一种管道尺寸测量装置的制作方法

1.本技术涉及管道测量技术领域，特别涉及一种管道尺寸测量装置。


背景技术：

2.电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，主要包括以发电设备和供电设备两大类。各种管道的测量是金属监督的一项基础工作，金属监督也叫金属技术监督，它是保证电力设备安全从而经济、稳定供电的一项主要措施。通过金属监督及时发现问题采取有效技术监督措施，减少堵截在上述各个过程中的金属设备的时期失效与损坏。电力设备中除了常用的小口径电线管道之外，有很多大口径隧道管道，便于电力系统的布线施工。管道在施工中通常需要测量、检查其管径尺寸，传统的检测人员测量管道内径时多凭个人感觉对所测截面圆心进行定位，并采用卷尺进行读数，容易造成偏差，尤其对于大口径的电力管道，严重影响测量的准确性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管道尺寸测量装置，有效地解决了现有技术中存在管道尺寸测量不准确的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种管道尺寸测量装置，包括横杆、夹持架、第一双向螺纹杆、油缸、第一调节箱和旋转电机；
6.所述横杆内设有相互连通的油腔和空腔，所述横杆的外壁上设有刻度尺；
7.所述油腔内活动密封设有第一活塞，所述空腔内设有第一活动杆；
8.所述第一活动杆的第一端延伸至所述油腔内与所述第一活塞连接，所述第一活动杆的第二端设有指向所述刻度尺的指针；
9.所述油缸设置于所述第一调节箱内，且所述油缸通过油管与所述油腔连通；
10.所述第一双向螺纹杆转动安装于所述第一调节箱内；
11.所述旋转电机与所述第一双向螺纹杆连接，用于驱使所述第一双向螺纹杆转动；
12.所述夹持架为两个，各个所述夹持架均连接有第一移动块；
13.两个所述第一移动块分别螺纹套接于所述第一双向螺纹杆的两端；
14.所述油缸内活动密封设有第二活塞，所述第二活塞与任意一个所述第一移动块连接。
15.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，两个所述夹持架背离的一侧均转动安装有刚性滚轮；
16.两个所述刚性滚轮的轴线平行。
17.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述第一调节箱内安装有与所述第一双向螺纹杆平行的第一导向杆；
18.两个所述第一移动块均活动套接于所述第一导向杆上。
19.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述旋转电机的输出轴连接有主动锥齿轮；
20.所述第一双向螺纹杆上设有与所述主动锥齿轮啮合传动连接的从动锥齿轮。
21.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，还包括底座和调节机构；
22.所述旋转电机与所述第一调节箱固定连接，所述第一调节箱与所述横杆固定连接；
23.所述横杆通过调节机构安装于所述底座上。
24.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述底座的底部设有万向轮、定位箱和摩擦板；
25.所述定位箱内转动安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆连接有转动把手；
26.所述第二双向螺纹杆的两端均螺纹套接有第二移动块；
27.两个所述第二移动块均铰接有连杆，两个所述连杆的另一端均与所述摩擦板的顶部枢接；
28.所述摩擦板位于所述定位箱的下方，所述摩擦板的底部设有多个突起。
29.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述定位箱内设有滑轨；
30.各个所述第二移动块均通过第一滑动块与所述滑轨滑动连接。
