一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种复合膜加工用切割装置的制作方法

2022-02-20 12:19:43 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于复合膜技术领域,特别是涉及一种复合膜加工用切割装置。


背景技术:

2.复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层,在其表面覆盖以厚度仅为0.1~0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加;复合膜的材料包括任何可能的材料结合,如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性,而中空纤维膜则不需要。
3.现有的复合膜切割过程是在复合膜成卷后,将成卷成形的复合膜从成卷机上取下,再将其切断,传统的切割方法是手工切割,工作人员用刀片将复合膜划断或用剪刀将复合膜剪断,但是手动切割的切口较不整齐,且工作效率较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种复合膜加工用切割装置,通过挤压组件以、切割组件和拉伸组件的设计,解决了现有的复合膜切割过程是在复合膜成卷后,将成卷成形的复合膜从成卷机上取下,再将其切断,传统的切割方法是手工切割,工作人员用刀片将复合膜划断或用剪刀将复合膜剪断,但是手动切割的切口较不整齐,且工作效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
6.本实用新型为一种复合膜加工用切割装置,包括安装组件、挤压组件、拉伸组件和切割组件;所述挤压组件位于安装组件顶部且两者之间滑动配合;所述安装组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件;所述挤压组件相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件;所述切割组件位于安装组件相对两侧面且两者之间螺纹配合;所述切割组件位于挤压组件相对两侧面且两者之间螺纹配合。
7.所述安装组件包括有安装架;所述安装架顶部固定有对称的两斜板;两所述斜板顶部固定有l形板;所述l形板内底部铰接配合有若干第一铰接杆;所述第一铰接杆一端固定有第一圆柱体;所述第一圆柱体周侧面固定有第一三角柱。
8.所述挤压组件包括有滑动盖板;所述滑动盖板底端铰接配合有若干第二铰接杆;所述第二铰接杆一端固定有第二圆柱体;所述第二圆柱体周侧面固定有第二三角柱。
9.所述拉伸组件包括有弧形柔性板;所述弧形柔性板内壁对称固定有铰接板;所述铰接板一端铰接配合有铰接体;所述铰接体顶部固定有螺纹细杆;所述螺纹细杆贯穿于弧形柔性板且两者之间螺纹配合。
10.进一步地,所述安装架顶部对称固定有滑动轨道;所述安装架相对两侧面均固定有第一螺纹筒。
11.所述l形板侧面贯穿开设有移动孔;所述第一铰接杆一侧面固定有第一卡接柱。
12.进一步地,所述滑动盖板底部对称设置有滑动槽;所述滑动槽与滑动轨道滑动配
合。
13.所述滑动盖板顶部对称固定有两驱动电机;所述驱动电机输出轴固定有主齿轮;所述滑动盖板相对两侧面均固定有第二螺纹筒。
14.所述第二铰接杆一侧面固定有第二卡接柱。
15.进一步地,所述弧形柔性板两端均固定有卡接套筒;所述卡接套筒与第二卡接柱卡接;所述卡接套筒与第一卡接柱卡接。
16.进一步地,所述切割组件包括有对称的两转动杆;所述转动杆贯穿第一螺纹筒且两者之间螺纹配合;所述转动杆贯穿第二螺纹筒且两者之间螺纹配合。
17.两所述转动杆周侧面均对称固定有第一限位件;所述两所述转动杆周侧面均对称固定有第二限位件;所述转动杆周侧面固定有斜齿轮;所述斜齿轮与主齿轮相啮合;所述转动杆周侧面对称螺纹配合有切割刀。
18.本实用新型具有以下有益效果:
19.1、本实用新型将待切割的复合膜,从移动孔穿入穿出,通过转动螺纹细杆,使得固定在螺纹细杆上的铰接体向上或向下移动,因铰接板与铰接体铰接配合且铰接板另一端固定在弧形柔性板内壁,从而使得弧形柔性板伸缩或者扩张,使得固定在第一圆柱体和第二圆柱体上的第一三角柱和第二三角柱对复合膜进行挤压,实现了对复合膜的紧绷切除,避免切口较不整齐,提高了效率。
20.2、本实用新型通过启动驱动电机,使得主齿轮转动并带动斜齿轮转动,在第一限位体与第二限位体的限位作用下,使得两对称的切割刀具相对移动,实现了对复合膜切割过程的按压,以及对复合膜的切割,避免了人工切割所造成人身伤害,提高了切割效率
21.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种复合膜加工用切割装置的结构示意图。
24.图2为安装组件的结构示意图。
25.图3为挤压组件的结构示意图。
26.图4为拉伸组件的结构示意图。
27.图5为切割组件的结构示意图。
28.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
