无接头绳圈制造设备的制作方法

技术特征：
1.一种无接头绳圈制造设备，其特征在于包括芯绳驱动装置、股绳缠绕装置、翻身退扭装置和液压涨紧装置，所述芯绳驱动装置右侧设有液压涨紧装置，所述芯绳驱动装置上一侧设有绳股缠绕装置，所述股绳缠绕装置包括安装底座、开口中心轴、大转台、小转台和收放绳工字轮机构，所述安装底座上方中心设有开口中心轴，所述大转台为圆盘状中空结构，所述大转台中央设有通孔并与开口中心轴可转动连接，所述大转台左侧底部还设有驱动机构，所述大转台一侧安装有小转台，所述收放绳工字轮机构底部通过回转支承安装在小转台上，所述翻身退扭装置设于股绳缠绕装置底部的开口中心轴外侧及大转台上的位置处。2.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述翻身退扭装置由翻身减速电机、翻身主动齿轮、太阳齿轮、第一联动齿轮和第二联动齿轮组成，所述翻身减速电机安装于安装底座上，所述翻身减速电机输出端安装有翻身主动齿轮，所述太阳齿轮中央设有通孔且与开口中心轴可转动连接，所述翻身主动齿轮与太阳齿轮咬合，所述第一联动齿轮设于大转台底部并与太阳齿轮咬合，所述第二联动齿轮设于大转台顶部，所述第一联动齿轮和第二联动齿轮同轴且之间通过传动轴连接，该传动轴穿过大转台并与其转动连接，所述收放绳工字轮机构底部的回转支承外侧设有外齿圈，所述第二联动齿轮与回转支承外侧的外齿圈咬合。3.根据权利要求2所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述第一联动齿轮和第二联动的齿数和模数相同，所述太阳齿轮和外齿圈的齿数和模数相同。4.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述芯绳驱动装置由滑移从动牵引轮、若干个从动牵引轮、若干个主动牵引轮机构和框架组成，所述主动牵引轮机构安装于框架上，所述从动牵引轮也通过支架转动式安装于框架上，所述滑移从动牵引轮设于左下方且底部设有滑移机构，所述滑移从动牵引轮通过支架安装于滑移机构上，所述主动牵引轮机构由主动牵引轮、牵引减速电机和传动链条组成，所述牵引减速电机固定与框架上，所述主动牵引轮通过支架可转动式安装于框架上，所述牵引减速电机输出端通过传动链条与主动牵引轮连接。5.根据权利要求4所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于滑移从动牵引轮与最左侧主动牵引轮之间缠绕的钢丝绳与地面垂直且该钢丝绳与开口中心轴同轴。6.根据权利要求4所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述牵引减速电机为变频电机，所述牵引减速电机上设有编码器。7.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述液压涨紧装置由涨紧轨道、第一滑移小车、第二滑移小车、液压站、液压油缸、固定梁和涨紧轮组成，所述第一滑移小车和第二滑移小车前后两侧均设有滚轮，所述第一滑移小车和第二滑移小车通过前后滚轮滑动安装于涨紧轨道上，所述第一滑移小车位于第二滑移小车左侧，所述涨紧轨道内侧设有固定梁，所述固定梁上横向均匀开设有若干圆孔，所述第一滑移小车上安装有涨紧轮，所述第一滑移小车上还设有一减速电机，涨紧轮通过链条与该减速电机输出端连接，所述第二滑移小车上设有液压站，所述第一滑移小车和第二滑移小车之间通过液压油缸连接，所述和第二滑移小车底部与圆孔对应开设有固定孔。8.根据权利要求7所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述固定梁上的每个圆孔之间的间距为500mm。9.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述收放绳工字轮机
构由转台底座、支架、工字轮和收卷结构组成，所述转台底座上左右对称设有支架，所述工字轮通过一转轴转动式安装于左右支架之间，左侧所述支架上设有收卷结构，所述工字轮一侧设有阻尼结构。10.根据权利要求9所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述收卷结构由收卷驱动电机、第一收卷齿轮和第二收卷齿轮组成，所述收卷驱动电机固定于左侧支架外侧，所述收卷驱动电机输出端安装有第一收卷齿轮，所述和第二收卷齿轮可转动式安装于用于安装工字轮的转轴上，所述第二收卷齿轮与转轴可相对自由旋转，所述第一收卷齿轮和第二收卷齿轮咬合，所述第二收卷齿轮上外圈开设有销孔，所述工字轮上也开设有对应销孔。11.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述收放绳工字轮机构的支架上方还设置并固定有计米器和绳股预变形装置，所述计米器上设有无线发送装置，所述计米器与绳股预变形装置之间还设有导轮，所述绳股预变形装置由滑架、第一辊架、第二辊架、辊轮、压辊、固定块、第一丝杠和第二丝杠组成，所述滑架上下两端滑动安装有第一辊架，所述第一辊架上转动安装有辊轮，所述滑架右侧设有第一丝杠，所述第一丝杠上下两端通过螺纹套与第一辊架连接，所述滑架中央安装有安装板，所述安装板上安装有固定块，所述第一丝杠中央贯穿固定块并与其转动连接，所述安装板右侧设有支板，所述支板与安装板为一体结构，所述支板上横向安装有第二丝杠，所述第二丝杠左侧固定有第二辊架，所述第二辊架与支板滑动连接，所述第二辊架上转动式安装有压辊。12.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述驱动机构由驱动减速电机、驱动主动齿轮、介齿轮和开口齿圈组成，所述驱动减速电机固定于安装底座左侧位置，所述驱动减速电机输出端安装有驱动主动齿轮，所述开口齿圈安装于大转台底部外侧并通过螺栓固定，所述开口齿圈与驱动主动齿轮之间设置有两个介齿轮，所述介齿轮前后对称设置且与驱动主动齿轮和开口齿圈均咬合，所述开口齿圈上开设有一沿径向设置的开口。13.根据权利要求12所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述开口在大转台上和开口中心轴上也对应开设有一个且与开口齿圈上的开口宽度一致。14.根据权利要求12所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于两个所述介轮之间的间距大于开口齿圈的开口之间的宽度。15.根据权利要求1所述的一种无接头绳圈制造设备，其特征在于所述大转台和小转台底部还设置有外环轨道和内环轨道，所述外环轨道和内环轨道为圆环状结构，所述外环轨道和内环轨道上均设有开口，所述外环轨道和内环轨道同心设置，所述大转台和小转台底部均设置有若干车轮，所述大转台通过底部车轮与内环轨道滑动连接，所述小转台通过底部车轮与外环轨道滑动连接。

技术总结
一种无接头绳圈制造设备，包括芯绳驱动装置、股绳缠绕装置、翻身退扭装置和液压涨紧装置，股绳缠绕装置包括安装底座、开口中心轴、大转台、小转台和收放绳工字轮机构，大转台与开口中心轴转动连接，大转台左侧底部设驱动机构，大转台一侧设有小转台，收放绳工字轮机构通过回转支承安装在小转台上，设有翻身退扭装置，该装置通过一套行星轮结构带动收放绳工字轮机构在大转台上转动的同时自转翻身，翻身减速电机始终固定在底座上，不随大转台转动，无需导电滑环的设置，降低了误触电的危险性，增加了作业环境的安全性,且内环、外环轨道和开口齿圈均开设有开口，编织时无需重复拆卸填充块，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：沈清 李士亮
受保护的技术使用者：李士亮
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/14