31.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述调节机构包括支撑套筒、调节支撑杆和锁紧件；
32.所述调节支撑杆活动竖直设置于所述支撑套筒内；
33.所述调节支撑杆的顶端与所述横杆连接，所述调节支撑杆的底端连接有水平棒；
34.所述水平棒转动安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的另一端设有旋钮；
35.所述单向螺纹杆上螺纹套接有移动竖板；
36.所述锁紧件与所述移动竖板连接，且所述锁紧件位于所述移动竖板靠近所述调节支撑杆的一侧。
37.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述调节支撑杆的顶端与所述横杆之间设有竖直调整机构；
38.所述竖直调整机构包括连接竖板、固定块、第一竖杆和第二竖杆；
39.所述连接竖板的一侧与所述调节支撑杆连接；
40.所述固定块、所述第一竖杆和所述第二竖杆均为两个，所述固定块、所述第一竖杆和所述第二竖杆一一对应连接；
41.两个所述固定块均设置于所述连接竖板的另一侧；
42.两个所述第一竖杆分别连接相对应的所述固定块；
43.所述第二竖杆通过第一弹簧弹性活动安装于相对应的所述第一竖杆内；
44.两个所述第二竖杆共同连接所述横杆。
45.优选地，在上述的管道尺寸测量装置中，所述第二竖杆与所述横杆之间设有第二调节箱；
46.所述第二调节箱的内部设有第二滑动块和第二导向杆；
47.所述第二导向杆沿水平方向固定安装于所述第二调节箱内；
48.所述第二滑动块滑动套接于所述第二导向杆上；
49.所述第二滑动块的两侧均设有第二弹簧；
50.各个所述第二弹簧的第一端与所述第二滑动块连接，各个所述第二弹簧的第二端与所述第二调节箱的内壁连接。
51.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
52.本技术提供了一种管道尺寸测量装置，在作业时，启动旋转电机，旋转电机驱使第一双向螺纹杆，在两个夹持架相互远离的过程中会带动第二活塞相应地移动，在油压的作用下，会带动第一活塞相应地移动，从而带动指针沿着刻度尺相应地移动，待两个夹持架均与管道的内壁接触相抵，通过刻度尺的读数即可方便的读出管道的内径尺寸，能够将两个夹持架的移动间距放大化，使得刻度尺的读数能够更加方便的进行读取，不仅操作简单便捷，且测量结果直观准确，有效地解决了现有技术中存在管道尺寸测量不准确的技术问题。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
54.图1为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的结构示意图；
55.图2为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的横杆和第一调节箱的剖视图；
56.图3为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的a处放大图；
57.图4为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的定位箱的剖视图；
58.图5为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的c处放大图；
59.图6为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的b处放大图；
60.图7为本技术实施例提供的一种管道尺寸测量装置的第二调节箱的剖视图。
61.图中：
