一种污泥切条机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥处理装置。


背景技术：

2.随着我国社会发展进程不断加快，污泥产量也在逐年增加，安全、规范化处理污泥已经成为我国城市发展面临的重要挑战，其中污泥焚烧作为减量化效果最彻底的污泥处置方式得到了广泛的推广。目前大部分行业主要是采用机械方式进行脱水，出泥后的含水率也多种多样，如一般的带式压滤机、叠螺机及离心式脱水机脱水后污泥的含水率一般在70％～80％，而板框式压滤机脱水后污泥的含水率可达到60％左右。在采用焚烧的处置工艺时，这类污泥本身的热值不能满足焚烧需求的热量，所以对于这类污泥的储存、运输及焚烧的经济性比较差，需要对机械脱水污泥进一步干化、减容的需求与日俱增。
3.近年来很多污水处理厂、企业采用污泥低温干化机对机械脱水后污泥进行进一步干化，低温干化机具有运行能耗低、干化减量效果好、运行安全、占地面积小等特点。在污泥干化过程中，对机械脱水污泥进行造粒成型是进行干燥、提高烘干效率的关键步骤。现在的切条机针对含水率较高的污泥成型效果比较好，但当污泥的含水率降到60％左右时，污泥结构比较松散，粘性较低，切条机对污泥挤压成型效果变差，在低温干化机内部容易破碎，导致粉尘量增大，设备烘干效果变差，能效衰减严重，操作人员清理和维护设备次数增多，设备的运行成本提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污泥切条机构，可以增强成型污泥的强度，成型效果好。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种污泥切条机构，包括设置在箱体内的破桥器和切条辊轮组，切条辊轮组包括切条主动辊轮和切条从动辊轮，在所述破桥器和所述切条辊轮组之间顺次设有上层导流板和挤压辊轮组，其中挤压辊轮组包括主动挤压辊轮和从动挤压辊轮，上层导流板上端的周边连接在四周的所述箱体侧板上，另一端向下倾斜并开口在主动挤压辊轮和从动挤压辊轮的上部边缘上。
6.进入箱体内的污泥首先通过破桥器进行破碎打散，然后在破桥器向下挤压的作用力下通过上层导流板引导进入主动挤压辊轮和从动挤压辊轮中被挤压成饼状，提高了进入切条辊轮组的污泥强度，使切条机构可以适应较高含水率污泥切条操作，上层导流板上端周边固定在箱体侧板上，从破桥器进入的污泥全部通过挤压辊轮，也减少了散落的污泥，从源头减少粉尘量，确保低温干化机的正常运行，同时可以防止因干化设备内部的空气泄露导致的热能损失。
7.在所述挤压辊轮组下方分别设有中层刮泥板，中层刮泥板的一端固定在箱体内，另一端向上倾斜并分别与所述主动挤压辊轮和从动挤压辊轮的下部边缘接触。中层刮泥板另一端可以将主动挤压辊轮和从动挤压辊轮表面黏附的污泥刮下，起到清理和导流的作
用。
8.在所述切条辊轮组下方分别设有下层刮泥板，下层刮泥板的一端固定在箱体内，另一端向上倾斜分别与所述切条主动辊轮和切条从动辊轮的下部边缘接触。下层刮泥板可以将切条主动辊轮和切条从动辊轮表面附着的污泥刮下，起到清理和导流的作用。
9.在所述从动挤压辊轮的挤压从动轴两端分别设有螺杆固定基座，其上设有延伸至所述箱体侧板外的螺杆，在所述箱体外的螺杆上套设有调节螺母。通过调节螺母调节螺杆在箱体侧板外延伸的距离，实现对从动挤压辊轮与主动挤压辊轮之间的间隙，调整对污泥的挤压力大小，以增强对不同含水率污泥操作的适应性。
10.在所述切条从动辊轮的切条从动轴两端分别设有螺栓固定基座，其上设有延伸至所述箱体侧板外的调节螺栓，在所述箱体外的调节螺栓上套设有螺母。通过调整螺母使调节螺栓在箱体侧板外延伸的距离发生变化，实现对切条从动辊轮和切条主动辊轮之间间隙的调整，以增加对不同含水率污泥切条操作的适应性。
11.所述主动挤压辊轮和从动挤压辊轮之间的间隙大于所述切条主动辊轮和切条从动辊轮之间的间隙。挤压辊轮组的挤压间隙要比切条辊轮的间隙大，起到递进加压的作用，有利于将含水率较低的松散污泥挤压成型。
