一种复合永磁材料浇注机的制作方法

1.本发明涉及复合永磁材料加工技术领域，具体为一种复合永磁材料浇注机。


背景技术：

2.复合永磁材料由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成。由于其含有一定比例的粘结剂，故其磁性能比相应的没有粘结剂的磁性材料显著降低。除金属复合永磁材料外，其他复合永磁材料由于受粘结剂耐热性所限，使用温度较低，一般不超过150℃。但复合永磁材料尺寸精度高，机械性能好，磁体各部分性能均匀性好，易于进行磁体径向取向和多极充磁。主要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械及体育用品等令。
3.其中部分复合永磁材料是由磁性物质和橡胶或塑料等高聚物复合而成，在浇注过程中，在浇注罐内部进行充分搅拌的复合材料，通过浇注口浇注入模具内部，然后进行压模成型，而针对于由磁性物质和橡胶或塑料等高聚物复合而成的复合永磁材料具有一定粘性，流动性较差，因此在搅拌过程中容易附着在搅拌叶片的表面，影响搅拌叶片表面材料的流动性，因此降低材料的混合效果以及浇注效率。
4.为此，提出一种复合永磁材料浇注机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合永磁材料浇注机，通过设置转动组件能够在搅拌叶片对材料进行搅拌的过程中对搅拌叶片表面进行刮擦并转动，从而降低材料附着在搅拌叶片表面的几率，提高其流动性，并且能够利用活动杆的转动对材料进行充分搅拌，从而提高装置的混合效果以及浇注效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合永磁材料浇注机，包括储料桶、进料管、浇注管、支撑架、控制阀、搅拌组件以及转动组件，所述储料桶的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有进料管，且搅拌组件设置于储料桶的内部，所述支撑架固定连接于储料桶的下端外表面，所述转动组件的数量为若干组，若干组所述转动组件等距离设置于储料桶内表面的一侧；
7.所述搅拌组件包括电机、转动杆以及搅拌叶片，且电机固定连接于储料桶的上端外表面靠近中部的位置，所述电机的输出轴贯穿至储料桶的内部并固定连接有转动杆，且转动杆与储料桶转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述储料桶的下端外表面靠近中部的位置固定连接有浇注管，所述浇注管的内表面与储料桶的内表面相通，且浇注管的一侧外表面固定连接有控制阀。
8.通过设置转动组件能够在搅拌叶片对材料进行搅拌的过程中对搅拌叶片表面进行刮擦并转动，从而降低材料附着在搅拌叶片表面的几率，提高其流动性，并且能够利用活动杆的转动对材料进行充分搅拌，从而提高装置的混合效果以及浇注效果。
9.优选的，所述转动组件包括连接块、活动杆、铰链以及刮板，所述连接块通过铰链与储料桶的内表面铰接，且活动杆设置于连接块远离铰链的一端，所述活动杆远离连接块
的另一端延伸至搅拌叶片的上端外表面，且活动杆的外表面与搅拌叶片接触的位置呈等距离环形固定连接有若干组刮板，所述刮板的外表面与搅拌叶片的上端外表面紧密贴合，所述搅拌叶片呈螺旋状，且搅拌叶片的俯视图呈椭圆形，所述活动杆位于转动杆一侧并与其相错位。
10.在运行过程中，材料通过进料管进入储料桶的内部，此时电机的输出轴带动转动杆以及其表面的搅拌叶片逆时针转动对材料进行搅拌，且在该过程中活动杆位于搅拌叶片表面，因此在搅拌叶片逆时针转动的过程中，刮板与搅拌叶片相对移动从而对其表面进行刮擦，并且搅拌叶片的俯视图呈椭圆形，且活动杆位于转动杆一侧并与其相错位，因此在搅拌叶片转动过程中，活动杆会与其脱离并带动连接块围绕铰链向下转动并再次落在搅拌叶片表面与搅拌叶片发生碰撞产生震动，从而降低搅拌叶片上下表面材料附着的几率，并提高材料的流动性，然后活动杆再次与搅拌叶片相对运动，并利用其表面的刮板对搅拌叶片表面进行刮擦，且在该过程中由于搅拌叶片呈螺旋状，因此活动杆带动连接块围绕铰链转动，搅拌均匀的材料通过浇注管流入模具的内部，然后进行压模成型。
