一种基于管道检测的竖井用辅助支架的制作方法

1.本实用新型涉及辅助支架技术领域，尤其涉及一种基于管道检测的竖井用辅助支架。


背景技术：

2.在使用cipp翻转内衬法时，需要通过辅助支架将热固型树脂纤维软管做的内衬深入管道内侧，目前社会上的基于管道检测的竖井用辅助支架基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的辅助支架在进行使用时多是直接通过螺栓与竖井外壁之间进行限位，在限位时需要工作人员耗费一定量的力气，将支架与竖井之间进行锁定，在锁定时操作相对费时费力，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种基于管道检测的竖井用辅助支架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种基于管道检测的竖井用辅助支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于管道检测的竖井用辅助支架，包括限位底座，所述限位底座顶端中部固定安装有l型连接杆，且l型连接杆远离限位底座的一端皆固定安装在安装侧板右侧中部，所述安装侧板左侧顶端固定安装在引导侧板右侧中部，所述限位底座底端中部开设有槽孔，所述限位底座底端外壁皆被连接固定杆贯穿，所述连接固定杆内侧皆固定安装在挤压固定板外侧中部，所述连接固定杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆内侧的上下两端皆焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧内侧顶端皆焊接在限位底座的外壁上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压固定板内壁皆胶粘有磨砂限位垫，且磨砂限位垫的内侧皆设置有磨砂防滑纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压固定板顶端中部皆固定安装有连接固定块，且连接固定块顶端皆固定安装在滑块底端中部，所述滑块皆对称滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆固定安装在限位槽内壁中部，所述限位槽开设在槽孔顶端中部，两组所述滑块的内壁中部皆焊接在同一第二复位弹簧的两侧，所述第二复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导侧板左侧的内壁等距离通过九组转杆连接有九组滚轮，所述滚轮内侧皆抵接在热固型树脂纤维软管做的内衬的外壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述挤压固定板之间的最大间距大小大于竖井外壁的宽度大小。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导侧板的俯视截面为圆弧状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，向外侧在第一复位弹簧的弹性势能的作用下拉动拉杆，使得带动连接固定杆内侧的两组挤压固定板向外侧进行移动，直至竖井的外壁完全卡合在两组挤压固定板内侧后，此时将拉杆松开后，使得在第一复位弹簧的弹性反作用力的作用下使得将支架与竖井之间进行安装即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对支架与竖井之间进行相对较为便捷的进行安装，在节省了工作人员人力物力的同时提高了装置在使用过程中的稳定效果；
14.2、本实用新型中，再将支架与竖井之间进行安装限位完成后，此时将热固型树脂纤维软管做的内衬在转杆和滚轮的滚动作用下深入管道内侧，通过上述结构可以相对较为便捷的使得热固型树脂纤维软管做的内衬在转杆的滚动作用下旋转的进入竖井内侧，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的左侧视立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的右侧视立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中引导侧板的俯视剖面结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、限位底座；2、l型连接杆；3、安装侧板；4、引导侧板；5、连接固定杆；6、拉杆；7、第一复位弹簧；8、挤压固定板；9、磨砂限位垫；10、连接固定块；11、滑块；12、滑杆；13、第二复位弹簧；14、限位槽；15、转杆；16、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于管道检测的竖井用辅助支架，包括限位底座1，限位底座1顶端中部固定安装有l型连接杆2，且l型连接杆2远离限位底座1的一端皆固定安装在安装侧板3右侧中部，安装侧板3左侧顶端固定安装在引导侧板4右侧中部，限位底座1底端中部开设有槽孔，限位底座1底端外壁皆被连接固定杆5贯穿，连接固定杆5内侧皆固定安装在挤压固定板8外侧中部，连接固定杆5外侧顶端皆固定安装在拉杆6内侧中部，拉杆6内侧的上下两端皆焊接有第一复位弹簧7，且第一复位弹簧7内侧顶端皆焊接在限位底座1的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对支架与竖井之间进行相对较为便捷的进行安装，在节省了工作人员人力物力的同时提高了装置在使用过程中的稳定效果。
24.挤压固定板8内壁皆胶粘有磨砂限位垫9，且磨砂限位垫9的内侧皆设置有磨砂防滑纹，其作用在于可以在防滑纹的作用下使得支架与竖井内壁之间安装的稳固性得到提高。
25.挤压固定板8顶端中部皆固定安装有连接固定块10，且连接固定块10顶端皆固定安装在滑块11底端中部，滑块11皆对称滑动在滑杆12的外壁上，滑杆12固定安装在限位槽14内壁中部，限位槽14开设在槽孔顶端中部，两组滑块11的内壁中部皆焊接在同一第二复位弹簧13的两侧，第二复位弹簧13中部皆环绕在滑杆12的外壁上，其作用在于可以在上述结构的作用下使得两组挤压固定板8之间移动的稳定效果得到保障，提高了装置在使用过程中的工作效率。
26.引导侧板4左侧的内壁等距离通过九组转杆15连接有九组滚轮16，滚轮16内侧皆抵接在热固型树脂纤维软管做的内衬的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的使得热固型树脂纤维软管做的内衬在转杆15的滚动作用下旋转的进入竖井内侧，提高了装置在使用过程中的便捷性。
27.两组挤压固定板8之间的最大间距大小大于竖井外壁的宽度大小，其作用在于可以相对稳定的使得支架与竖井之间进行安装，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
28.引导侧板4的俯视截面为圆弧状，其作用在于在引导侧板4的特殊形状的作用下使得热固型树脂纤维软管做的内衬在转杆15和滚轮16的滚动作用下深入管道内侧，提高了装置在使用过程中的便捷性。
29.工作原理：向外侧在第一复位弹簧7的弹性势能的作用下拉动拉杆6，使得带动连接固定杆5内侧的两组挤压固定板8向外侧进行移动，直至竖井的外壁完全卡合在两组挤压固定板8内侧后，此时将拉杆6松开后，使得在第一复位弹簧7的弹性反作用力的作用下使得将支架与竖井之间进行安装即可；
30.再将支架与竖井之间进行安装限位完成后，此时将热固型树脂纤维软管做的内衬在转杆15和滚轮16的滚动作用下深入管道内侧。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。