12.本实用新型的优点是：结构简单，对污泥增设了递次挤压操作，增强了污泥的成型度，减少了粉尘量，适应污泥含水率范围广，设备运行稳定，便于推广。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.1、箱体，2、破桥器，3、切条主动辊轮，4、切条从动辊轮，5、切条主动轴，6、切条从动轴，7、上层导流板，8、主动挤压辊轮，9、从动挤压辊轮，10、挤压主动轴，11、挤压从动轴，12、中层刮泥板，13、下层刮泥板，14、螺杆固定基座，15、螺杆，16、调节螺母，17、螺栓固定基座，18、调节螺栓，19、螺母，20、进泥口，21、出泥口，22、箱体侧壁。
具体实施方式
15.实施例：
16.参阅图1，一种污泥切条机构，包括顶部设有进泥口20、底部设有出泥口21的箱体1，在箱体1内从上至下顺次设有破桥器2、上层导流板7、挤压辊轮组和切条辊轮组，切条辊轮组包括切条主动辊轮3和切条从动辊轮4，挤压辊轮组包括主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9，上层导流板7上端的周边连接在四周的箱体侧板22上，另一端向下倾斜并开口在主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9的上部边缘上。在挤压辊轮组下方分别设有中层刮泥板12，中层刮泥板12的一端固定在箱体1内，另一端向上倾斜并分别与主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9的下部边缘接触。在切条辊轮组下方分别设有下层刮泥板13，下层刮泥板13的一端固定在箱体1内，另一端向上倾斜分别与切条主动辊轮3和切条从动辊轮4的下部边缘接触。
17.进入箱体1内的污泥首先通过破桥器2进行破碎打开，然后通过上层导流板7引导至进入主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9中被挤压成型，提高了进入切条辊轮组的污泥强度，使切条机构可以适应较高含水率污泥切条操作，上层导流板7上端周边固定在箱体侧板22上，从破桥器2进入的污泥全部通过挤压辊轮，也减少了散落的污泥，从源头减少粉尘量，
确保低温干化机的正常运行。中层刮泥板12另一端可以将主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9表面黏附的污泥刮下，起到清理和导流的作用。下层刮泥板13可以将切条主动辊轮3和切条从动辊轮4表面附着的污泥刮下，起到清理和导流的作用。
18.主动挤压辊轮8套设在挤压主动轴10上，从动挤压辊轮9套设在挤压从动轴11上，在挤压从动轴11的两端分别设有螺杆固定基座14，其上设有延伸至箱体侧板22外的螺杆15，在箱体1外的螺杆15上套设有调节螺母16。通过调节螺母16调节螺杆15在箱体侧板22外延伸的距离，实现对从动挤压辊轮9与主动挤压辊轮8之间的间隙，调整对污泥的挤压力大小，以增强对不同含水率污泥操作的适应性。
19.切条主动辊轮3套设在切条主动轴5上，切条从动辊轮4套设在切条从动轴6上，在切条从动轴6两端分别设有螺栓固定基座17，其上设有延伸至箱体侧板22外的调节螺栓18，在箱体1外的调节螺栓18上套设有螺母19。通过调整螺母19使调节螺栓18在箱体侧板22外延伸的距离发生变化，实现对切条从动辊轮4和切条主动辊轮3之间间隙的调整，以增加对不同含水率污泥切条操作的适应性。
20.上层导流板7、中层刮泥板12、下层刮泥板13可以使用活动固定件连接在箱体1内。
21.主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9之间的间隙大于切条主动辊轮3和切条从动辊轮4之间的间隙，且主动挤压辊轮8和从动挤压辊轮9为光滑辊面。可以使进入的污泥先后经过挤压辊轮和切条辊轮的递次加压，有利于脱水成型。
22.上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。