一种PCB电路板加工用夹持挡板结构的制作方法

一种pcb电路板加工用夹持挡板结构
技术领域
1.本实用新型属于pcb电路板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种pcb电路板加工用夹持挡板结构。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的pcb电路板的夹持挡板在使用时，一般为手动对正，导致加工的pcb电路呈歪斜状态，再者进行夹持时需通过旋转螺栓分别将夹持臂进行拧紧，操作效率较低，且不容易控制夹持力度导致pcb电路板损坏。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种pcb电路板加工用夹持挡板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种pcb电路板加工用夹持挡板结构，以解决现有的pcb电路板的夹持挡板在使用时，一般为手动对正，导致加工的pcb电路呈歪斜状态，再者进行夹持时需通过旋转螺栓分别将夹持臂进行拧紧，操作效率较低，且不容易控制夹持力度导致pcb电路板损坏的问题。
6.本实用新型一种pcb电路板加工用夹持挡板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种pcb电路板加工用夹持挡板结构，包括支撑板；支撑板底部活动设置有活动机构；所述活动机构内部左右对称设置有联动机构；所述联动机构上固定设置有夹持机构；所述夹持机构包括有连接架、挡板、连接滑块、活动夹板和接触板，连接架的顶部外侧活动设置有挡板，连接架的顶部左右对称均滑动设置有两组连接滑块，每组连接滑块分为两个，每组连接滑块上均滑动设置有活动夹板，活动夹板前端均滑动设置接触板。
8.进一步的，所述支撑板包括有主体、限位柱和传动轴，主体左右两端前后对称设置有四根限位柱，主体底部左右对称设置有两个传动轴，且传动轴的上半段外侧设置有螺纹，主体顶部前后两端左右对称设置有四个安装孔。
9.进一步的，所述活动机构包括有活动板、转动轴、蜗杆和条形槽，活动板两端中间位置开设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔的左右两侧均对称设置有条形槽，该条形槽的内部一侧均设置有条形凸起，活动板底部通过转动连接座转动连接有转动轴，转动轴的左右两端外侧设置有蜗杆，活动板顶部前后两端左右对称设置有圆形孔，安装状态下，活动板的圆形孔活动设置在限位柱的外侧。
10.进一步的，所述联动机构包括有齿轮、齿条和蜗轮，齿轮的左右两侧交错啮合有齿条，且齿条的一侧开设有矩形槽，齿轮的底部外侧设置有蜗轮，齿轮顶部开设有圆孔，该圆孔的内侧设置有螺纹槽，安装状态下，齿轮中间位置的圆孔内侧与传动轴啮合传动，齿条活动设置在条形槽的内侧，且齿条的矩形槽可沿条形槽的条形凸起外侧往复运动。
11.进一步的，所述接触板与活动夹板之间设置有弹簧，连接架顶部开设有一条截面为t形的凹槽，连接滑块底部均可沿凹槽内部左右往复运动，活动夹板左右对称均设置有条形贯穿槽，该条形贯穿槽的截面为t形，且条形贯穿槽可沿连接滑块顶部外侧前后滑动，安装状态下，连接架底部两端穿过主体并分别与活动板左右两侧齿条固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.接触板、挡板和传动轴的设置，有利于提高装置的实用性，接触板与活动夹板之间的弹簧能有效的防止夹持力度过大导致电路板损坏，转动轴通过蜗杆带动活动板底部左侧和右侧的蜗轮进行旋转，蜗轮带动齿轮以及交错啮合的两根齿条移动，齿条带动挡板和连接架同时移动，连接架通过连接滑块在活动夹板的内侧滑动，同时齿轮内侧的螺纹槽与传动轴顶部外侧的螺纹啮合传动，带动活动机构、联动机构和夹持机构整体向下移动，相比于通过螺栓依次拧紧方式，通过与接触板的配合能快速有效的夹持固定，通过连接架移动带动挡板分别于电路板的两侧接触并将电路板对正，避免出现加工后的电路板上的电路出现歪斜现象，相比于手动对正的方式更为快捷。
附图说明
14.图1是本实用新型的侧剖结构示意图。
15.图2是本实用新型支撑板的仰轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型活动机构的侧剖结构示意图。
