一种带水冷功能的玻璃模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带水冷功能的玻璃模具。


背景技术：

2.目前市场上的部分烟灰缸是玻璃材质，而大多数的玻璃烟灰缸是通过磨具加工而成的，由于烟灰缸的厚度较大，导致磨具内的烟灰缸塑形较慢，从而使烟灰缸的生产效率低下，而且塑形后烟灰缸的烟灰缸还具有一定的温度，使夹持工件无法方便的对磨具内的烟灰缸进行取料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带水冷功能的玻璃模具，能够解决磨具内的烟灰缸塑形较慢和夹持工件无法方便的对磨具内的烟灰缸进行取料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带水冷功能的玻璃模具，包括固定板、相交机构和水冷却机构，所述固定板有两组，两组固定板的相邻侧壁均开设有两组滑槽，两组固定板上的一组滑槽内均滑动安装有第一滑块，两组固定板上的另一组滑槽内均滑动安装有第二滑块，两组固定板之间设置有凹模具和凸模具，凹模具和凸模具呈空心设置，两组固定板之间设置有顶料组件；
5.所述相交机构包括升降组件和传动组件，凹模具和凸模具设置于升降组件上，升降组件和传动组件可驱动凹模具和凸模具进行相对运动；
6.所述水冷却机构设置于升降组件、凹模具和凸模具上，水冷却机构可驱使冷却水在凹模具和凸模具的内部进行流动。
7.优选的，所述升降组件包括第一升降板、第二升降板、第一带齿u型杆和第二带齿u型杆，第一升降板的两端分别固定安装于两组第一滑块的相邻侧壁，第二升降板的两端分别固定安装于两组第二滑块的相邻侧壁，第一带齿u型杆固定安装于第一升降板的底部，第二带齿u型杆固定安装于第二升降板的顶部。
8.优选的，所述传动组件包括电机、转动杆和传动齿，电机固定安装于一组固定板的一侧，转动杆的一端转动安装于一组固定板的另一侧，电机的输出轴通过联轴器贯穿一组固定板并与转动杆的一端固定安装，传动齿固定安装有转动杆的外壁，传动齿位于第一带齿u型杆和第二带齿u型杆的内部，传动齿均与第一带齿u型杆和第二带齿u型杆相啮合，可以使凹模具与凸模具进行升降，并实现同步的相对运动。
9.优选的，所述水冷却机构包括水泵、抽水软管、连接管、连通软管和排水管，水泵固定安装于第一升降板的顶部，抽水软管的一端固定安装于水泵的输入端，连接管的一端固定安装于水泵的输入端，连接管的另一端贯穿第一升降板和凸模具的顶部并与凸模具的内部相通，连通软管的一端贯穿凸模具的一侧并与凸模具的内部相通，连通软管的另一端贯穿凹模具的一侧并与凹模具的内部相通，排水管的一端贯穿凹模具的另一侧并与凹模具的
内部相通，排水管的另一端贯穿第二升降板并延伸至第二升降板的下方，使冷却水在凹模具和凸模具的内部进行流通，可以对凹模具和凸模具进行降温，从而间接的对凹模具和凸模具内部塑形的烟灰缸进行降温，减少烟灰缸塑形的时间，提高烟灰缸的生产效率。
10.优选的，所述顶料组件包括横板、支撑杆和顶料板，横板的两端分别固定安装于两组固定板的相邻侧壁，支撑杆固定安装于横板的顶部，第二升降板和凹模具的底部开设有开孔，支撑杆的顶端贯穿第二升降板和凹模具上的开孔并延伸至凹模具的内部，顶料板固定安装于支撑杆的顶端，使凹模具和凸模具在进行分离时，可以将塑形后的玻璃烟灰缸从凹模具的内部顶出，便于通过夹持工件对烟灰缸进行取料。
11.优选的，所述凹模具的内侧底部开设有放块槽，放块槽与开孔相交，连通软管的外壁套设有限位环，限位环的一侧固定安装有另一组固定板的一侧，避免凹模具和凸模具对连通软管进行夹持，减少连通软管受到损失。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该带水冷功能的玻璃模具，通过第一升降板、第二升降板、第一带齿u型杆、第二带齿u型杆、电机、转动杆和传动齿的配合使用，可以使凹模具与凸模具进行升降，并实现同步的相对运动，再通过横板、支撑杆和顶料板的配合，使凹模具和凸模具在进行分离时，可以将塑形后的玻璃烟灰缸从凹模具的内部顶出，便于通过夹持工件对烟灰缸进行取料。
14.（2）、该带水冷功能的玻璃模具，通过水泵、抽水软管、连接管、连通软管和排水管的配合使用，使冷却水在凹模具和凸模具的内部进行流通，可以对凹模具和凸模具进行降温，从而间接的对凹模具和凸模具内部塑形的烟灰缸进行降温，减少烟灰缸塑形的时间，提高烟灰缸的生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的凹模具俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一带齿u型杆右视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二带齿u型杆右视结构示意图。
