一种润滑泵储油筒用防爆安全阀的制作方法

1.本技术涉及安全阀技术领域，具体涉及一种润滑泵储油筒用防爆安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
3.但是，现有的安全阀存在以下缺陷：当安全阀处于常闭状态下时，可能会因设备或管道内的介质压力的波动而影响发生泄漏。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种结构稳定，常闭状态下不易发生泄漏的润滑泵储油筒用防爆安全阀。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种润滑泵储油筒用防爆安全阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀体和所述阀盖配合形成泄压腔，所述阀体上开设有与所述泄压腔连通的泄压孔，所述阀盖与所述阀芯滑动连接，所述阀芯上设置有泄压通道，所述泄压通道连通所述泄压腔和所述阀盖外部，所述阀盖与所述阀芯之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件适于使所述阀芯封闭所述泄压孔，所述泄压孔四周设置有固定部，所述阀芯上滑动设置有活动阀封，所述阀芯封闭所述泄压孔时，所述活动阀封适于抵触密封所述固定部。
6.作为改进，所述固定部包括固定凸环，所述阀芯上开设有容纳槽，所述活动阀封滑动设置于所述容纳槽内，所述容纳槽和所述活动阀封之间嵌设有弹性固定环，所述弹性固定环适于使所述活动阀封抵触密封至所述固定凸环的内环面。
7.作为改进，所述容纳槽的边沿设置有抵触面，所述抵触面适于与所述固定凸环的外环面抵触密封。
8.作为改进，所述活动阀封的外侧固定套设有密封环套，所述密封环套外侧开设有卡接斜槽，所述卡接斜槽的横截面为倒梯形，所述卡接斜槽适于引导所述活动阀封进入所述容纳槽。
9.作为改进，所述活动阀封的后部向内收缩与所述容纳槽配合形成安装缝隙，所述安装缝隙适于供所述弹性固定环通过。
10.作为改进，所述弹性固定环的内部设置为中空。
11.作为改进，所述活动阀封的前端设置有密封块，所述密封块适于与所述固定部抵触密封。
12.作为改进，所述活动阀封上开设有减压开口，所述减压开口适于连通所述泄压孔。
13.作为改进，所述阀盖与所述阀体螺纹连接，所述阀盖适于通过转动调节所述弹性复位件的长度。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该安全阀的阀芯具有较好的密封性能，
不容易因系统内的介质压力的波动影响发生泄漏，活动阀封能够起到辅助封闭的作用，帮助阀芯对泄压孔进行关闭和密封，当系统内的压力发生波动时，会先由活动阀封进行缓冲，若压力超过设定值，则活动阀封会帮助阀芯打开泄压孔，实现快速泄压，提升安全阀的使用稳定性。
附图说明
15.图1是根据本技术的一个优选实施例的结构示意图；
16.图2是根据本技术的一个优选实施例的图1中a处的放大视图；
17.图3是根据本技术的一个优选实施例的阀芯打开时的放大视图。
18.图中：1、阀体；11、泄压孔；12、固定部；121、固定凸环；2、阀盖；3、阀芯；31、泄压通道；32、活动阀封；321、密封块；322、减压开口；323、密封环套；3231、卡接斜槽；324、安装缝隙；33、容纳槽；331、抵触面；34、弹性固定环；4、泄压腔；5、弹性复位件。
具体实施方式
19.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合附图对本技术做进一步说明：
24.如图1所示，本技术的一个优选实施例包括阀体1、阀盖2和阀芯3，阀体1和阀盖2配合形成泄压腔4，阀体1上开设有与泄压腔4连通的泄压孔11，阀盖2与阀芯3滑动连接，阀芯3一端穿过阀盖2伸至外部，阀芯3上设置有泄压通道31，泄压通道31连通泄压腔4和阀盖2外部，阀盖2与阀芯3之间设置有弹性复位件5，弹性复位件5优选使用压簧，弹性复位件5适于使阀芯3封闭泄压孔11，当系统内的油液压力超过设定值时，油液能够克服弹性复位件5的压力使阀芯3滑动，从而开启泄压孔11，油液在进入泄压腔4后能够从泄压通道31流出，缓解系统压力，起到安全防爆的作用。
25.泄压孔11四周设置有固定部12，阀芯3上滑动设置有活动阀封32，阀芯3封闭泄压孔11时，活动阀封32适于抵触密封固定部12，通过增设活动阀封32，对介质压力波动进行缓解，可提升阀芯3的密封稳定性，减少阀芯3受系统内的介质压力波动影响开启泄压孔11的概率。
26.活动阀封32的前端设置有密封块321，密封块321适于与固定部12抵触密封，提升活动阀封32的密封性能，也能够起到缓冲作用，减少活动阀封32与固定部12之间的碰撞磨损。
27.活动阀封32上开设有减压开口322，减压开口322适于连通泄压孔11，通过设置减压开口322能够增加活动阀封32的受力面积，降低介质处受到的压力，提升活动阀封32的稳定性。
28.阀盖2与阀体1螺纹连接，阀盖2适于通过转动调节弹性复位件5的长度，通过调节阀盖2，可方便快速的对阀芯3的设定压力值进行调节，无需拆卸，操作简单。
29.如图2和3所示，固定部12包括固定凸环121，阀芯3上开设有容纳槽33，活动阀封32滑动设置于容纳槽33内，容纳槽33和活动阀封32之间嵌设有弹性固定环34，弹性固定环34优选使用橡胶材质，弹性固定环34适于使活动阀封32抵触密封至固定凸环121的内环面，弹性固定环34既能够帮助活动阀封32固定在容纳槽33内，也能够在活动阀封32进行移动时帮助其进行复位，维持对固定凸环121的密封效果。
30.弹性固定环34安装简单方便，只需要将其嵌设于活动阀封32外侧，然后通过将活动阀封32压入容纳槽33，即可使弹性复位件5进行卡接固定。
31.弹性固定环34的内部设置为中空，提升弹性固定环34的形变能力，可通过弹性固定环34的形变来控制活动阀封32的移动和密封。
32.容纳槽33的边沿设置有抵触面331，抵触面331适于与固定凸环121的外环面抵触密封，阀芯3和活动阀封32分别抵触密封于固定凸环121的内外环面，能够增加密封效果，活动阀封32和阀芯3的密封相互不干涉，只有当活动阀封32抵达移动上限，则会带动阀芯3脱离固定凸环121。
33.活动阀封32的外侧固定套设有密封环套323，密封环套323外侧开设有卡接斜槽3231，卡接斜槽3231的横截面为倒梯形，卡接斜槽3231适于引导活动阀封32进入容纳槽33，密封环套323能够提升阀芯3和活动阀封32之间的密封性，同时减少阀芯3和活动阀封32之间的碰撞，提升活动阀封32的移动稳定性。
34.活动阀封32的后部向内收缩与容纳槽33配合形成安装缝隙324，安装缝隙324适于供弹性固定环34通过，降低弹性固定环34嵌入容纳槽33内的难度，使安装更加简单方便。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。