一种用于智能井盖的控制开关的制作方法

1.本技术涉及井盖锁具领域，尤其是涉及一种用于智能井盖的控制开关。


背景技术：

2.井盖是城市建设中必不可少的一部分，随着现代社会的发展，现有的井盖设置中已出现较多的智能井盖，可以实现井盖的远程监测以及远程打开或者关闭。
3.一般都是通过智能井盖锁对井盖进行锁止，智能井盖座的控制开关包括控制器、电机、驱动装置以及锁止件，通过控制器控制电机，使得电机启动，电机驱动驱动装置使得驱动装置控制锁止件对井盖进行锁止。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于井盖设置在户外，由于长期受到外界环境的影响，使得井盖上智能锁结构容易出现老化现象，导致智能锁的密封性能有所下降，遇到雨季，雨水容易浸到智能锁中，从而使得控制器受到一定的损坏，从而使得智能锁失灵，导致井盖无法打开或者无法关闭的现象。


技术实现要素：

5.为了改善得控制器受到一定的损坏从而使得智能锁失灵以导致井盖无法打开或者无法关闭的现象的问题，本技术提供一种用于智能井盖的控制开关。
6.本技术提供的一种用于智能井盖的控制开关采用如下的技术方案：一种用于智能井盖的控制开关，包括控制器、驱动装置、电机和锁止件，智能井盖锁上固定连接有底座，所述驱动装置包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出端同轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮转动连接在所述底座上，所述底座上转动连接有第一转动杆，所述锁止件安装在第一转动杆上，所述底座上还设置有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴设置且所述蜗轮同轴转动设置在二者之间；所述第一转动杆和所述第二转动杆邻近的端部分别开设有横截面呈异形的第一同动槽和第二同动槽，所述第一同动槽和所述第二同动槽内共同设置有用于驱使所述第一转动杆跟随所述蜗轮旋转或者跟随所述第二转动杆旋转且不带动所述蜗轮旋转的切换机构。
7.通过采用上述技术方案，在控制井盖的打开或者关闭时，通过控制器驱动电机启动，使得电机驱动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，通过切换机构使得第一转动杆随着蜗轮的转动而转动，以实现锁止件的转动从而实现对井盖是打开或者关闭；当控制器损坏无法驱动电机带动蜗轮蜗杆转动时，再通过切换机构驱动第二转动杆跟随第一种转动杆转动且不带动蜗轮旋转，使得第一转动杆不再受到蜗轮的控制，使得第二转动杆带动第一转动杆转动，从而带动锁止件转动，使得锁止件转动到井盖进行锁止的位置并对井盖进行锁止，当控制器和电机无法驱动涡轮蜗杆转动从而无法带动锁止件转动对井盖进行锁止时，可以通过切换机构使得第二转动杆带动第一转动杆转动而不受到蜗轮的影响，使得第一转动杆带动锁止件转动来实现对井盖的锁止或者解锁，从而尽可能避免当智能井盖锁遭到损坏时而导
致井盖的控制开关无法使用的现象。
8.可选的，所述切换机构包括连接件，所述连接件包括两个转动部和一个过渡部，所述连接件的两个转动部的外周侧设置为异形且分布在所述连接件的两端，所述连接件的过渡部分布在所述连接件的两个转动部之间，所述连接件靠近所述蜗轮一端的转动部分别与所述蜗轮和所述第二转动杆卡接适配，所述连接件靠近所述第一转动杆一端的转动部与第一转动杆卡接适配，所述连接件的过渡部的厚度大于所述蜗轮的厚度，所述第一同动槽内设置有用于驱动所述连接件与所述第二转动杆同步转