一种活性炭酸洗池的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭酸洗池。


背景技术：

2.随着活性炭市场的逐渐普及，对活性炭的应用也越来越广泛，为了适应不同的应用环境，对活性炭的各项理化指标也越来越严格，因此现有活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-酸洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中酸洗工序是为了降低活性炭中重金属含量、去除可溶性无机盐、调节酸碱度即ph值、减少活性炭表层及孔隙内粉尘，目前国内活性炭生产行业大都采用密封结构的反应釜，但一般都没有设置专用排烟口并连接烟气净化系统，导致酸洗过程中因化学反应所产生的热量和烟气从进料口或出料口等位置泄漏，对周围环境影响大，也危害作业人员的身体健康；另外出料口一般设置在反应釜的下端，容易使酸洗过程中产生的一些杂质也跟随活性炭一起排出，影响后续工序的正常生产。
3.根据专利号为cn202290014u的专利公开了一种有效防止酸洗后的活性炭随液体流出的活性炭酸洗池。该技术的活性炭酸洗池，包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体内下部设置有开有滤孔的过滤板，在过滤板的上表面上具有以耐火砖铺装成一个过滤层。
4.现有的活性炭酸洗池在对活性炭进行酸洗时，容易造成活性炭磨损，影响收益和产品质量，而且其出料方式也需要人工进行，致使整个酸洗操作过程，工人劳动强度增大，操作麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭酸洗池。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭酸洗池，包括主体，所述主体的顶部固定有固定框架，所述固定框架的内侧设有升降板，且升降板与固定框架活动连接，所述升降板的顶面阵列固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿升降板，所述旋转电机的输出端固定有安装板，所述安装板的底面阵列固定有挂钩，所述安装板的底部设有旋转筒，所述旋转筒的表面阵列固定有卡条，且卡条与挂钩相互卡合，所述旋转筒的表面均匀开设有通孔，且通孔贯穿旋转筒表面。
7.优选的，所述固定框架的顶面固定有升降电机，且升降电机的输出端贯穿固定框架，所述固定框架的内侧固定有固定板，所述升降电机的输出端固定有升降丝杆，且升降丝杆与固定板活动连接，且升降丝杆与升降板螺纹连接。
8.优选的，所述固定框架的背面固定有收集罩，且收集罩一端的高度和长度等于固定框架的高度和长度，所述收集罩的背面固定有负压风扇。
9.优选的，所述负压风扇的背面固定有输送管，且输送管贯穿负压风扇的背面，所述输送管的另一端固定有冷凝箱，且输送管贯穿冷凝箱，且冷凝箱与主体背面固定连接。
10.优选的，所述固定框架的侧面固定有控制器，且控制器分别与升降电机、旋转电
机、负压风扇电性连接。
11.优选的，所述主体的高度大于旋转筒的高度，且旋转筒的中心轴与安装板的中心轴重合。
12.有益效果
13.本实用新型中，设有旋转筒，旋转筒的表面均匀开设有通孔，当旋转筒进入主体内时，盐酸会通过通孔进入旋转筒内对活性炭进行酸洗，旋转筒与顶部安装板通过挂钩和卡条连接，便于拆卸，安装板顶部的旋转电机可以带动旋转筒进行旋转，避免了对活性炭直接进行搅拌，这些设计不仅避免了活性炭磨损，提高了收益和产品质量，而且其拆卸结构简单，工人劳动强度减小。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的部分结构爆炸图。
18.图例说明：
19.1、升降电机；2、升降板；3、旋转筒；4、控制器；5、固定框架；6、主体；7、升降丝杆；8、固定板；9、收集罩；10、负压风扇；11、输送管；12、冷凝箱；13、旋转电机；14、安装板；15、挂钩；16、卡条；17、通孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种活性炭酸洗池，包括主体6，主体6的顶部固定有固定框架5，固定框架5的内侧设有升降板2，且升降板2与固定框架5活动连接，升降板2的顶面阵列固定有旋转电机13，旋转电机13的输出端贯穿升降板2，旋转电机13的输出端固定有安装板14，安装板14的底面阵列固定有挂钩15，安装板14的底部设有旋转筒3，旋转筒3的表面阵列固定有卡条16，且卡条16与挂钩15相互卡合，旋转筒3的表面均匀开设有通孔17，且通孔17贯穿旋转筒3表面。
24.固定框架5的顶面固定有升降电机1，且升降电机1的输出端贯穿固定框架5，固定框架5的内侧固定有固定板8，升降电机1的输出端固定有升降丝杆7，且升降丝杆7与固定板8活动连接，且升降丝杆7与升降板2螺纹连接。固定框架5的背面固定有收集罩9，且收集罩9一端的高度和长度等于固定框架5的高度和长度，收集罩9的背面固定有负压风扇10。负压风扇10的背面固定有输送管11，且输送管11贯穿负压风扇10的背面，输送管11的另一端固定有冷凝箱12，且输送管11贯穿冷凝箱12，且冷凝箱12与主体6背面固定连接。固定框架5的
侧面固定有控制器4，且控制器4分别与升降电机1、旋转电机13、负压风扇10电性连接。主体6的高度大于旋转筒3的高度，且旋转筒3的中心轴与安装板14的中心轴重合。
25.本实用新型的工作原理：将装有活性炭的旋转筒3通过卡条16与挂钩15相互卡合，然后通过控制器4控制升降电机1，通过升降丝杆7使升降板2在固定框架5内侧下移，当旋转筒3没入主体6内的盐酸中时，旋转电机13启动，旋转筒3在主体6内对活性炭进行酸洗，在酸洗的过程中，产生了部分酸性气体，此时，负压风扇10启动，将酸性气体通过输送管11输送至冷凝箱12内进行冷凝，这种设计保护了工人的身心健康，旋转筒3的表面均匀开设有通孔17，当旋转筒3进入主体6内时，盐酸会通过通孔17进入旋转筒3内对活性炭进行酸洗，旋转筒3与顶部安装板14通过挂钩15和卡条16连接，便于拆卸，安装板14顶部的旋转电机13可以带动旋转筒3进行旋转，避免了对活性炭直接进行搅拌，这些设计不仅避免了活性炭磨损，提高了收益和产品质量，而且其拆卸结构简单，工人劳动强度减小。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。