一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝生产相关技术领域，具体为一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统。


背景技术：

2.不锈钢丝是使用的比较广泛的不锈钢制品，不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，因此在不锈钢丝生产工艺工作中需要用到对不锈钢丝进行测量的装置。
3.目前使用的不锈钢丝生产工艺用直径测量装置的可适用的范围很小，且使用起来也极其的繁琐，操作起来比较麻烦。
4.为此，我们提供一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的不锈钢丝生产工艺用直径测量系统的可适用的范围很小，且使用起来也极其的繁琐，操作起来比较麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，包括装置底座，所述装置底座的上方两侧均安装有用于放卷和收卷的牵引装置，所述装置底座上方一侧设置有将不锈钢丝拉直的拉伸机构，且拉伸机构位于牵引装置的一侧，所述拉伸机构的下方设置有滑动机构，所述拉伸机构的一侧安装有测量机构，所述牵引装置的下方均安装有电机。
7.优选的，所述装置底座的边缘两侧均连接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有机座。
8.优选的，所述牵引装置包括螺纹杆、辊套和缠绕辊，所述螺纹杆分别固定安装在基座的上方两侧，所述螺纹杆的表面设置有辊套，所述辊套的表面设置有缠绕辊若干。
9.优选的，所述辊套的两端均连接有辊承座，所述螺纹杆的顶端安装有固定轴。
10.优选的，所述拉伸机构包括立柱、牵引管、牵引孔、钢柱和塑料橡胶管，所述立柱安装在螺纹杆的一侧，所述立柱的表面贯穿有牵引管若干，所述牵引管的中部开设有牵引孔，所述立柱的一侧安装有钢柱，所述钢柱的表面设置有塑料橡胶管。
11.优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块焊接在立柱的下方，所述机座的表面开设有与滑块相匹配的滑槽。
12.优选的，所述测量机构包括测量架、固定块和测量尺，所述测量架安装在拉伸机构的一侧，所述测量架的内壁两侧连接有固定块若干，所述固定块之间连接安装有测量尺。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，通过牵引装置的设置可以在装置运行时自动进行不锈钢丝的放卷；
15.2、该不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，通过拉伸机构可以将需要测量的不锈钢丝进行拉直，能够使不锈钢丝的直径测量更加的方便和准确；
16.3、该不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，通过在装置表面两端都设置牵引装置，可以自动对不锈钢丝在放卷后，测量工作过后可自动进行收卷工作，减少了装置工作的程序，使用及其便利。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型拉伸机构侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型测量机构俯视结构示意图。
20.图中：1、装置底座；101、固定杆；102、机座；2、牵引装置；201、螺纹杆；202、辊套；203、缠绕辊；204、辊承座；205、固定轴；3、拉伸机构；301、立柱；302、牵引管；303、牵引孔；304、钢柱；305、塑料橡胶管；4、滑动机构；401、滑块；402、滑槽；5、测量机构；501、测量架；502、固定块；503、测量尺；6、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，包括装置底座1；
23.装置底座1的边缘两侧均连接有固定杆101，固定杆101的顶端安装有机座102，装置底座1的上方两侧均安装有用于放卷和收卷的牵引装置2，牵引装置2包括螺纹杆201、辊套202和缠绕辊203，螺纹杆201分别固定安装在机座102的上方两侧，螺纹杆201的表面设置有辊套202，辊套202的表面设置有缠绕辊203若干，辊套202的两端均连接有辊承座204，螺纹杆201的顶端安装有固定轴205，牵引装置2的设置可以在装置运行时自动进行不锈钢丝的放卷，通过拉伸机构3可以将需要测量的不锈钢丝进行拉直，能够使不锈钢丝的直径测量更加的方便；