11.优选的，所述连接块的横截面呈直角梯形，自然状态下，连接块的倾斜面与储料桶的内表面紧密贴合，所述连接块外表面与活动杆连接的一侧开设有转动槽，所述活动杆的一端贯穿至转动槽的内部并与其转动连接，且转动槽的横截面呈t型，所述搅拌叶片的上端外表面位于高处的一侧靠近边缘的位置固定连接有若干组齿牙，且刮板与齿牙相互啮合。
12.在搅拌叶片逆时针转动的过程中，刮板与搅拌叶片相对移动从而对其表面进行刮擦，同时通过在搅拌叶片的上端外表面位于高处的一侧靠近边缘的位置固定连接有若干组齿牙与刮板相互啮合，且活动杆与连接块转动连接，因此在搅拌叶片转动的过程中，活动杆与搅拌叶片表面相对移动，并且发生自转，从而能够提高刮板的刮擦效果的同时对材料进行搅拌，从而提高材料的混合效果。
13.优选的，所述储料桶内表面与连接块的连接处开设有安装槽，且安装槽的内表面固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片在自然状态下向储料桶的内部凸出，且其一侧外表面位于储料桶的内部。
14.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片转动过程中，活动杆会与其脱离并带动连接块围绕铰链向下转动并再次落在搅拌叶片表面与搅拌叶片发生碰撞产生震动，并且在该过程中活动杆带动连接块围绕转动并与储料桶的内壁产生撞击，因此通过设置弧形弹片，能够有效的减缓连接块与储料桶内壁发生撞击的力度，并利用弧形弹片挤压、反弹提高活动杆的震动频率，从而保证连接块的使用寿命以及活动杆的刮擦与搅拌效果。
15.优选的，所述活动杆的内部开设有用于储存导热油的加热腔，且加热腔的内部固定连接有加热丝，所述活动杆的内部嵌入式固定连接有储电组件，且储电组件与加热丝电性连接，所述刮板与活动杆为一体式结构，且加热腔的内表面贯穿至刮板的内部。
16.通过在活动杆的内部开设加热腔，能够在活动杆转动并带动刮板对搅拌叶片表面进行刮除的过程中对材料进行加热，从而能够降低材料附着在活动杆以及刮杆表面的几率，提高材料的流动性，进而保证装置的浇注效果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.通过设置转动组件能够在搅拌叶片对材料进行搅拌的过程中对搅拌叶片表面进行刮擦并转动，从而降低材料附着在搅拌叶片表面的几率，提高其流动性，并且能够利用活
位于搅拌叶片63表面，因此在搅拌叶片63逆时针转动的过程中，刮板75与搅拌叶片63 相对移动从而对其表面进行刮擦，并且搅拌叶片63的俯视图呈椭圆形，且活动杆72位于转动杆62一侧并与其相错位，因此在搅拌叶片63转动过程中，活动杆72会与其脱离并带动连接块71围绕铰链73向下转动并再次落在搅拌叶片63表面与搅拌叶片63发生碰撞产生震动，从而降低搅拌叶片63上下表面材料附着的几率，并提高材料的流动性，然后活动杆72再次与搅拌叶片63相对运动，并利用其表面的刮板75对搅拌叶片63表面进行刮擦，且在该过程中由于搅拌叶片63呈螺旋状，因此活动杆72带动连接块71围绕铰链73转动，搅拌均匀的材料通过浇注管3流入模具的内部，然后进行压模成型。
31.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述连接块71的横截面呈直角梯形，自然状态下，连接块71的倾斜面与储料桶1的内表面紧密贴合，所述连接块71外表面与活动杆72连接的一侧开设有转动槽74，所述活动杆72的一端贯穿至转动槽74的内部并与其转动连接，且转动槽74的横截面呈t型，所述搅拌叶片63的上端外表面位于高处的一侧靠近边缘的位置固定连接有若干组齿牙76，且刮板75与齿牙76相互啮合。