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当是通过控制器控制蜗轮蜗杆转动时，连接件的两端的转动部分别与蜗轮和一同动槽同轴连接，通过蜗轮转动可以带动连接件转动，使得连接件的转动部带动第一转动杆转动，从而实现锁止件的转动；当通过驱动组件驱动连接件与第二转动杆同步转动时，连接件的转动部分别与第一同动槽和第二同动槽同轴连接，此时连接件的过渡部与蜗轮相接触，使得连接件不会受到蜗轮的转动而转动，通过转动第二转动杆带动连接件转动，从而使得连接件带动第二转动杆转动，以实现锁止件的转动。
10.可选的，所述驱动组件包括同轴卡接在所述第二转动杆上的第三转动杆，所述第三转动杆同轴固定连接有手柄，所述第三转动杆靠近所述第二转动杆的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽中固定连接有磁片，所述第二转动杆竖向开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一同动槽呈连通设置，所述第二转动杆于所述第二通孔的周侧上固定连接有挡板，将所述第二通孔的中间部位封住，所述第三转动杆与所述挡板相接触，所述连接件靠近所述挡板的一端固定连接有铁片，所述连接件的转动部靠近所述第二转动杆的一端与所述铁片固定连接，所述磁片与所述铁片磁性相吸。
11.通过采用上述技术方案，当第三转动杆插进通孔中使得第三转动杆与挡板向抵触，此时磁片与铁片相吸，通过磁片驱动铁片移动从而将连接件往靠近挡板的方向移动，使得连接件与蜗杆同轴连接的转动部与第二同动槽同轴连接，当驱动第三转动杆转动带动第二转动杆转动，从而带动连接件转动，以实现通过手柄转动带动连接件转动以实现对锁止件的转动，还使得连接件不会受到蜗轮的影响的情况下正常转动。
12.可选的，所述驱动组件包括同轴卡接在所述第二转动杆上的第三转动杆，所述第三转动杆上滑动设置有拉杆，所述拉杆上设有弹性件，所述弹性件远离所述拉杆的一端与所述第三转动杆固定连接，所述拉杆穿过所述第三转动杆和所述第二转动杆并置于所述连接件中，所述拉杆中设置有用于将所述拉杆锁止在所述连接件中的锁止件，所述第三转动杆中设置有用于限制所述拉杆在所述第三转动杆中竖向移动的限位件。
13.通过采用上述技术方案，将拉杆穿过第三转动杆伸进连接件中，通过锁止件将拉杆固定在连接件中，在拉动拉杆将连接件往靠近第二转动杆的方位移动，使得连接件的两个转动部分别与第一同动槽和第二同动槽适配连接，再通过限位件使得拉杆只能沿第三转动杆的竖向移动，使得拉杆转动带动第三转动杆转动，从而带动第二转动杆转动以带动连接件的转动，从而驱动锁止件转动对井盖进行锁止，通过弹性件使得拉杆在伸缩过程中有一定的缓冲作用。
14.可选的，所述锁止件包括两个限位块，两个所述限位块分别固定在所述拉杆的外侧壁上，两个限位块呈对称设置，所述连接件的竖直段开设有第二凹槽，两个所述限位块与所述第二凹槽滑动适配，所述连接件于所述第二凹槽的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽靠近
所述第二凹槽底壁的一侧呈贯穿设置，两个所述限位块与所述卡槽卡接适配。
15.通过采用上述技术方案，当拉杆伸进第二凹槽中时，限位块在第二凹槽中往靠近第二凹槽底壁的方向滑动，当限位块滑到底壁上时，通过拉杆使得限位块转动袋卡槽中，使得限位块内卡槽卡住无法滑动，从而使得拉杆无法滑动，以实现拉杆固定在连接件中的现象，当需要将拉杆取出时，可以往反方向转动拉杆，将限位块从卡槽中滑出，使得限位块不再被卡槽卡住，从而可以实现对连接件的解锁。
