一种釉面砖的固定系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种釉面砖的固定系统。


背景技术：

2.随着建筑形式的多样化发展，人们不仅对建筑本身的线条、空间和样式有了更高的要求，而且对于建筑的装饰也提出了更高的美学要求。对于装饰面层中的砌体砖块其多样性要求也越来越高，而对于彩砖的便捷性制作、排列以及砖与混凝土之间的协作等均没有针对性设计。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种釉面砖的固定系统，用以解决釉面砖的结构设计、排布连接以及与钢筋混凝土直接安装协作等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种釉面砖的固定系统，包含釉面砖、与釉面砖一端连接的混凝土、以及与釉面砖绑扎连接的钢筋；
6.所述釉面砖包含釉面砖体、设置于釉面砖体上的砖孔以及釉面砖体一端的装饰釉面，所述釉面砖体一端呈梯形并设置有装饰釉面，另一端设置为凹凸交替式端面形成砖凹槽；砖凹槽与对应固定结构内的混凝土连接，所述砖孔内对应穿接扎丝，扎丝对应与固定结构的钢筋连接；
7.所述釉面砖体与混凝土在竖向连接上设置有明缝，釉面砖体外侧面对应设置有衬板和弧形背楞。
8.进一步的，所述釉面砖体的两长向侧面还连接有结构胶和双面胶。
9.进一步的，所述双面胶设置于装饰釉面与釉面砖体面层之间梯形顺接的棱角处，结构胶顺接双面胶和釉面砖体连接。
10.进一步的，所述砖孔垂直于釉面砖体长向间隔设置于交替式端面与装饰釉面之间。
11.进一步的，所述砖孔平行于釉面砖体长向设置于交替式端面上。
12.进一步的，所述釉面砖成排或成列连接，结构胶和双面胶的厚度均适应相邻两个釉面砖体之间的连接缝。
13.进一步的，在1米至1.5米时釉面砖处还设置有加强钢筋网片；且相邻釉面砖对应待安装固定结构的模板上的对拉螺杆。
14.进一步的，所述钢筋包含水平筋和竖向筋，水平筋和竖向筋分别与砖孔通过扎丝连接。
15.进一步的，所述釉面砖在曲线形结构上曲线正切方向垂直排列，转向部分为斜向排列。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本发明的有益效果体现在：
18.1）本实用新型通过釉面砖的结构设计、结构胶和双面胶的设置有效的保证了釉面的多样性，可有效的保证砖体在安装时的精准、一体性和便捷性；
19.2）本实用新型通过釉面砖一端直接与混凝土结合并通过扎丝进一步连接钢筋，可有效的保证在变曲线和拱形状态下的整体性和连接稳固性；
20.3）本实用新型通过明缝的设置，利于后续结构的分次浇筑混凝土的制作；釉面砖在曲线型结构上的排布，结合釉面砖的多颜色，赋予了独特的艺术气息和美感。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是釉面砖结构示意图；
23.图2是釉面砖侧面示意图；
24.图3是釉面砖竖向剖面示意图；
25.图4是釉面砖与钢筋连接示意图；
26.图5是釉面砖填缝细部做法示意图；
27.图6是明缝及其连接结构示意图。
28.附图标记：1-釉面砖、2-砖凹槽、3-釉面砖体、4-砖孔、5-结构胶、6-双面胶、7-装饰釉面、8-扎丝、9-钢筋、91-水平筋、92-竖向筋、10-混凝土、11-明缝、12-衬板、13-弧形背楞。
具体实施方式