62.1、底座；2、支撑套筒；3、万向轮；4、定位箱；5、第二双向螺纹杆；6、第二移动块；7、第一滑动块；8、滑轨；9、转动把手；10、连杆；11、摩擦板；12、突起；13、调节支撑杆；14、连接竖板；15、竖直开口；16、固定块；17、第二竖杆；18、第一竖杆；19、第一弹簧；20、第二调节箱；21、安装架；22、横杆；23、水平棒；24、单向螺纹杆；25、移动竖板；26、锁紧件；27、第二连接棒；28、旋钮；29、油腔；30、空腔；31、矩形开口；32、第一活塞；33、第一活动杆；34、第一连接棒；35、指针；36、刻度尺；37、第一调节箱；38、第一双向螺纹杆；39、旋转电机；40、主动锥齿轮；41、从动锥齿轮；42、第一移动块；43、第一导向杆；44、油缸；45、油管；46、第二活塞；47、第二活动杆；48、连接件；49、水平杆；50、夹持架；51、刚性滚轮；52、第二滑动块；53、第二导向杆；54、第二弹簧。
具体实施方式
63.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
64.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
66.电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，主要包括以发电设备和供电设备两大类。各种管道的测量是金属监督的一项基础工作，金属监督也叫金属技术监督，它是保证电力设备安全从而经济、稳定供电的一项主要措施。通过金属监督及时发现问题采取有效技术监督措施，减少堵截在上述各个过程中的金属设备的时期失效与损坏。电力设备中除了常用的小口径电线管道之外，有很多大口径隧道管道，便于电力系统的布线施工。管道在施工中通常需要测量、检查其管径尺寸，传统的检测人员测量管道内径时多凭个人感觉对所测截面圆心进行定位，并采用卷尺进行读数，容易造成偏差，尤其对于大口径的电力管道，严重影响测量的准确性。本实施例提供了一种管道尺寸测量装置，有效地解决了现有技术中存在管道尺寸测量不准确的技术问题。
67.请参阅图1-图7，本技术实施例提供了一种管道尺寸测量装置，包括横杆22、夹持架50、第一双向螺纹杆38、油缸44、第一调节箱37和旋转电机39；横杆22内设有相互连通的油腔29和空腔30，横杆22的外壁上设有刻度尺36；油腔29内活动密封设有第一活塞32，空腔30内设有第一活动杆33；第一活动杆33的第一端延伸至油腔29内与第一活塞32连接，第一活动杆33的第二端设有指向刻度尺36的指针35；油缸44设置于第一调节箱37内，且油缸44通过油管45与油腔29连通；第一双向螺纹杆38转动安装于第一调节箱37内；旋转电机39与第一双向螺纹杆38连接，用于驱使第一双向螺纹杆38转动；夹持架50为两个，各个夹持架50均连接有第一移动块42；两个第一移动块42分别螺纹套接于第一双向螺纹杆38的两端；油缸44内活动密封设有第二活塞46，第二活塞46与任意一个第一移动块42连接。
68.更具体地说，请参阅图2，横杆22上设有矩形开口31，第一活动杆33远离第一活塞32的一端延伸至空腔30内且固定连接有第一连接棒34，第一连接棒34通过矩形开口31延伸至空腔30的外部与指针35连接；油腔29的内径小于油缸44的内径，有利于将两个夹持架50之间的移动间距放大化，使得刻度尺36的读数能够更加方便的进行读取；第二活塞46优选与位于上方的第一活动块连接，第二活塞46可以通过竖直放置的第二活动杆47以及水平放置的连接件48与上方的第一活动块连接，各个夹持架50可以通过水平杆49贯穿第一调节箱37与相对应的第一活动块连接。
69.本实施例在作业时，启动旋转电机39，旋转电机39驱使第一双向螺纹杆38，在两个夹持架50相互远离的过程中会带动第二活塞46相应地移动，在油压的作用下，会带动第一活塞32相应地移动，从而带动指针35沿着刻度尺36相应地移动，待两个夹持架50均与管道的内壁接触相抵，通过刻度尺36的读数即可方便的读出管道的内径尺寸，能够将两个夹持架50的移动间距放大化，使得刻度尺36的读数能够更加方便的进行读取，不仅操作简单便捷，且测量结果直观准确，有效地解决了现有技术中存在管道尺寸测量不准确的技术问题。
