一种节能型蒸汽空气预热器的制作方法

1.本实用新型涉及预热器技术领域，尤其涉及一种节能型蒸汽空气预热器。


背景技术：

2.我国工业生产用汽从分散的企业小型自备燃煤锅炉、企业自备电厂发展到大型工业园区实现集中供汽，对蒸汽的品质要求和规模也在不断提高和扩大；近几年来，国家环保政策要求越来越严，全国各地均淘汰了20t/h以下的燃煤锅炉；由于天然气锅炉运行燃料成本高，企业的供汽成本快速增长，已成为制约企业生产发展的主要负担，企业迫切需要稳定、可靠和价格合理的蒸汽供应，集中供汽已成为企业发展的必然选择；
3.预热器主要目的是将输入来的洁净水进行初级预热，减轻后续蒸汽发生器的工作压力，而目前的预热器对洁净水预热的效率低，不能充分对洁净水预热，造成资源浪费,节能效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决预热器对洁净水预热的效率低，不能充分对洁净水预热，造成资源浪费,节能效率不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型蒸汽空气预热器，包括罐体，所述罐体两端分别连接有前罩管、后罩管，还包括：进气管、出气管，分别对称固定连接在所述前罩管外圆上，其中，所述进气管连通有热源；管状固定板，固定连接在所述罐体靠近前罩管一端；隔板，固定连接在所述前罩管内，用于将前罩管隔成两个腔室；传热管，输入端、输出端均固定连接在所述管状固定板上，所述输入端位于隔板、进气管之间，所述输出端位于隔板、出气管之间，所述传热管延长至罐体首尾；进水管、出水管，分别固定连接在所述罐体上。
7.为了提高洁净水流动的距离，优选的，所述进水管位于靠近后罩管上端，所述出水管位于靠近前罩管下端。
8.为了便于充分利用资源，优选的，所述热源为电厂高温高压蒸汽，所述蒸汽通过进气管进入到前罩管，再从所述传热管输入端进入到罐体内。
9.为了充分使蒸汽与洁净水接触，进一步的，所述传热管为多回程u型结构。
10.为了便于回收凝结的水，进一步的，所述出水管与电厂除氧器进水母管相连通。
11.为了便于拆卸和安装，进一步的，所述前罩管、后罩管均通过法兰盘连接在罐体上。
12.为了提高洁净水的流动性，优选的，所述罐体内设有多组挡板，所述传热管贯穿固定连接在挡板上，所述挡板呈上下交错固定连接在罐体内，所述传热管为s31603不锈钢管材质，所述罐体为s30408不锈钢板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型蒸汽空气预热器，具备以下有益效果：
14.1、该节能型蒸汽空气预热器，通过传热管延伸罐体首尾两端，洁净水进入到罐体内会增大与传热管的接触面积和接触时间，提高传热管对洁净水的预热效果，使洁净水充分预热。
15.2、该节能型蒸汽空气预热器，通过将电厂排出的蒸汽接通至罐体中对洁净水进行预热，能够充分利用现有资源，减少温室气体排放，节能环保，大幅度降低企业生产成本；从出气管排出的水再通向外部电厂除氧器进水母管中，能够再次回收利用，起到节能环保，节约资源的效果。
16.3、该节能型蒸汽空气预热器，通过挡板能够使洁净水在罐体中来回折返，增加与传热管的接触时间和面积，提高传热管对洁净水预热的效果，同时洁净水在来回折返的过程中，能够充分被预热，预热效果更好。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将传热管设置成多回程u型结构能够增强传热管的传热效果，提高热交换效率，使得洁净水预热充分，同时多回程u型结构的设置还能使洁净水从进水管向出水管流通时，扰动洁净水，提高洁净水与传热管接触的面积和时间，增强预热效果，同时充分利用现有资源作为热源，并充分回收利用凝结水，避免资源浪费，节能效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节能型蒸汽空气预热器的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的一种节能型蒸汽空气预热器的结构示意图二；
20.图3为本实用新型提出的一种节能型蒸汽空气预热器管状固定板的结构示意图。