17.图4是本实用新型活动机构的仰轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型联动机构的轴侧结构示意图。
19.图6是本实用新型夹持机构的轴视结构示意图。
20.图7是本实用新型夹持机构部分拆卸后的侧剖结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、支撑板；101、主体；102、限位柱；103、传动轴；2、活动机构；201、活动板；202、转动轴；203、蜗杆；204、条形槽；3、联动机构；301、齿轮；302、齿条；303、蜗轮；4、夹持机构；401、连接架；402、挡板；403、连接滑块；404、活动夹板；405、接触板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图7所示：
28.本实用新型提供一种pcb电路板加工用夹持挡板结构，包括支撑板1；支撑板1底部活动设置有活动机构2；活动机构2内部左右对称设置有联动机构3；联动机构3上固定设置有夹持机构4；夹持机构4包括有连接架401、挡板402、连接滑块403、活动夹板404和接触板405，连接架401的顶部外侧活动设置有挡板402，连接架401的顶部左右对称均滑动设置有两组连接滑块403，每组连接滑块403分为两个，每组连接滑块403上均滑动设置有活动夹板404，活动夹板404前端均滑动设置接触板405。
29.其中，支撑板1包括有主体101、限位柱102和传动轴103，主体101左右两端前后对称设置有四根限位柱102，主体101底部左右对称设置有两个传动轴103，且传动轴103的上半段外侧设置有螺纹，主体101顶部前后两端左右对称设置有四个安装孔。
30.其中，活动机构2包括有活动板201、转动轴202、蜗杆203和条形槽204，活动板201两端中间位置开设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔的左右两侧均对称设置有条形槽204，该条形槽204的内部一侧均设置有条形凸起，活动板201底部通过转动连接座转动连接有转动轴202，转动轴202的左右两端外侧设置有蜗杆203，活动板201顶部前后两端左右对称设置有圆形孔，安装状态下，活动板201的圆形孔活动设置在限位柱102的外侧。
31.其中，联动机构3包括有齿轮301、齿条302和蜗轮303，齿轮301的左右两侧交错啮合有齿条302，且齿条302的一侧开设有矩形槽，齿轮301的底部外侧设置有蜗轮303，齿轮301顶部开设有圆孔，该圆孔的内侧设置有螺纹槽，安装状态下，齿轮301中间位置的圆孔内侧与传动轴103啮合传动，齿条302活动设置在条形槽204的内侧，且齿条302的矩形槽可沿条形槽204的条形凸起外侧往复运动。
32.其中，接触板405与活动夹板404之间设置有弹簧，连接架401顶部开设有一条截面为t形的凹槽，连接滑块403底部均可沿凹槽内部左右往复运动，活动夹板404左右对称均设置有条形贯穿槽，该条形贯穿槽的截面为t形，且条形贯穿槽可沿连接滑块403顶部外侧前后滑动，安装状态下，连接架401底部两端穿过主体101并分别与活动板201左右两侧齿条302固定连接。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，通过主体101上的安装孔将主体101安装到加工设备的底部，进行加工时，将pcb电路板工件放置到主体101的顶部，拉起接触板405然后将活动板201活动夹板404移动至电路板的顶部，调节好位位置后松开接触板405将其与电路板接触，接触板405与活动夹板404之间的弹簧能有效的防止夹持力度过大导致电路板损坏，然后旋转动轴202通过蜗杆203带动活动板201底部左侧和右侧的蜗轮303进行旋转，蜗轮303带动齿轮301以及交错啮合的两根齿条302移动，齿条302带动挡板402和连接架401同时移动，连接架401通过连接滑块403在活动夹板404的内侧滑动，同时齿轮301内侧的螺纹槽与传动轴103顶部外
侧的螺纹啮合传动，带动活动机构2、联动机构3和夹持机构4整体向下移动，此时通过与接触板405的配合能有效的夹持，直至挡板402分别于电路板的两侧接触并将电路板对正，然后进行加工即可。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。