一种用于燃气管道的气液分离止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其涉及一种用于燃气管道的气液分离止回阀。


背景技术：

2.近年来，燃气已成为人们生活中不可或缺的一部分，其中，管道燃气是满足各类群体用气的主要供气方式，管道燃气输送的介质包括天然气、人工煤气、液化石油气等，由于燃气介质组成不同、外力压迫管道变形、管道施工不当、人为破坏等因素形成水堵现象，造成管道燃气无法满足用户需求或者无气可用，事故处理困难且影响范围广，因此，管道燃气的水堵事故应及时防范，并且还要考虑出现水堵后处理的方便性和可行性，尤其在燃气管道的出气口处，加强防水、排水措施尤为重要；
3.现涉及一种用于燃气管道的气液分离止回阀，现有的用于燃气管道的气液分离止回阀大多是通过阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流，在进行气液分离后需要对内部的积水进行排放，而现有的燃气管道的气液分离止回阀在进行积水排放时，不能够有效地将进气管堵住，从而出现在排水时仍然有燃气漏出，从而造成燃气泄漏，进而影响燃气管道的气液分离止回阀的使用安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行积水排放时，不能够有效地将进气管堵住，从而出现在排水时仍然有燃气漏出的缺点，而提出的一种用于燃气管道的气液分离止回阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于燃气管道的气液分离止回阀，包括阀体，所述阀体的顶端内部螺纹连接有阀盖，所述阀体的底部和阀盖的顶部分别贯穿固定连接有进气管和出气管，所述阀盖的顶部开设有与出气管相连通的通孔，所述通孔的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有支撑管，所述支撑管的内部顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有阻挡罩，所述连杆的底端两侧对称固定连接有横杆，所述横杆的另有一端外表面开设有开口，所述开口的内部贯穿滑动连接有竖杆，所述竖杆与开口之间设有连接机构，所述竖杆的底端固定连接有浮子，所述浮子的底端固定连接有堵头，所述阀体的底部对称开设有与堵头相对应的排水孔，所述排水孔的底端固定连接有排水管，所述阀体的内壁且位于横杆下方的位置对称安装有电磁铁，所述横杆的一端固定连接有与电磁铁相配合的金属块。
6.进一步的，所述连接机构包括齿轮、安装杆和两个齿条，所述齿轮一侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端与阀体的内壁固定连接，所述安装杆的一侧与开口的内壁固定连接两个所述齿条分别固定安装在竖杆和安装杆的外表面，且两个所述齿条均与齿轮相啮合。
7.进一步的，所述阀盖的外表面固定连接有固定环，所述固定环与阀体的顶部之间
设有第一密封垫。
8.进一步的，两个所述排水管相互连通，且所述排水管的一端固定安装有控制阀。
9.进一步的，所述进气管的固定连接有第二密封垫，且所述第二密封垫的顶端形状与阻挡罩的内壁形状相配合。
10.进一步的，所述阀体内部安装有液位传感器，所述阀体的外表面安装有控制器，所述电磁铁、控制阀和液位传感器均与控制器电性连接。
11.进一步的，所述阻挡罩为圆弧形，所述阻挡罩与进气管同轴设置，且所述阻挡罩的直径大于进气管的外径。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该用于燃气管道的气液分离止回阀，通过设置的阻挡罩可以将混在燃气中的水进行粘附，从而沿着阻挡罩的边缘落到阀体的内部，从而实现燃气的气液分离，从而起到防水作用。
14.2、本实用新型在使用时，该用于燃气管道的气液分离止回阀，当阀体内水积存过多时，浮子受力向上移动带动竖杆向上移动，从而通过连接机构带动横杆向下移动，进而使得堵头打开并且阻挡罩将进气管盖住，进而通过控制阀即可将积水排出，从而实现自动排水。
15.3、本实用新型在使用时，该用于燃气管道的气液分离止回阀，通过设置的电磁铁、金属块、液位传感器和控制器，可以在排水过程中启动电磁铁，使得电磁铁可以持续吸住金属块，从而避免在排水过程中阻挡罩离开进气管，造成进气管打开而出现燃气泄漏的情况，从而大大增加了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的开口内部的俯视图。
