一种产品耐磨寿命检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品耐磨使用寿命检测设备结构设计技术领域，特别涉及一种产品耐磨寿命检测装置。


背景技术：

2.人们对高质量的产品需求日益增长。产品质量也就成为一个焦点。为提高产品质量，在产品生产后投入使用前，需要对产品进行质量检测。而耐磨寿命是评估一个产品用途的主要指标。由于现有的产品耐磨寿命检测装置仍存数据测量不准、测量范围小等一些问题，还未解决。因此，现有技术得出的检测结果并不能准确地反映出耐磨衬板的使用寿命，从而根据产品耐磨寿命评估产品就无从谈起。
3.目前针对产品耐磨寿命检测的装置，由于使用销轴等锁定件，导致锁定过程繁琐，消耗大量时间进行装置装配。目前产品耐磨寿命检测的装置，产品固定装置与驱动装置进行连接才能进行检测，在连接过程中由于没有限位装置，导致连接错位需要多次操作才能完成连接，消耗大量时间。
4.由此可知，现有的产品耐磨寿命检测的装置，存在装配难、消耗时间多等问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种装配简单、耗时短的一种产品耐磨寿命检测装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.该产品耐磨寿命检测装置，包括：支撑架、驱动装置、产品轴固定装置和产品固定装置；所述支撑架上侧依次连接驱动装置、产品轴固定装置和产品固定装置。
8.在一种优选的实施方式中，驱动装置与所述产品轴固定装置之间通过连接轴连接。
9.在一种优选的实施方式中，产品轴固定装置包括：套筒部和连接孔部；所述套筒部和连接孔部一体成型，所述连接轴端部伸入所述套筒部。
10.在一种优选的实施方式中，连接轴端部径向方向开设有多个限位孔，贯穿所述套筒部开设有至少两个锁定孔，且套筒部相对连接轴旋转时，两个锁定孔可以同时与其中两个限位孔同轴正对。
11.在一种优选的实施方式中，穿过所述锁定孔与螺纹孔设置有锁定件固定。
12.在一种优选的实施方式中，锁定件包括：手柄头部、限位杆部、限位壳部和螺纹筒部，手柄头部与限位杆部固定连接，限位杆部穿过所述螺纹筒部中心；手柄头部与所述螺纹筒部之间位置，手柄头部连接有限位壳部，限位壳部内壁结构与螺纹筒部外壁结构相同，使手柄头部通过限位壳部卡接在所述螺纹筒部外壁。
13.在一种优选的实施方式中，锁定孔开设有内螺纹，锁定孔的内螺纹与所述螺纹筒部的外螺纹相适配；限位孔的尺寸与所述限位杆部的外径相同。
14.在一种优选的实施方式中，产品固定装置包括：滑板、滑轨、支撑板和挡板；支撑板上表面一端一体成型连接有挡板，在支撑板底部与滑板固定连接，支撑架上表面固定连接有滑轨，滑板与滑轨滑动连接。
15.在一种优选的实施方式中，挡板中部开设有开口槽，开口槽远离待检测产品一侧开设有伸入槽，使待检测产品穿过所述开口槽，连接孔部伸入所述连接孔部与所述待检测产品的产品轴连接。
16.在一种优选的实施方式中，伸入槽的尺寸小于待检测产品的外径。
17.在一种优选的实施方式中，还包括：驱动装置固定架，驱动装置通过驱动装置固定架固定连接在支撑架上侧。
18.在一种优选的实施方式中，驱动装置与连接轴之间通过联轴器连接。
19.在一种优选的实施方式中，还包括轴承座，所述轴承座固定连接在所述支撑架上侧，连接轴穿过所述轴承座支撑转动连接，两端分别伸出轴承座与驱动装置、产品轴固定装置连接。
20.在一种优选的实施方式中，滑轨端部设置有限位装置，使限位装置限制滑板的滑动距离。
21.在一种优选的实施方式中，限位装置包括：限位架、限位柱，限位架上端可拆卸连接限位柱，限位架与所述支撑架固定连接。
22.在一种优选的实施方式中，限位柱包括：固定部和弹性端部，固定部和弹性端部之间固定连接，弹性端部限位支撑所述滑板，固定部与所述限位架可拆卸连接。
23.在一种优选的实施方式中，固定部为光杆结构，限位架为压紧夹板结构，光杆结构压紧夹持在压紧夹板结构内部，使固定部的位置可调。
24.在一种优选的实施方式中，产品固定装置还包括：气缸和气缸固定支架，气缸固定支架固定连接在所述支撑架上侧，气缸固定连接在所述气缸固定支架上侧。