29.如图1至图6所示，一种釉面砖的固定系统，包含釉面砖1、与釉面砖1一端连接的混凝土10、以及与釉面砖1绑扎连接的钢筋9；釉面砖1包含釉面砖体3、设置于釉面砖体3上的砖孔4以及釉面砖体3一端的装饰釉面7，釉面砖体3一端呈梯形并设置有装饰釉面7，另一端设置为凹凸交替式端面形成砖凹槽2；砖凹槽2与对应固定结构内的混凝土10连接，砖孔4内对应穿接扎丝8，扎丝8对应与固定结构的钢筋9连接。釉面砖体3与混凝土10在竖向连接上设置有明缝11，釉面砖体3外侧面对应设置有衬板12和弧形背楞13。
30.本实施例中，釉面砖体3的两长向侧面还连接有结构胶5和双面胶6。双面胶6设置于装饰釉面7与釉面砖体3面层之间梯形顺接的棱角处，结构胶5顺接双面胶6和釉面砖体3连接。
31.本实施例中，砖孔4垂直于釉面砖体3长向间隔设置于交替式端面与装饰釉面7之间。同样的还包含了砖孔4平行于釉面砖体3长向设置于交替式端面上。釉面砖1成排或成列连接，结构胶5和双面胶6的厚度均适应相邻两个釉面砖体3之间的连接缝。
32.本实施例中，在1米至1.5米时釉面砖1处还设置有加强钢筋9网片；且相邻釉面砖1对应待安装固定结构的模板上的对拉螺杆。钢筋9包含水平筋91和竖向筋92，水平筋91和竖向筋92分别与砖孔4通过扎丝8连接。
33.结合图1至图6，进一步说明一种釉面砖的固定系统的施工方法，具体步骤如下：
34.步骤一、选择釉面砖1的颜色，并确定各釉面砖1颜色的比例，利用bim技术对釉面
砖1进行对应排列。例如，釉面砖1包含原砖色、香槟色、土黄色、特殊绿、特殊蓝、特殊红、高级灰和暗金色，每种颜色的砖块进行编号，例如：原砖：a，香槟色：b，土黄色：c，特殊绿：d，特殊蓝：e，特殊红：f，高级灰：g，暗金色：h；然后根据砖块大小进行编号，例如：1/4a,1/2b,1/4c，最后根据砖缝排布竖缝垂直方向进行位置编号；
35.而后，导出cad排砖图并按照1:1比例进行打印、铺设，釉面砖1在曲线正切方向垂直排列，转向部分为斜向排列。
36.步骤二、对于釉面砖1制作时，首先釉面砖1砖坯进行开模定制形状，通过定制的砖模制作出来砖坯经晒干后，入窑炉经过800℃的高温烧制成型，成型后，使用环保釉面颜料在表面进行浸渍30分钟以上，之后放入窑炉中经过二次烧制，烧制温度在1000℃~1100℃之间，经过8小时的烧制，最终形成釉面砖1；
37.步骤三、铺设釉面砖1时，选用侧面平整，表面无突起物的整砖，方便铺设釉面砖1时保证2mm的砖缝；其中，釉面砖1铺设顺序，根据深化设计图纸对釉面砖1从底到高进行铺设；在铺设釉面砖1时，在装饰釉面7深度为30mm部位粘贴双面胶6条，再采用结构胶5填缝；从墙体底部依次进行排布，铺设完第一层砖后再进行第二层砖铺设。
38.步骤四、铺砖时遇到对拉螺杆位置时需要先放置对拉螺杆，砖铺设至1米至1.5米时在砖背面放置一层措施钢筋9网片，采用措施钢筋9网片及对拉体系进行对已放置完的釉面砖1进行初步固定，防止砖掉落。
39.步骤五、铺设光面模板，光面模板采用清水覆膜板，根据深化设计图纸进行铺设光面清水模板，模板铺设完成后根据每个堵头位置上边杆，边杆完成后在进行铺设弧形背楞13，弧形背楞13安装完成后进行横向钢管铺设，在放置横向钢管同时进行加固。
40.步骤六、砖面铺设后，待弧形屋面砖整体固定完成后进行钢筋9绑扎进行第一次固定，在钢筋9绑扎时需注意对釉面砖1的保护，避免钢筋9对砖的破坏；单侧模板成型后：进行第二次钢筋9绑扎施工；控制保护层厚度不得低于25mm，间距为600mm，呈梅花形布置；所有扎丝8统一向内弯折，箍筋安放时垂直均匀下放，不得生掰硬套，防止划伤面板；
41.步骤七、在分次浇筑混凝土10处设置有明缝11，将明缝11条镶嵌在模板上经过混凝土10浇筑脱模而自然形成，其中，明缝11压条采用塑料条。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。