16.可选的，所述第三转动杆的外侧设置为异形，所述第二转动杆靠近所述第三转动杆的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的形状与所述第三转动杆的外周侧形状相适配。
17.通过采用上述技术方案，使得第三转动杆转动时可以带动第二转动杆转动，当需要第二转动杆转动时，之间将第三转动杆取出，第二转动杆阿静无法转动，操作便捷。
18.可选的，所述第三转动杆穿过智能井盖锁处设置有密封橡胶圈。
19.通过采用上述技术方案，通过设置为密封橡胶圈，尽可能避免第三转动杆与智能井盖锁之间有浸水的现象，有助于提高智能井盖锁的密封性。
20.可选的，所述限位件设置为固定块，第三转动杆上竖向开设有第四凹槽，所述固定块固定连接在所述第三转动杆的所述第四凹槽的内侧壁上，所述拉杆沿其长度方向上设置有限位槽，所述固定块滑动连接在所述限位槽中。
21.通过采用上述技术方案，当拉杆伸进第三转动杆时，限位块插进限位考中，使得拉杆转动时可以带动第三转动杆转动，且使得拉杆只能沿着第三转动杆的竖向移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置连接件、蜗轮、蜗杆和切换机构，使得第一转动杆随着蜗轮的转动而转动，以实现锁止件的转动从而实现对井盖是打开或者关闭；当控制器损坏无法驱动电机带动蜗轮蜗杆转动时，再通过切换机构驱动第二转动杆跟随第一种转动杆转动且不带动蜗轮旋转，使得第一转动杆不再受到蜗轮的控制，使得第二转动杆带动第一转动杆转动，从而带动锁止件转动，使得锁止件转动到井盖进行锁止的位置并对井盖进行锁止，当控制器和电机无法驱动涡轮蜗杆转动从而无法带动锁止件转动对井盖进行锁止时，可以通过切换机构使得第二转动杆带动第一转动杆转动而不受到蜗轮的影响，使得第一转动杆带动锁止件转动来实现对井盖的锁止或者解锁；2.通过转动手柄使得第三转动杆转动，同时通过驱动组件驱动连接件与第二转动杆同轴连接时，使得连接件的两个转动部分别与第一同动槽和第二同动槽适配卡接，使得当第三转动杆带动第二转动杆转动时，使得连接件也随着第二转动杆的转动而转动，连接件可以带动第一转动杆转动，以实现锁止件的转动从而对井盖进行锁止；3.通过设置磁片和铁片，使得当第三转动杆插进通孔中使得第三转动杆与挡板向抵触，此时磁片与铁片相吸，通过磁片驱动铁片移动从而将连接件往靠近挡板的方向移动，使得连接件与蜗杆同轴连接的部分与第二转动杆同轴连接，从而使得第三转动杆带动第二转动杆转动，从而带动连接件转动，以实现通过手柄转动带动连接件转动以实现对锁止件的转动，还使得连接件不会受到蜗轮的影响的情况下正常转动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是主要用于展示蜗轮、蜗杆、控制器和电机的部分结构示意图。
25.图3是主要用于展示磁片、铁片、连接件、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、锁止件、蜗轮和蜗杆的部分结构示意图。
26.图4是主要用于展示拉杆、弹性件、连接件、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、锁止件、蜗轮和蜗杆的部分结构示意图。