25.在一种优选的实施方式中，气缸包括：缸体、伸缩杆、导向杆和压紧头；缸体与气缸固定装置固定连接，伸缩杆伸入缸体，缸体推动伸缩杆；在缸体外壁开设有导向孔，导向杆穿过导向孔；导向杆和伸缩杆端部固定连接压紧头，使压紧头压紧待检测产品。
26.本实用新型的一种产品耐磨寿命检测装置，具有如下有益效果：
27.该产品耐磨寿命检测装置，包括：支撑架、驱动装置、产品轴固定装置和产品固定装置；驱动装置与所述产品轴固定装置之间通过连接轴连接。连接轴连通驱动装置与产品，并传导驱动力对产品进行耐磨寿命测试。产品轴固定装置配合产品固定装置，使得产品固定稳固，并且能够方便进行耐磨寿命检测。连接轴端部径向方向开设有多个限位孔，贯穿所述套筒部开设有至少两个锁定孔。穿过所述锁定孔与螺纹孔设置有锁定件固定。锁定孔、螺纹孔配合锁定件辅助连接轴与产品轴连接并固定。锁定件配合锁定孔使得锁定能够快速进行，减少时间消耗。这样的设置解决了现有的产品耐磨寿命检测的装置，存在装配难、消耗时间多的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的立体结构示意图；
30.图2为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的主视图；
31.图3为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的产品轴固定装置结构示意图；
32.图4为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的锁定件剖面结构示意图；
33.图5为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的产品夹具剖面结构示意图；
34.图6为根据本公开一种实施方式的产品耐磨寿命检测装置的限位装置结构示意图。
35.【主要组件符号说明】
36.1、支撑架；
37.2、驱动装置；21、驱动装置固定架；
38.3、产品轴固定装置；31、套筒部；32、连接孔部；33、限位孔；
39.4、锁定件；41、锁定孔；42、手柄头部；43、限位杆部；44、限位壳部；45、螺纹筒部；
40.5、产品固定装置；51、滑板；52、滑轨；53、支撑板；
41.54、挡板；541、开口槽；542、伸入槽；
42.55、气缸；551、缸体；552、伸缩杆；553、导向杆；554、压紧头；
43.56、气缸固定支架；
44.6、产品轴；
45.7、连接轴；71、轴承座；
46.8、联轴器；
47.9、限位装置；91、限位架；
48.92、限位柱；921、弹性端部；922、固定部。
具体实施方式
49.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的方法作进一步详细的说明。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.为了解决现有的产品耐磨寿命检测的装置，装配难、消耗时间多的问题。
55.如图1、图2、图3、图4、图5所示的产品耐磨寿命检测装置，包括：支撑架1、驱动装置2、产品轴固定装置3和产品固定装置5；支撑架1上侧依次连接驱动装置2、产品轴固定装置3和产品固定装置5。支撑架1整合了各部件，方便检测装置作业。
56.为方便动力传输。驱动装置2与所述产品轴固定装置3之间通过连接轴7连接。连接轴7连通驱动装置2与产品，并传导驱动力对产品进行耐磨寿命测试。通过连接轴7连通待检测产品与动力装置，进行动力的传导。
57.为了固定产品轴6与连接轴7的连接。产品轴固定装置3包括：套筒部31和连接孔部32；套筒部31和连接孔部32一体成型，连接轴7端部伸入所述套筒部31。通过连接孔部32对产品轴与连接轴7的连接处进行固定。产品轴固定装置3配合产品固定装置5，使得产品固定稳固，并且能够方便进行耐磨寿命检测。
58.为了配合产品轴固定装置3的限位固定。连接轴7端部径向方向开设有多个限位孔33，贯穿套筒部31开设有至少两个锁定孔41，且套筒部31相对连接轴7旋转时，两个锁定孔41可以同时与其中两个限位孔33同轴正对。穿过锁定孔41与限位孔33设置有锁定件4固定。锁定孔41、限位孔33配合锁定件4辅助连接轴7与产品轴6连接并固定。