24.装置底座1上方一侧设置有将不锈钢丝拉直的拉伸机构3，拉伸机构3包括立柱301、牵引管302、牵引孔303、钢柱304和塑料橡胶管305，立柱301安装在螺纹杆201的一侧，立柱301的表面贯穿有牵引管302若干，牵引管302的中部开设有牵引孔303，立柱301的一侧安装有钢柱304，钢柱304的表面设置有塑料橡胶管305，拉伸机构3位于牵引装置2的一侧，且拉伸机构3的下方设置有滑动机构4，滑动机构4包括滑块401和滑槽402，滑块401焊接在立柱301的下方，机座102的表面开设有与滑块401相匹配的滑槽402，拉伸机构3的一侧安装有测量机构5，测量机构5包括测量架501、固定块502和测量尺503，测量架501安装在拉伸机构3的一侧，测量架501的内壁两侧连接有固定块502若干，固定块502之间连接安装有测量尺503，牵引装置2的下方均安装有电机6，在装置表面两端都设置牵引装置2，可以自动对不锈钢丝在放卷后，测量工作过后可自动进行收卷工作，减少了装置工作的程序。
25.工作原理：对于这不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，首先将缠绕有不锈钢丝的辊承座204套在螺纹杆201上，电机6通过发电旋转从而带动缠绕辊203旋转，先通过人工将不锈钢丝一端牵引到立柱301的牵引管302内，在通过牵引孔303，使不锈钢丝穿入到螺纹杆201的另一面，再将不锈钢丝贴紧钢柱304拉紧，塑料橡胶管305能够增大钢柱304与不锈钢丝之间的摩擦力，同时塑料橡胶管305也能在拉伸过程中对不锈钢丝进行适当保护，拉直后的不锈钢丝将穿入到测量尺503之间，不锈钢丝两侧的测量尺503不仅能够对不锈钢丝进行夹持，同时也能对不锈钢丝的长度进行测量，固定块502上的刻度是在不锈钢丝收卷缠绕前贴合对其直径进行自动测量，测量过后的不锈钢丝牵引缠绕在机座102上方一侧的牵引装置2上进行收卷，电机6的型号为ye2-132s-4，这就是该不锈钢丝生产工艺用直径测量系统的工作原理和使用方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的上方两侧均安装有用于放卷和收卷的牵引装置(2)，所述装置底座(1)上方一侧设置有将不锈钢丝拉直的拉伸机构(3)，且拉伸机构(3)位于牵引装置(2)的一侧，所述拉伸机构(3)的下方设置有滑动机构(4)，所述拉伸机构(3)的一侧安装有测量机构(5)，所述牵引装置(2)的下方均安装有电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述装置底座(1)的边缘两侧均连接有固定杆(101)，所述固定杆(101)的顶端安装有机座(102)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述牵引装置(2)包括螺纹杆(201)、辊套(202)和缠绕辊(203)，所述螺纹杆(201)分别固定安装在机座(102)的上方两侧，所述螺纹杆(201)的表面设置有辊套(202)，所述辊套(202)的表面设置有缠绕辊(203)若干。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述辊套(202)的两端均连接有辊承座(204)，所述螺纹杆(201)的顶端安装有固定轴(205)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述拉伸机构(3)包括立柱(301)、牵引管(302)、牵引孔(303)、钢柱(304)和塑料橡胶管(305)，所述立柱(301)安装在螺纹杆(201)的一侧，所述立柱(301)的表面贯穿有牵引管(302)若干，所述牵引管(302)的中部开设有牵引孔(303)，所述立柱(301)的一侧安装有钢柱(304)，所述钢柱(304)的表面设置有塑料橡胶管(305)。6.根据权利要求2和5所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述滑动机构(4)包括滑块(401)和滑槽(402)，所述滑块(401)焊接在立柱(301)的下方，所述机座(102)的表面开设有与滑块(401)相匹配的滑槽(402)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，其特征在于：所述测量机构(5)包括测量架(501)、固定块(502)和测量尺(503)，所述测量架(501)安装在拉伸机构(3)的一侧，所述测量架(501)的内壁两侧连接有固定块(502)若干，所述固定块(502)之间连接安装有测量尺(503)。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢丝生产工艺用直径测量系统，包括装置底座，所述装置底座的上方两侧均安装有用于放卷和收卷的牵引装置，所述装置底座上方一侧设置有将不锈钢丝拉直的拉伸机构，所述拉伸机构位于牵引装置的一侧，所述拉伸机构的下方设置有滑动机构，所述拉伸机构的一侧安装有测量机构，所述牵引装置的下方均安装有电机。该不锈钢丝生产工艺用直径测量系统通过牵引装置的设置可以在装置运行时自动进行不锈钢丝的放卷，在通过拉伸机构可以将需要测量的不锈钢丝进行拉直，能够使不锈钢丝的直径测量更加的方便，操作具有流畅性，该装置的操作方法简单，且能够运用到的范围极为广泛。围极为广泛。围极为广泛。


技术研发人员：陈佳
受保护的技术使用者：苏州市佳佳金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/11