27.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记：1、控制器；2、电机；3、锁止件；4、蜗轮；5、蜗杆；6、底座；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、第三转动杆；10、手柄；11、磁片；12、铁片；13、第一凹槽；14、挡板；15、拉杆；16、限位块；17、弹性件；18、卡槽；19、第二凹槽；20、第三凹槽；21、连接件；22、密封橡胶圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本技术实施例公开一种用于智能井盖的控制开关。参照图1、图2和图3，一种用于智能井盖的控制开关包括控制器1、驱动装置、电机2和锁止件3，智能井盖锁上固定连接有底座6，驱动装置包括蜗轮4和蜗杆5，蜗杆5与电机2的输出端同轴连接，蜗轮4与蜗杆5啮合连接，蜗轮4转动连接在底座6上，底座6上转动连接有第一转动杆7，锁止件3安装在第一转动杆7上，锁止件3可以焊接在第一转动杆7上，锁止件3还可以栓接在第一转动杆7上，便于安拆，在本技术实施例中，锁止件3焊接在第一转动杆7上，底座6上还转动设置有第二转动杆8，第一转动杆7和第二转动杆8同轴设置且蜗轮4同轴转动设置在二者之间，第一转动杆7别同轴开设有第一通孔，蜗轮4同轴焊接有限位环，限位环的内周侧可以呈六边形状，限位环的内周侧还可以为五边形等多边形，在本技术实施例中限位环的内周侧设置为六边形；参照图3，第一转动杆7和第二转动杆8邻近的端部分别开设有横截面呈异形的第一同动槽和第二同动槽，在本技术实施例中，第一同动槽和第二同动槽均设置为六边形状，第一同动槽和第二同动槽内共同设置有用于驱使第一转动杆7跟随蜗轮4旋转或者跟随第二转动杆8旋转且不带动蜗轮4旋转的切换机构。
31.在本技术实施例中，参照图3，切换机构包括连接件21，第二同动槽内设置有用于驱动连接件21与第二转动杆8同步转动的驱动组件；连接件21包括两个转动部和一个过渡部，连接件21的两个转动部的外周侧设置为六边形且分布在连接件21的两端，连接件21的两个转动部外周侧的形状分别与第一同动槽、第二同动槽和限位环的内周侧的形状相适配，连接件21的过渡部分布在连接件21的两个转动部之间，连接件21靠近蜗轮4一端的转动部穿进第一通孔与限位环的内周侧同轴卡接，连接件21靠近第一转动杆7的转动部的外侧壁与第一同动槽的内侧壁贴合连接，连接件21的过渡部的厚度大于蜗轮4的厚度，连接件21的过渡部的径长小于限位环内径的径长，当控制器1控制电机2带动蜗轮4蜗杆5转动时，连接件21的两个转动部分别同轴卡接在第一同动槽和限位环的内侧壁上，通过蜗轮4转动可以带动连接件21转动，使得连接件21带动第一转动杆7转动，从而使得锁止夹转动对井盖进行锁止。
32.参照图3，驱动组件包括同轴卡接在第二转动杆8上的第三转动杆9，第三转动杆9
远离第二转动杆8的一端同轴连接有手柄10，手柄10焊接在第三转动杆9上，第三转动杆9靠近第二转动杆8的一端开设有第一凹槽13，第一凹槽13中焊接有磁片11，第二转动杆8竖向开设有第二通孔，第二通孔与第一同动槽呈连通设置，第二转动杆8于第二通孔的周侧上焊接有挡板14，将第二通孔的中间部位封住，第三转动杆9与挡板14相接触，连接件21靠近挡板14的一端焊接有铁片12，连接件21与铁片12焊接，磁片11与铁片12磁性相吸，第二转动杆8于第二通孔的内侧壁上竖向开设滑槽，第三转动杆9的外侧焊接的滑块，滑块与滑槽滑动适配，当第三转动杆9插进第二转动中时，滑块在滑槽中滑动，使得第三转动杆9只能沿着第二转动杆8的竖向移动，并且第二转动杆8会随着第三转动杆9的转动而转动。