20.附图标记：固定板1、第一滑块2、第二滑块3、相交机构4、升降组件41、第一升降板411、第二升降板412、第一带齿u型杆413、第二带齿u型杆414、传动组件42、电机421、转动杆422、传动齿423、凹模具5、凸模具6、水冷却机构7、水泵71、抽水软管72、连接管73、连通软管74、排水管75、顶料组件8、横板81、支撑杆82、顶料板83。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带水冷功能的玻璃模具，包括固定板1、相交机构4和水冷却机构7，固定板1有两组，两组固定板1的相邻侧壁均开设有两组滑槽，两组固定板1上的一组滑槽内均滑动安装有第一滑块2，两组固定板1上的另一组滑槽内均滑动安装有第二滑块3，两组固定板1之间设置有凹模具5和凸模具6，凹模具5和凸模具6呈空心设置，两组固定板1之间设置有顶料组件8，相交机构4包括升降组件41和传动组件42，凹模具5和凸模具6设置于升降组件41上，升降组件41和传动组件42可驱动凹模具5和凸模具6进行相对运动，水冷却机构7设置于升降组件41、凹模具5和凸模具6上，水冷却机构7可驱使冷却水在凹模具5和凸模具6的内部进行流动。
27.进一步的，凹模具5的内侧底部开设有放块槽，放块槽与开孔相交，连通软管74的外壁套设有限位环，限位环的一侧固定安装有另一组固定板1的一侧，避免凹模具5和凸模具6对连通软管74进行夹持，减少连通软管74受到损失。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，升降组件41包括第一升降板411、第二升降板412、第一带齿u型杆413和第二带齿u型杆414，第一升降板411的两端分别固定安装于两组第一滑块2的相邻侧壁，第二升降板412的两端分别固定安装于两组第二滑块3的相邻侧壁，第一带齿u型杆413固定安装于第一升降板411的底部，第二带齿u型杆414固定安装于第二升降板412的顶部。
30.进一步的，传动组件42包括电机421、转动杆422和传动齿423，电机421固定安装于一组固定板1的一侧，转动杆422的一端转动安装于一组固定板1的另一侧，电机421的输出轴通过联轴器贯穿一组固定板1并与转动杆422的一端固定安装，传动齿423固定安装有转动杆422的外壁，传动齿423位于第一带齿u型杆413和第二带齿u型杆414的内部，传动齿423均与第一带齿u型杆413和第二带齿u型杆414相啮合，启动电机421，电机421的输出轴带动转动杆422和传动齿423进行转动，传动齿423的转动带动第一带齿u型杆413和第一升降板411下降，传动齿423的转动带动第二带齿u型杆414和第二升降板412上升，从而使第一升降板411上的凸模具6与第二升降板412上的凹模具5进行相交，使凹模具5和凸模具6对熔融态的玻璃进行塑形。
31.更进一步的，水冷却机构7包括水泵71、抽水软管72、连接管73、连通软管74和排水管75，水泵71固定安装于第一升降板411的顶部，抽水软管72的一端固定安装于水泵71的输入端，连接管73的一端固定安装于水泵71的输入端，连接管73的另一端贯穿第一升降板411
和凸模具6的顶部并与凸模具6的内部相通，连通软管74的一端贯穿凸模具6的一侧并与凸模具6的内部相通，连通软管74的另一端贯穿凹模具5的一侧并与凹模具5的内部相通，排水管75的一端贯穿凹模具5的另一侧并与凹模具5的内部相通，排水管75的另一端贯穿第二升降板412并延伸至第二升降板412的下方，启动水泵71，水泵71通过抽水软管72对冷却水进行抽取，通过连接管73输送至凸模具6的内部，凸模具6内部的冷却水再通过连通软管74进入凹模具5的内部，凹模具5内部的冷却水通过排水管75进行排出，使冷却水在凹模具5和凸模具6的内部进行流通，可以对凹模具5和凸模具6进行降温，从而间接的对凹模具5和凸模具6内部塑形的烟灰缸进行降温，减少烟灰缸塑形的时间，提高烟灰缸的生产效率。
32.在进一步的，顶料组件8包括横板81、支撑杆82和顶料板83，横板81的两端分别固定安装于两组固定板1的相邻侧壁，支撑杆82固定安装于横板81的顶部，第二升降板412和凹模具5的底部开设有开孔，支撑杆82的顶端贯穿第二升降板412和凹模具5上的开孔并延伸至凹模具5的内部，顶料板83固定安装于支撑杆82的顶端，使凹模具5和凸模具6在进行分离时，可以将塑形后的玻璃烟灰缸从凹模具5的内部顶出，便于通过夹持工件对烟灰缸进行取料。
33.工作原理：将熔融态的玻璃放置顶料板83上，启动电机421，电机421的输出轴带动转动杆422和传动齿423进行转动，传动齿423的转动带动第一带齿u型杆413和第一升降板411下降，传动齿423的转动带动第二带齿u型杆414和第二升降板412上升，从而使第一升降板411上的凸模具6与第二升降板412上的凹模具5进行相交，使凹模具5和凸模具6对熔融态的玻璃进行塑形，启动水泵71，水泵71通过抽水软管72对冷却水进行抽取，通过连接管73输送至凸模具6的内部，凸模具6内部的冷却水再通过连通软管74进入凹模具5的内部，凹模具5内部的冷却水通过排水管75进行排出，再次启动电机421，使电机421对凹模具5和凸模具6进行分离，凹模具5在下降的过程中，使顶料板83相对于凹模具5进行上升，使顶料板83对塑形后的烟灰缸进行顶出。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。