59.为了快速完成锁定。锁定件4包括：手柄头部42、限位杆部43、限位壳部44和螺纹筒部45，手柄头部42与限位杆部43固定连接，限位杆部43穿过所述螺纹筒部45中心；手柄头部42与所述螺纹筒部45之间位置，手柄头部42连接有限位壳部44，限位壳部44内壁结构与螺纹筒部45外壁结构相同，使手柄头部42通过限位壳部44卡接在所述螺纹筒部45外壁。锁定孔41开设有内螺纹，锁定孔41的内螺纹与所述螺纹筒部45的外螺纹相适配；限位孔33的尺寸与所述限位杆部43的外径相同。
60.将螺纹筒部45螺纹连接在锁定孔41。当需要快速锁定时，通过手柄头部42将限位杆部43进行下压，限位杆部43进入限位孔33，快速锁紧。手柄头部42方便下压限位杆部43。限位杆部43与限位孔33对应设置。同时，限位壳部44同步下行与螺纹筒部45的外壁之间卡接，锁定完成。这样的锁定件4配合锁定孔41使得锁定能够快速进行，减少锁定时间。
61.产品固定装置5包括：滑板51、滑轨52、支撑板53和挡板54；支撑板53上表面一端一体成型连接有挡板54，在支撑板53底部与滑板51固定连接，支撑架1上表面固定连接有滑轨52，滑板51与滑轨52滑动连接。挡板54中部开设有开口槽541，开口槽541远离待检测产品一
侧开设有伸入槽542，使待检测产品穿过所述开口槽541，连接孔部32伸入所述连接孔部32与所述待检测产品的产品轴6连接。伸入槽542的尺寸小于待检测产品的外径。
62.开口槽541方便产品轴6的伸出，方便产品轴6与连接轴7连接，进行检测。伸入槽542固定产品轴固定装置3方便产品轴固定装置3固定连接轴7。将产品固定装置5置于滑板51上方便装置的移动以及作业。此处滑轨52的设置保证推进装置的行进方向是可控的，方便快速固定产品。
63.为了保证检测过程中驱动装置2正常作业。设置驱动装置固定架21，驱动装置2通过驱动装置固定架21固定连接在支撑架1上侧。保证驱动装置2不因检测过程中的震动等，而脱离设备。
64.为解决驱动装置2与连接轴7的连接问题。驱动装置2与连接轴7之间通过联轴器8连接。通过借助联轴器8辅助驱动装置2与连接轴7进行连接。
65.为了方便连接轴7连通驱动装置2与产品轴固定装置3。还包括轴承座71，所述轴承座71固定连接在所述支撑架1上侧，连接轴7穿过所述轴承座71支撑转动连接，两端分别伸出轴承座71与驱动装置2、产品轴固定装置3连接。轴承座71承接连接轴7，固定连接轴7的方向方便与驱动装置2、产品轴固定装置3进行连接。
66.为了方便固定后的产品与产品轴固定装置3准确对接。滑轨52端部设置有限位装置9，使限位装置9限制滑板51的滑动距离。限位装置9的设置方便推紧装置对产品进行轴向固定。
67.为了减少限位装置9磨损产品固定装置5。限位装置9包括：限位架91、限位柱92，限位架91上端可拆卸连接限位柱92，限位架91与所述支撑架1固定连接。限位柱92包括：固定部922和弹性端部921，固定部922和弹性端部921之间固定连接，弹性端部921限位支撑所述滑板51，固定部922与所述限位架91可拆卸连接。
68.可拆卸的限位柱92使得，在限位架91固定的情况下，可以根据需求小范围的改变限位柱92的大小，已达到匹配更多产品的需求。弹性端部921能够缓冲推进装置将产品固定装置5推动的推力，达到对设备的保护，延长设备使用寿命。
69.为了便于限位柱92拆卸。固定部922为光杆结构，限位架91为压紧夹板结构，光杆结构压紧夹持在压紧夹板结构内部，使固定部922的位置可调。
70.为了使得产品固定牢固，在径向利用产品夹具固定；在轴向一端利用产品轴固定装置3，另一端利用产品固定装置5进行固定。产品固定装置5还包括：气缸55和气缸固定支架56，气缸固定支架56固定连接在所述支撑架1上侧，气缸55固定连接在所述气缸固定支架56上侧。
71.气缸55包括：缸体551、伸缩杆552、导向杆553和压紧头554；缸体551与气缸55固定装置固定连接，伸缩杆552伸入缸体551，缸体551推动伸缩杆552；在缸体551外壁开设有导向孔，导向杆553穿过导向孔；导向杆553和伸缩杆552端部固定连接压紧头554，使压紧头554压紧待检测产品。导向杆553控制了方向，使得伸缩杆552带动压紧头554准确的压紧产品的另一端。气缸55提供推紧力使得产品轴6向固定稳固。
72.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。