施例1
46.本实施例提供一种激光刻字中plt线条的识别方法，所述识别方法包括如下：
47.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
48.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
49.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
50.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该曲线；
51.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
52.本发明提供的plt格式图片自动识别画线线条的识别方法，能够快速获取plt格式图片中所包含的画线线条信息，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率。
53.实施例2
54.本实施例提供一种激光刻字的方法，所述方法包括如下步骤：
55.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上；所述空白模板包括windows界面；所述子窗口实时显示模板信息；对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存；
56.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
57.(3)采用下述识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
58.所述识别方法包括如下：
59.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
60.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
61.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
62.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该曲线；
63.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
64.应用例1
65.本应用例采用实施例2提供的激光刻字方法对靶材进行大面积刻字处理，具体包括如下过程：
66.假设刻一个“一”；
67.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为1；
68.(2)读取线条为一个水平直线，不封闭；
69.(3)计算线条的线条长度1cm；
70.线条长度1cm＞预设值15cm，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；同理的假若额外读取了其它线条，其长度倘若超过15cm则为图像上折痕或者意外画出的线条等，删除该线条。
71.根据plt图像的识别线条使用刻字机进行雕刻。
72.通过上述方案可实现对大面积激光雕刻的无损雕刻，打破靶材激光雕刻机只能雕刻有限的有效面积的限定。可实现大面积的自定义矢量激光雕刻，减少购置有效面积更大的激光刻字机，共完成300mm、200mm溅射面自定义矢量图像雕刻。
73.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
74.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这
些简单变型均属于本发明的保护范围。
75.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
76.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
技术领域
1.本发明涉及激光刻字领域，具体涉及一种激光刻字中plt线条的识别方法及刻字方法。
背景技术：
2.目前，镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，
3.如cn211999895u公开了一种多晶硅靶材，包括框体、第三铜基板和第四铜基板，所述框体的内壁开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有卡块，所述卡块的左侧安装有第一铜基板，且第一铜基板的外壁安装有螺纹板，所述螺纹板的内侧设置有固定杆，且固定杆的底端设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧设置有第二铜基板，且第二铜基板的右侧安装有固定块，并且固定块的中部设置有螺纹杆，所述第三铜基板安装于第二铜基板的底端，且第三铜基板的外壁安装有连接块，所述连接块的顶端安装有活动轴，且活动轴的外侧安装有衔接板，所述第四铜基板安装于第三铜基板的底部。该多晶硅靶材装置组装拆卸更换便捷程度高，成本消耗小，板块之间衔接稳定性强。
4.cn110205590a公开了一种超高纯铝溅射靶材及其轧制方法。轧制中先将轧机辊缝设为单道次压下量一半对超高纯铝铸锭进行轧制，咬入后倒回并将辊缝设定为单道次压下量再次对超高纯铝铸锭进行轧制，通过该方法能够避免在轧制过程中出现咬入打滑现象，实现大压下量轧制。另外，其还通过对咬入条件进行改善，通过对润滑剂使用、轧制温度进行控制，设定严格工艺，使轧制顺利进行同时实现大压下量轧制、提高生产率，制得的超高纯铝溅射靶材，其晶粒细小，均匀性良好，控制在150微米内，满足客户需求。
5.现有靶材激光刻字机只能实现在10cm*10cm的有效范围内实现刻字且无法完成矢量图形刻图。同时虽然针对大面积激光刻字中可以通过拼接的方式实现刻字，然而在对图像文件的边沿识别中，会有存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，现有的激光刻字机系统中无法准确的识别plt图片中的画线线条。
技术实现要素：
6.鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种激光刻字中plt线条的识别方法及刻字方法，以解决目前针对大面积激光刻字中拼接方式刻字中对图像文件的边沿识别中，会有存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，同时避免了现有的激光刻字机系统中无法准确的识别plt图片中的画线线条。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种激光刻字中plt线条的识别方法，所述识别方法包括如下：
9.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
10.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结
束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
11.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
12.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该线条；
13.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元。
14.本发明提供的识别方法，通过对识别过程中参数和逻辑的控制，可以确保plt文件在识别过程中图像被完整的识别，同时避免了在大面积激光拼接刻字中图像文件边缘存在边际效应导致边缘模糊无法辨别的问题，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率。
15.本发明提供的识别方法对线条识别过程中为逐次识别，直到识别完所有线条时方结束。即则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n，如n＝3，则读取其中的1条的线条进行依次判定，直至全部的线条均经过识别后程序停止。