70.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，两个夹持架50背离的一侧均转动安装有刚性滚轮51；两个刚性滚轮51的轴线平行。通过刚性滚轮51的设置不仅可以方便夹持架50更容易地与管道的内壁接触相抵，使得两个刚性滚轮51相背的一侧之间的距离就是管道的内径大小，并通过油压压力变化反馈到第一活塞32和指针35的移动距离上，进而反馈到相对应的刻度尺36的读数上，从而达到测量管道内径的目的。
71.更具体地说，在测量管道时，通过两个刚性滚轮51相互远离从管道的内部扩张至最大距离，则两个刚性滚轮51之间的外侧间距即为管道的口径尺寸。
72.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，第一调节箱37内安装有与第一双向螺纹杆38平行的第一导向杆43；两个第一移动块42均活动套接于第一导向杆43上。通过第一导向杆43的设置可以起到引导两个第一移动块42沿直线方向运动的作用，以便控制两个第一移动块42进行相向直线运动或背离直线运动，使得两个第一移动块42始终保持平行的状态运动，从而引导两个刚性滚轮51更好地管道的内壁接触贴合，有利于保证测量结果的准确性。
73.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，旋转电机39的输出轴连接有主动锥齿轮40；第一双向螺纹杆38上设有与主动锥齿轮40啮合传动连接的从动锥齿轮41。主动锥齿轮40与从动锥齿轮41垂直连接，启动旋转电机39带动主动锥齿轮40转动，进而带动从动锥齿轮41和第一双向螺纹杆38转动，利用第一双向螺纹杆38的旋转运动转化为两个第一移动块42的直线运动，且第一双向螺纹杆38两端的螺纹方向相反，从而实现两个第一移动块42之间同时沿靠近或远离的方向运动，最终达到调节两个刚性滚轮51之间的距离以便适配于管道内部的效果。
74.更具体地说，旋转电机39设置于第一调节箱37的外壁上，旋转电机39的输出轴贯穿第一调节箱37通过主动锥齿轮40和从动锥齿轮41与第一双向螺纹杆38传动连接。
75.进一步地，在本实施例中，请参阅图1，还包括底座1和调节机构；旋转电机39与第一调节箱37固定连接，第一调节箱37与横杆22固定连接；横杆22通过调节机构安装于底座1上。通过调节机构的设置可以根据实际需要调节横杆22的高度，以便满足对不同高度的管道进行测量，有效扩大了装置的使用范围。
76.进一步地，在本实施例中，请参阅图4，底座1的底部设有万向轮3、定位箱4和摩擦板11；定位箱4内转动安装有第二双向螺纹杆5，第二双向螺纹杆5连接有转动把手9；第二双向螺纹杆5的两端均螺纹套接有第二移动块6；两个第二移动块6均铰接有连杆10，两个连杆10的另一端均与摩擦板11的顶部枢接；摩擦板11位于定位箱4的下方，摩擦板11的底部设有多个突起12。通过增设万向轮3和定位箱4，装置能够通过万向轮3方便的进行移动，当移动到所需位置时，通过转动把手9转动第二双向螺纹杆5时，能够带动两个第二移动块6相互靠近移动，进而通过连杆10向下推动摩擦板11，并通过多个突起12与地面产生较大的摩擦力，达到固定住装置位置的效果，使得测量的过程中装置能够停留在地面上不易滑动。反向旋
转转动把手9，可以使得两个第二移动块6相互远离移动，进而通过连杆10向上提升摩擦板11，又可以通过万向轮3移动整个装置。
77.更具体地说，第一双向螺纹杆38和第二双向螺纹杆5均为正反螺纹杆；万向轮3至少为四个，四个万向轮3均匀分布于底座1的底部的四角处，定位箱4位于四个万向轮3的中间处。
78.进一步地，在本实施例中，请参阅图4，定位箱4内设有滑轨8；各个第二移动块6均通过第一滑动块7与滑轨8滑动连接。通过滑轨8和第一滑动块7的设置不仅可以引导两个第二移动块6沿直线方向运动，而且还可以防止两个移动块跟随第二双向螺纹杆5转动干扰摩擦板11正常运动的情况发生。