29.1-安装组件,101-安装架,102-斜板,103-l形板,104-第一铰接杆,105-第一圆柱体,106-第一三角柱,107-滑动轨道,108-第一螺纹筒,109-移动孔,110-第一卡接柱,2-挤压组件,201-滑动盖板,202-第二铰接杆,203-第二圆柱体,204-第二三角柱,205-滑动槽,206-驱动电机,207-主齿轮,208-第二螺纹筒,209-第二卡接柱,3-拉伸组件,301-弧形柔性板,302-铰接板,303-铰接体,304-螺纹细杆,305-卡接套筒,4-切割组件,401-转动杆,402-第一限位件,403-第二限位件,404-斜齿轮,405-切割刀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5,本实用新型为一种复合膜加工用切割装置,包括安装组件1、挤压组件2、拉伸组件3和切割组件4;挤压组件2位于安装组件1顶部且两者之间滑动配合;安装组件1相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件3;挤压组件2相对两侧面均卡接设置有若干拉伸组件3;切割组件4位于安装组件1相对两侧面且两者之间螺纹配合;切割组件4位于挤压组件2相对两侧面且两者之间螺纹配合;
32.安装组件1包括有安装架101;安装架101顶部固定有对称的两斜板102;两斜板102顶部固定有l形板103;l形板103内底部铰接配合有若干第一铰接杆104;第一铰接杆104一端固定有第一圆柱体105;第一圆柱体105周侧面固定有第一三角柱106;
33.挤压组件2包括有滑动盖板201;滑动盖板201底端铰接配合有若干第二铰接杆202;第二铰接杆202一端固定有第二圆柱体203;第二圆柱体203周侧面固定有第二三角柱204;
34.拉伸组件3包括有弧形柔性板301;弧形柔性板301内壁对称固定有铰接板302;铰接板302一端铰接配合有铰接体303;铰接体303顶部固定有螺纹细杆304;螺纹细杆304贯穿于弧形柔性板301且两者之间螺纹配合;将卡接套筒305与第一卡接柱110和第二卡接柱209卡接,使得拉伸组件3卡接在安装组件1与挤压组件2相对两侧面,在第一铰接杆104一端与l形板103内底部的铰接配合,另一端与第一圆柱体105的固定作用,以及第二铰接杆202一端与l形板103内底部的铰接配合,另一端与第二圆柱体203的固定作用,通过转动螺纹细杆304,使得固定在螺纹细杆304上的铰接体303向上或向下移动,因铰接板302与铰接体303铰接配合且铰接板302另一端固定在弧形柔性板301内壁,从而使得弧形柔性板301伸缩或者扩张,使得固定在第一圆柱体105和第二圆柱体203上的第一三角柱106和第二三角柱204对复合膜进行挤压,实现了对复合膜的紧绷切除,避免切口较不整齐,提高了效率。
35.请参阅图1-5,安装架101顶部对称固定有滑动轨道107;安装架101相对两侧面均固定有第一螺纹筒108;
36.l形板103侧面贯穿开设有移动孔109;第一铰接杆104一侧面固定有第一卡接柱110;将待切割的复合膜,从移动孔109穿入穿出,启动驱动电机206,使得主齿轮207转动并带动斜齿轮404转动,在第一限位体402与第二限位体403的限位作用下,使得两对称的切割刀具405相对移动,实现了对复合膜的切割。
37.请参阅图1-5,滑动盖板201底部对称设置有滑动槽205;滑动槽205与滑动轨道107滑动配合;
38.滑动盖板201顶部对称固定有两驱动电机206;驱动电机206输出轴固定有主齿轮207;滑动盖板201相对两侧面均固定有第二螺纹筒208;
39.第二铰接杆202一侧面固定有第二卡接柱209;通过滑动槽205与滑动轨道107之间的滑动配合,使得挤压组件2滑动连接在安装组件1顶部,实现了安装组件1与挤压组件2之间的连接。
40.请参阅图1-5,弧形柔性板301两端均固定有卡接套筒305;卡接套筒305与第二卡接柱209卡接;卡接套筒305与第一卡接柱110卡接。
41.请参阅图1-5,切割组件4包括有对称的两转动杆401;转动杆401贯穿第一螺纹筒108且两者之间螺纹配合;转动杆401贯穿第二螺纹筒208且两者之间螺纹配合;
42.两转动杆401周侧面均对称固定有第一限位件402;两转动杆401周侧面均对称固定有第二限位件403;转动杆401周侧面固定有斜齿轮404;斜齿轮404与主齿轮207相啮合;转动杆401周侧面对称螺纹配合有切割刀405;通过转动杆401与第一螺纹筒108和第二螺纹筒208之间贯穿螺纹配合,使得切割组件4螺纹连接在安装组件1与挤压组件2相对两侧面,启动驱动电机206,使得主齿轮207转动并带动斜齿轮404转动,在第一限位体402与第二限位体403的限位作用下,使得两对称的切割刀具405相对移动,实现了对复合膜的切割,避免了人工切割所造成人身伤害,提高了切割效率。
43.本实施例的工作原理为:
44.将待切割的复合膜,从移动孔109穿入穿出,通过转动螺纹细杆304,使得固定在螺纹细杆304上的铰接体303向上或向下移动,因铰接板302与铰接体303铰接配合且铰接板302另一端固定在弧形柔性板301内壁,从而使得弧形柔性板301伸缩或者扩张,使得固定在第一圆柱体105和第二圆柱体203上的第一三角柱106和第二三角柱204对复合膜进行挤压,启动驱动电机206,使得主齿轮207转动并带动斜齿轮404转动,在第一限位体402与第二限位体403的限位作用下,使得两对称的切割刀具405相对移动,实现了对复合膜切割过程的按压和紧绷切除,避免切口较不整齐,避免了人工切割所造成人身伤害,提高了切割效率。
45.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献