16.本发明中，所述输出画线线条数组t2指，
17.作为本发明优选的技术方案，所述周长l的预设值lm＝3.14dm；
18.优选地，所述dm为最大识别孔径。
19.作为本发明优选的技术方案，所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm；
20.本发明中，所述sm为所述dm确定的最大识别面积。
21.作为本发明优选的技术方案，所述识别方法包括如下：
22.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
23.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；
24.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
25.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该线条；
26.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
27.第二方面，本发明提供了一种激光刻字的方法，所述方法包括如下步骤：
28.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；
29.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
30.(3)采用如第一方面所述的识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
31.本发明中，硫酸纸通过胶带或双面胶等粘结体进行固定。
32.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上。
33.作为本发明优选的技术方案，所述空白模板包括windows界面。
34.作为本发明优选的技术方案，所述子窗口实时显示模板信息。
35.作为本发明优选的技术方案，对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存。
36.作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
37.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上；所述空白模板包括windows界面；所述子窗口实时显示模板信息；对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存；
38.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
39.(3)采用第一方面所述的识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
40.与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
41.(1)此改进方案可实现对大面积激光雕刻的无损雕刻，打破靶材激光雕刻机只能雕刻有限的有效面积的限定。
42.(2)可实现大面积的自定义矢量激光雕刻，减少购置有效面积更大的激光刻字机，共完成300mm、200mm溅射面自定义矢量图像雕刻。
43.(3)本发明从plt格式图片自动识别画线线条的计算方法，能够快速获取plt格式图片中所包含的画线线条信息，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率，转化的时间缩短至原有时间的30-40％。
具体实施方式
44.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
45.实施例1
46.本实施例提供一种激光刻字中plt线条的识别方法，所述识别方法包括如下：
47.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
48.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
49.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
50.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该曲线；
51.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
52.本发明提供的plt格式图片自动识别画线线条的识别方法，能够快速获取plt格式图片中所包含的画线线条信息，有效提高plt格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率。
53.实施例2
54.本实施例提供一种激光刻字的方法，所述方法包括如下步骤：
55.(1)使用图像软件编辑所需定制图形及内容，并标注雕刻出目标图形的虚拟外框；所述图像软件编辑包括：生成一份空白模板及一个子窗口；将各个单独控件添加到所述空白模板旁边的控件选择面板上；所述空白模板包括windows界面；所述子窗口实时显示模板信息；对所述空白模板上添加的所述控件进行备份和保存；
56.(2)根据所述虚拟外框的大小等比例打印硫酸纸图纸，将硫酸纸覆盖于产品表面并固定；
57.(3)采用下述识别方法进行plt图像的识别并进行雕刻。
58.所述识别方法包括如下：
59.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为n；
60.(2)判断线条组t1中线条的个数为n是否为0，若n＝0，则输出画线线条数组t2并结束；反之则读取线条组t1中第n条线条数据，判断第n条线条是否为封闭曲线；其中，n≤n；
61.(3)若为非封闭曲线，则计算第n条线条的线条长度t；若为封闭曲线，则计算第n条线条的周长l或面积s；
62.若线条长度t＞预设值t，则记为画线线条，记入画线线条数组t2，反之则剔除该曲线；
63.若第n条线条的周长l或面积s＞预设值，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；反之，记为孔图元；所述周长l的预设值lm＝3.14dm；所述dm为最大识别孔径；所述面积s的预设值sm＝0.785*dm*dm。
64.应用例1
65.本应用例采用实施例2提供的激光刻字方法对靶材进行大面积刻字处理，具体包括如下过程：
66.假设刻一个“一”；
67.(1)读取plt图片中的线条数据，记为线条组t1，其中线条组t1中线条的个数为1；
68.(2)读取线条为一个水平直线，不封闭；
69.(3)计算线条的线条长度1cm；
70.线条长度1cm＞预设值15cm，则记为画线线条，记入画线线条数组t2；同理的假若额外读取了其它线条，其长度倘若超过15cm则为图像上折痕或者意外画出的线条等，删除该线条。
71.根据plt图像的识别线条使用刻字机进行雕刻。
72.通过上述方案可实现对大面积激光雕刻的无损雕刻，打破靶材激光雕刻机只能雕刻有限的有效面积的限定。可实现大面积的自定义矢量激光雕刻，减少购置有效面积更大的激光刻字机，共完成300mm、200mm溅射面自定义矢量图像雕刻。
73.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
74.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这
些简单变型均属于本发明的保护范围。
75.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
76.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
再多了解一些
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