79.进一步地，在本实施例中，请参阅图5，调节机构包括支撑套筒2、调节支撑杆13和锁紧件26；调节支撑杆13活动竖直设置于支撑套筒2内；调节支撑杆13的顶端与横杆22连接，调节支撑杆13的底端连接有水平棒23；水平棒23转动安装有单向螺纹杆24，单向螺纹杆24的另一端设有旋钮28；单向螺纹杆24上螺纹套接有移动竖板25；锁紧件26与移动竖板25连接，且锁紧件26位于移动竖板25靠近调节支撑杆13的一侧。通过旋钮28转动单向螺纹杆24时，能够带动移动竖板25朝向支撑套筒2移动，进而能够带动锁紧件26朝向支撑套筒2移动，从而能够使得锁紧件26卡在支撑套筒2的外侧，通过锁紧件26与支撑套筒2之间的夹持能够锁定住调节支撑杆13的位置，使得装置能够对不同安装高度的管道的内径进行测量，使用更加方便。
80.更具体地说，锁紧件26优选弧形锁紧件26，通过弧形锁紧件26可以对调节支撑杆13的底端形成包覆效果，有利于增加了对调节支撑杆13的固定效果，保证刚性滚轮51能够稳定在所需高度上进行测量作业；调节支撑杆13的顶端延伸至支撑套筒2的外部，支撑套筒2靠近旋钮28的一侧设有供水平棒23和锁紧件26穿过的竖直开口15；移动竖板25通过第二连接棒27与锁紧件26连接，锁紧件26的中间设有通孔，锁紧件26通过通孔套接于水平棒23上。
81.进一步地，在本实施例中，请参阅图6，调节支撑杆13的顶端与横杆22之间设有竖直调整机构；竖直调整机构包括连接竖板14、固定块16、第一竖杆18和第二竖杆17；连接竖板14的一侧与调节支撑杆13连接；固定块16、第一竖杆18和第二竖杆17均为两个，固定块16、第一竖杆18和第二竖杆17一一对应连接；两个固定块16均设置于连接竖板14的另一侧；两个第一竖杆18分别连接相对应的固定块16；第二竖杆17通过第一弹簧19弹性活动安装于相对应的第一竖杆18内；两个第二竖杆17共同连接横杆22。通过第一弹簧19的弹力使得横杆22的整体能够受外力推动而上下移动，使得横杆22插入到管道的内部之后，在两个刚性滚轮51相互远离的过程中，横杆22的位置能够自动沿竖直方向进行调整，最终移动至管道沿竖直方向的中心位置。
82.进一步地，在本实施例中，请参阅图7，第二竖杆17与横杆22之间设有第二调节箱20；第二调节箱20的内部设有第二滑动块52和第二导向杆53；第二导向杆53沿水平方向固定安装于第二调节箱20内；第二滑动块52滑动套接于第二导向杆53上；第二滑动块52的两侧均设有第二弹簧54；各个第二弹簧54的第一端与第二滑动块52连接，各个第二弹簧54的第二端与第二调节箱20的内壁连接。通过第一弹簧19的弹力使得横杆22的整体能够受外力推动而上下移动，再结合第二弹簧54的弹力使得横杆22的整体能够受外力推动而水平移
动，使得横杆22插入到管道的内部之后，在两个刚性滚轮51相互远离的过程中，横杆22的位置能够自动的进行调整，最终移动至管道的轴心位置，此时两个刚性滚轮51正好顶在管道的内壁最远间距处，从而有效地保证测量结果的准确性。
83.更具体地说，横杆22远离第一调节箱37的一端通过安装架21与第二调节箱20连接，安装架21的杆部结构贯穿第二调节箱20与第二滑动块52固定连接；第二导向杆53为两个，两个第二导向杆53均穿设于第二滑动块52，且各个导向杆在第二滑动块52的两侧均套接有第二弹簧54。
84.本实施例的工作过程：先调整调节支撑杆13的高度，使得横杆22能够伸入到管道的内部且大约接近管道的轴心位置，此时转动旋钮28来锁定调节支撑杆13位置，再开启旋转电机39带动两个刚性滚轮51相互远离，通过第一弹簧19的弹力使得横杆22的整体能够受外力推动而上下移动，第二弹簧54的弹力使得横杆22的整体能够受外力推动而水平移动，使得横杆22插入到管道的内部之后，在两个刚性滚轮51相互远离的过程中，横杆22的位置能够自动的进行调整，最终移动至管道的轴心位置，此时两个刚性滚轮51正好顶在管道的内壁最远间距处，在两个刚性滚轮51相互远离的过程中会带动第二活塞46向上移动，从而由于油压的作用，会带动第一活塞32向左移动，从而带动指针35沿着刻度尺36向左移动，通过刻度尺36的读数即可方便的读出管道的内径尺寸，油缸44的直径要大于油腔29的直径，从而能够将刚性滚轮51的移动间距放大化，使得刻度尺36的读数能够更加方便的进行读取。
85.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。