21.图中：1、罐体；102、隔板；103、前罩管；1031、法兰盘；104、进气管；105、出气管；106、进水管；107、出水管；108、管状固定板；109、后罩管；2、传热管；201、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-3，一种节能型蒸汽空气预热器，包括罐体1，罐体1两端分别连接有前罩管103、后罩管109，还包括：进气管104、出气管105，分别对称固定连接在前罩管103外圆上，其中，进气管104连通有热源；管状固定板108，固定连接在罐体1靠近前罩管103一端；隔板102，固定连接在前罩管103内，用于将前罩管103隔成两个腔室；传热管2，输入端、输出端均固定连接在管状固定板108上，输入端位于隔板102、进气管104之间，输出端位于隔板102、出气管105之间，传热管2延长至罐体1首尾；进水管106、出水管107，分别固定连接在罐体1上；进水管106位于靠近后罩管109上端，出水管107位于靠近前罩管103下端；热源为电厂高
温高压蒸汽，蒸汽通过进气管104进入到前罩管103，再从传热管2输入端进入到罐体1内；传热管2为多回程u型结构；出水管107与电厂除氧器进水母管相连通；
26.通过外部电厂的高温高压蒸汽与进气管104相连通，出水管107与下道工序外部蒸汽发生器相连通，进水管106与外部化水车间给水管道连通；
27.化水车间的洁净水通过进水管106进入到罐体1一侧，高温高压蒸汽通过进气管104进入到前罩管103中，由于被隔板102阻挡，高温高压蒸汽会进入传热管2的输入端，传热管2因高温高压蒸汽而升温，与进入罐体1中的洁净水接触，进行热交换，洁净水升温并通过出水管107排出，进入到下道工序蒸汽发生器内；
28.由于高温高压蒸汽与洁净水热交换，蒸汽冷凝成水，由传热管2输出端排出到前罩管103中隔板102与出气管105的腔室内，并从出气管105排出；
29.多回程u型结构的设置能够增强传热管2的传热效果，提高热交换效率，使得洁净水预热充分，同时多回程u型结构的设置还能使洁净水从进水管106向出水管107流通时，扰动洁净水，提高洁净水与传热管2接触的面积和时间，增强预热效果；
30.进水管106与出水管107之间设置的距离较远，能够增长洁净水在罐体1中流动的距离和时间，提高预热效果；
31.通过将电厂排出的蒸汽接通至罐体1中对洁净水进行预热，能够充分利用现有资源，减少温室气体排放，节能环保，大幅度降低企业生产成本；从出气管105排出的水再通向外部电厂除氧器进水母管中，能够再次回收利用，起到节能环保，节约资源的效果。
32.实施例2：
33.参照图1-2，一种节能型蒸汽空气预热器，与实施例1基本相同，更进一步的是：前罩管103、后罩管109均通过法兰盘1031连接在罐体1上；
34.通过法兰盘1031连接，能够方便拆卸和安装，同时便于对前罩管103、后罩管109进行清洗。
35.实施例3：
36.参照图1，一种节能型蒸汽空气预热器，与实施例1基本相同，更进一步的是：罐体1内设有多组挡板201，传热管2贯穿固定连接在挡板201上，挡板201呈上下交错固定连接在罐体1内，传热管2为s31603不锈钢管材质，罐体1为s30408不锈钢板；
37.通过挡板201能够使洁净水在罐体1中来回折返，增加与传热管2的接触时间和面积，提高传热管2对洁净水预热的效果，同时洁净水在来回折返的过程中，能够充分被预热，预热效果更好；
38.s31603不锈钢管材质比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，韧性强，高温高压蒸汽进入到传热管2中能够防止传热管2爆裂，同时具有良好的耐侵蚀性能；
39.s30408不锈钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不容易生锈，具有高温抗氧化性，提高了罐体1的使用寿命和安全性，更为适合做罐体1的材料。
40.本实用新型通过将传热管2设置成多回程u型结构能够增强传热管2的传热效果，提高热交换效率，使得洁净水预热充分，同时多回程u型结构的设置还能使洁净水从进水管106向出水管107流通时，扰动洁净水，提高洁净水与传热管2接触的面积和时间，增强预热效果，同时充分利用现有资源作为热源，并充分回收利用凝结水，避免资源浪费，节能效果
好。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。