一种阀门执行器控制装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及阀门执行器技术领域，具体涉及一种阀门执行器控制装置。


背景技术：

2.阀门执行器是属于自动控制领域的设备，用于驱动阀门的自动化开启、关闭等功能，阀门执行器包括气动阀门执行器，气动阀门执行器是通过将压缩空气作为动力，用来控制传动轴转动以实现气动球阀的开关以及调节开关角度，气动阀门执行器在使用时需要安装控制器以及气泵来对执行器进行控制。
3.现有的阀门执行器在安装控制器和气泵等控制装置时，通常仅使用螺丝进行安装固定，在受到外界的撞击或压力时，大部分的力都通过螺丝来承担，导致连接处容易受损，再次安装时需要重新钻孔固定，使用不便，安装固定效果不佳，并且重新钻孔固定容易导致设备损坏，影响到设备的使用寿命，实用性较差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种阀门执行器控制装置，以解决现有技术中由于现有的阀门执行器在安装控制器和气泵等控制装置时，通常仅使用螺丝进行安装固定而导致的在受到外界的撞击或压力时，大部分的力都通过螺丝来承担，导致连接处容易受损，再次安装时需要重新钻孔固定，使用不便，安装固定效果不佳，并且重新钻孔固定容易导致设备损坏，影响到设备的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种阀门执行器控制装置，包括执行器本体，所述执行器本体顶部设有两个气嘴，所述执行器本体上设有传动轴，所述传动轴上设有手动控制机构，所述执行器本体上方设有控制器，所述执行器本体和控制器本体之间对称设有两个连接机构；
6.所述连接机构包括固定连接在执行器本体和控制器一侧的两个固定块，两个所述固定块一侧均开设有连接槽，两个所述连接槽内共同设有连接杆，两个所述连接杆外侧靠近两端处均固定连接有若干卡块，两个所述连接槽内壁均开设有若干固定槽，若干所述卡块分别位于相邻的固定槽内腔，所述连接杆与两个固定块之间分别设有固定螺丝。
7.进一步地，所述控制器底部安装有两个微型气泵，两个所述微型气泵底部输出端分别与两个气嘴连接。
8.进一步地，两个所述微型气泵两侧均固定连接有l型杆，若干所述l型杆远离微型气泵的一端均与控制器底部固定连接。
9.进一步地，所述执行器本体顶部靠近两个气嘴处均开设有密封槽，两个所述微型气泵底部均固定连接有密封圈，两个所述密封圈底部分别位于相邻的密封槽内腔。
10.进一步地，所述控制器底部固定连接有若干竖杆，若干所述竖杆底部均固定连接有橡胶垫，若干所述橡胶垫底部均与控制器顶部贴合。
11.进一步地，所述手动控制机构包括连接盘，所述连接盘侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内设有控制杆，所述控制杆上套设有弧形板，所述传动轴上开设有若干盲孔。
12.进一步地，所述传动轴上套设有承载板，所述连接盘底部与承载板底部固定连接，所述承载板与执行器本体底部之间共同固定连接有连接板。
13.进一步地，两个所述固定块均为圆形设置，若干所述卡块均为半圆形设置。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过设置连接机构，将连接杆两端插入对应的连接槽内，将两个固定螺丝拧紧，当控制器受到挤压或碰撞时，大部分的压力被分散到连接杆表面，少部分压力由固定螺丝承担，避免了所有的压力都由固定螺丝承担，提高了固定螺丝与执行器本体、控制器连接处的稳定性，使得其不容易损坏，并且若干卡块的设置可以进一步提高固定的效果，使用效果好，实用性强；
16.2、通过设置手动控制机构，当控制器出现故障时需要进行手动控制阀门的开关时，将控制杆的一端插入相邻的一个盲孔内腔，在滑动槽内转动控制杆，即可带动传动轴转动，从而手动控制阀门的关闭，避免紧急情况下控制器失效而导致不能控制阀门的开关，降低了因阀门不能开关而导致的经济损失，操作简单，易于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的控制器底部结构示意图；
21.图3为本实用新型的手动控制机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的微型气泵与气嘴连接处结构示意图；