32.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片63逆时针转动的过程中，刮板75与搅拌叶片63 相对移动从而对其表面进行刮擦，同时通过在搅拌叶片63的上端外表面位于高处的一侧靠近边缘的位置固定连接有若干组齿牙76与刮板75相互啮合，且活动杆72与连接块71 转动连接，因此在搅拌叶片63转动的过程中，活动杆72与搅拌叶片63表面相对移动，并且发生自转，从而能够提高刮板75的刮擦效果的同时对材料进行搅拌，从而提高材料的混合效果。
33.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述储料桶1内表面与连接块71的连接处开设有安装槽77，且安装槽77的内表面固定连接有弧形弹片78，所述弧形弹片78在自然状态下向储料桶1的内部凸出，且其一侧外表面位于储料桶1的内部。
34.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片63转动过程中，活动杆72会与其脱离并带动连接块71围绕铰链73向下转动并再次落在搅拌叶片63表面与搅拌叶片63发生碰撞产生震动，并且在该过程中活动杆72带动连接块71围绕转动并与储料桶1的内壁产生撞击，因此通过设置弧形弹片78，能够有效的减缓连接块71与储料桶1内壁发生撞击的力度，并利用弧形弹片78挤压、反弹提高活动杆72的震动频率，从而保证连接块71的使用寿命以及活动杆72的刮擦与搅拌效果。
35.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述活动杆72的内部开设有用于储存导热油的加热腔79，且加热腔79的内部固定连接有加热丝791，所述活动杆72的内部嵌入式固定连接有储电组件792，且储电组件792与加热丝791电性连接，所述刮板75与活动杆 72为一体式结构，且加热腔79的内表面贯穿至刮板75的内部。
36.通过在活动杆72的内部开设加热腔79，能够在活动杆72转动并带动刮板75对搅拌叶片63表面进行刮除的过程中对材料进行加热，从而能够降低材料附着在活动杆72以及刮杆表面的几率，提高材料的流动性，进而保证装置的浇注效果。
37.工作原理：在运行过程中，材料通过进料管2进入储料桶1的内部，此时电机61的输出轴带动转动杆62以及其表面的搅拌叶片63逆时针转动对材料进行搅拌，且在该过程中活动杆72位于搅拌叶片63表面，因此在搅拌叶片63逆时针转动的过程中，刮板75与搅拌叶片63相对移动从而对其表面进行刮擦，并且搅拌叶片63的俯视图呈椭圆形，且活动杆72位于
转动杆62一侧并与其相错位，因此在搅拌叶片63转动过程中，活动杆72会与其脱离并带动连接块71围绕铰链73向下转动并再次落在搅拌叶片63表面与搅拌叶片 63发生碰撞产生震动，从而降低搅拌叶片63上下表面材料附着的几率，并提高材料的流动性，然后活动杆72再次与搅拌叶片63相对运动，并利用其表面的刮板75对搅拌叶片 63表面进行刮擦，且在该过程中由于搅拌叶片63呈螺旋状，因此活动杆72带动连接块 71围绕铰链73转动，搅拌均匀的材料通过浇注管3流入模具的内部，然后进行压模成型；
38.在搅拌叶片63逆时针转动的过程中，刮板75与搅拌叶片63相对移动从而对其表面进行刮擦，同时通过在搅拌叶片63的上端外表面位于高处的一侧靠近边缘的位置固定连接有若干组齿牙76与刮板75相互啮合，且活动杆72与连接块71转动连接，因此在搅拌叶片63转动的过程中，活动杆72与搅拌叶片63表面相对移动，并且发生自转，从而能够提高刮板75的刮擦效果的同时对材料进行搅拌，从而提高材料的混合效果。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。