33.本技术实施例一种用于智能井盖的控制开关的实施原理为：在控制井盖打开或者关闭时，通过控制器1驱动电机2启动，使得电机2驱动蜗杆5转动从而带动蜗轮4转动，此时连接21分别与第一同动槽和限位槽的内侧壁上同轴卡接，通过转动以实现锁止件3的转动从而实现对井盖是打开或者关闭；当控制器1损坏且无法驱动电机2带动蜗轮4蜗杆5转动时，当将第三转动杆9伸进第二通孔中时，第三转动杆9与抵板相接触，磁片11吸着铁片12使得铁片12往靠近磁片11的方向移动，并使得连接件21往靠近第二转动杆8的方向移动，使得连接件21与第二同动槽同轴卡接，通过转动手柄10使得第三转动杆9转动，带动第二转动杆8转动，从而使得带动连接件21转动，连接件21带动第一转动杆7转动，以实现第一转动杆7带动锁止件3的转动，从而实现对井盖的锁止或者解锁，从而尽可能避免当智能井盖锁遭到损坏时而导致井盖的控制开关无法使用的现象。
34.实施例2在本技术实施例中，参照图4，驱动组件包括同轴卡接在第二转动杆8上的第三转动杆9，在本技术实施例中，第三转动杆9的外周侧设置为六边形状，第二转动杆8靠近第三转动杆9的一端开设有第三凹槽20，第三凹槽20的内周侧的形状与第三转动杆9的外周侧形状相适配，使得第三转动杆9转动可以带动第二转动杆8转动；第三转动杆9远离第二转动杆8的一端置于智能井盖锁外部，第三转动杆9穿过智能井盖锁处设置有密封橡胶圈22，有助于提高智能井盖锁与第三转动杆9之间的气密性。
35.参照图4，第三转动杆9上滑动设置有拉杆15，拉杆15上焊接有弹性件17，弹性件17设置为弹簧，弹性件17远离拉杆15的一端与第三转动杆9焊接，当拉杆15在滑动的过程中弹性件17不断伸缩从而对拉杆15有一定的缓冲作用，拉杆15穿过第三转动杆9和第三凹槽20并置于连接件21中，拉杆15中设置有用于拉杆15锁止在连接件21中的锁止件3，第三转动杆9中设置有用于限制拉杆15在第三转动杆9中竖向移动的限位件，限位件设置为固定块，焊接在第四凹槽的内侧壁上且呈竖向设置，拉杆15上开设有限位槽，固定块滑动连接在限位槽中，使得拉杆15只能沿着第三转动杆9的竖向移动，并且还能使得第三转动杆9随着拉杆15的转动而转动。
36.在本技术实施例中，参照图4和图5，锁止件3包括两个限位块16，分别焊接在拉杆15的外侧壁上，两个限位块16呈对称设置，连接件21的竖直段开设有第二凹槽19，两个限位块16与第二凹槽19滑动适配，在本技术实施例中，当将拉杆15插进第二凹槽19时，连接件21于第二凹槽19的侧壁上开设有卡槽18，卡槽18靠近第二凹槽19底壁的一侧呈贯穿设置，通过转动拉杆15使得两个限位块16卡接在卡槽18中，从而使得卡槽18对限位块16进行锁止，使得拉杆15固定在连接件21中，从而使得拉动拉杆15可以带动连接件21移动，使得连接件
21与第二转动杆8同轴连接，当第二转动杆8转动时可以带动连接件21转动，使得连接件21转动带动第一转动杆7转动，从而使得第一转动杆7带动锁止件3转动以实现对井盖的锁止。
37.本技术实施例一种用于智能井盖的控制开关的实施原理为：当控制器1损坏且无法驱动电机2带动蜗轮4蜗杆5转动时，通过拉杆15伸进连接件21中与连接件21固定，拉杆15将连接件21拉动使得连接件21的转动部脱离蜗轮4，使得连接件21的两个转动部分别与第一同动槽和第二同动槽同轴卡接，使得连接件21的转动部不再受到蜗轮4的控制并与第二转动杆8同轴连接，同时通过转动拉杆15使得第三转动杆9转动从而带动第二转动杆8转动使得连接件21转动，以实现连接件21带动第一转动杆7转动从而带动锁止件3转动，使得锁止件3转动到井盖进行锁止的位置并对井盖进行锁止，当控制器1和电机2无法驱动涡轮蜗杆5转动从而无法带动锁止件3转动对井盖进行锁止，可以通过第三转动杆9驱动第二转动杆8，使得连接件21转动带动锁止件3转动来实现对井盖的锁止或者解锁。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。