23.图中：1、执行器本体；2、控制器；3、固定块；4、连接杆；5、卡块；6、固定螺丝；7、微型气泵；8、l型杆；9、密封圈；10、橡胶垫；11、竖杆；12、手动控制机构；121、连接盘；122、弧形板；123、控制杆；124、连接板；125、承载板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
25.参照说明书附图1-4，一种阀门执行器控制装置，包括执行器本体1，执行器本体1顶部设有两个气嘴，执行器本体1上设有传动轴，传动轴上设有手动控制机构12，执行器本体1上方设有控制器2，执行器本体1和控制器本体2之间对称设有两个连接机构。
26.连接机构包括固定连接在执行器本体1和控制器2一侧的两个固定块3，两个固定块3一侧均开设有连接槽，两个连接槽内共同设有连接杆4，两个连接杆4外侧靠近两端处均固定连接有若干卡块5，两个连接槽内壁均开设有若干固定槽，若干卡块5分别位于相邻的固定槽内腔，连接杆4与两个固定块3之间分别设有固定螺丝6。
27.根据说明书附图2，控制器2底部安装有两个微型气泵7，两个微型气泵7底部输出端分别与两个气嘴连接，通过微型气泵7可以向执行器本体1内通入压缩空气，从而控制传动轴的转动，进而可以控制阀门的开关。
28.根据说明书附图2，两个微型气泵7两侧均固定连接有l型杆8，若干l型杆8远离微型气泵7的一端均与控制器2底部固定连接，提高微型气泵7与控制器2之间的固定效果，提高了微型气泵7在使用时的稳定性。
29.根据说明书附图2，执行器本体1顶部靠近两个气嘴处均开设有密封槽，两个微型气泵7底部均固定连接有密封圈9，两个密封圈9底部分别位于相邻的密封槽内腔，提高微型气泵7与气嘴之间的密封性，防止在使用过程中气体泄漏，提高了使用的效果。
30.根据说明书附图2，控制器2底部固定连接有若干竖杆11，若干竖杆11底部均固定连接有橡胶垫10，若干橡胶垫10底部均与控制器2顶部贴合，在控制器2受到纵向的挤压和碰撞时，竖杆11可以承担一部分压力，避免压力过大导致微型气泵7与气嘴连接处受损。
31.根据说明书附图3，手动控制机构12包括连接盘121，连接盘121侧面开设有滑动槽，滑动槽内设有控制杆123，控制杆123上套设有弧形板122，传动轴上开设有若干盲孔，将控制杆123插入到盲孔内腔，可以通过控制杆123控制阀门的开关，避免控制器2故障时不能控制阀门的开关，操作简单，便于使用。
32.根据说明书附图3，传动轴上套设有承载板125，连接盘121底部与承载板125底部固定连接，承载板125与执行器本体1底部之间共同固定连接有连接板124，可以对连接盘121进行支撑固定。
33.根据说明书附图1，两个固定块3均为圆形设置，若干卡块5均为半圆形设置，半圆形设置可以提高与固定槽之间的接触面积，提高使用效果。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型使用时，首先将两个微型气泵7对准气嘴并安装上，两个密封圈9分别插在对应的密封槽内，提高气嘴与微型气泵7之间的密封性，防止在使用的过程中漏气，提高使用的效果。
35.将连接杆4两端插入对应的连接槽内，连接杆4上的卡块5插入对应的固定槽内，再将两个固定螺丝6拧紧，完成控制器2与微型气泵7的安装，当控制器2受到挤压或碰撞时，由于设置了固定块3与连接杆4，大部分的压力被分散到连接杆4表面，少部分压力由固定螺丝6承担，避免了所有的压力都由固定螺丝6承担，提高了固定螺丝6与执行器本体1、控制器2连接处的稳定性，使得其不容易损坏，并且若干卡块5的设置可以进一步提高固定的效果，使用效果好，实用性强。
36.当控制器2出现故障时需要进行手动控制阀门的开关时，将控制杆123的一端插入
相邻的一个盲孔内腔，在滑动槽内转动控制杆123，即可带动传动轴转动，从而手动控制阀门的关闭，避免紧急情况下控制器2失效而导致不能控制阀门的开关，降低了因阀门不能开关而导致的经济损失，操作简单，实用性强。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
38.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。