20.图例说明：
21.1、阀体；2、阀盖；3、进气管；4、出气管；5、通孔；6、支撑杆；7、支撑管；8、弹簧；9、连杆；10、阻挡罩；11、横杆；12、开口；13、竖杆；14、浮子；15、堵头；16、排水孔；17、排水管；18、电磁铁；19、金属块；20、齿轮；21、安装杆；22、齿条；23、固定环；24、第一密封垫；25、控制阀；26、第二密封垫；27、液位传感器；28、控制器。
具体实施方式
22.参照图1-3，涉及一种用于燃气管道的气液分离止回阀，包括阀体1，阀体1的顶端内部螺纹连接有阀盖2，阀盖2的外表面固定连接有固定环23，固定环23与阀体1的顶部之间设有第一密封垫24，通过设置的固定环23和第一密封垫24可以大大增加阀体1与阀盖2之间的密封性，阀体1的底部和阀盖2的顶部分别贯穿固定连接有进气管3和出气管4，阀盖2的顶部开设有与出气管4相连通的通孔5，通孔5的内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的下表面固定连接有支撑管7，支撑管7的内部顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的底端固定连接有连杆9，
连杆9的底端固定连接有阻挡罩10，阻挡罩10为圆弧形，阻挡罩10与进气管3同轴设置，且阻挡罩10的直径大于进气管3的外径，是为了让粘附在阻挡罩10内壁的水滴能够顺利地滴落到阀体1的内部，进气管3的固定连接有第二密封垫26，且第二密封垫26的顶端形状与阻挡罩10的内壁形状相配合，通过设置的第二密封垫26可以大大增加阻挡罩10与进气管3之间的密封性，从而避免排水时出现漏气的情况，连杆9的底端两侧对称固定连接有横杆11，横杆11的另有一端外表面开设有开口12，开口12的内部贯穿滑动连接有竖杆13，竖杆13与开口12之间设有连接机构，竖杆13的底端固定连接有浮子14，浮子14的底端固定连接有堵头15，阀体1的底部对称开设有与堵头15相对应的排水孔16，排水孔16的底端固定连接有排水管17，两个排水管17相互连通，且排水管17的一端固定安装有控制阀25，通过设置的控制阀25便于控制排水速度，阀体1的内壁且位于横杆11下方的位置对称安装有电磁铁18，横杆11的一端固定连接有与电磁铁18相配合的金属块19，阀体1内部安装有液位传感器27，阀体1的外表面安装有控制器28，电磁铁18、控制阀25和液位传感器27均与控制器28电性连接，通过控制器28可以实现自动化操作。
23.参照图3和图4，连接机构包括齿轮20、安装杆21和两个齿条22，齿轮20一侧转动连接有转轴，转轴的另一端与阀体1的内壁固定连接，安装杆21的一侧与开口12的内壁固定连接两个齿条22分别固定安装在竖杆13和安装杆21的外表面，且两个齿条22均与齿轮20相啮合，浮子14受力向上移动带动竖杆13向上移动，竖杆13向上移动进而带动齿条22向上移动，从而带动齿轮20转动，进而带动另一个齿条22移动，从而带动安装杆21向下移动，进而带动横杆11向下移动，进而使得堵头15打开并且阻挡罩10将进气管3盖住，进而通过打开控制阀25即可将积水排出，从而实现自动排水。
24.在使用用于燃气管道的气液分离止回阀时，燃气通过进气管3进入到阀体1的内部并吹到阻挡罩10上，使得水滴粘附在阻挡罩10的内壁上，水滴在重力和燃气的吹力的作用下滴落到阀体1的内部，从而形成积水，进而实现气液分离，从而可以实现防水的作用，当积水过多时，浮子14在浮力的作用下上升，浮子14上升带动堵头15和竖杆13向上移动，竖杆13向上移动带动齿条22向上移动，从而带动齿轮20转动，进而带动另一个齿条22移动，从而带动安装杆21向下移动，进而带动横杆11向下移动，进而使得堵头15打开并且阻挡罩10将进气管3盖住，此时液位传感器27将信号传给控制器28，控制器28控制电磁铁18和控制阀25启动，电磁铁18将持续吸住金属块19，从而可以避免在排水过程中阻挡罩10离开进气管3，造成进气管3打开而出现燃气泄漏的情况，从而大大增加了安全性，控制阀25打开即可将积水排出，从而实现自动排水，当液位传感器27感应到无水时，控制器28控制电磁铁18和控制阀25关闭，此时连杆9在弹簧8的作用下向上移动，进而通过连接机构带动竖杆13向下移动，进而使得堵头15重新将排水孔16堵住。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。