一种拼接式画框的制作方法

1.本技术涉及一种文化用品，尤其是涉及一种拼接式画框。


背景技术：

2.画框是为保护和陈列画，并增强其表现力而设计的一个镶嵌装置。一般由四条边框拼装而成的结构物，以便装进画作。为展示或保护画作，历来画框多为定制式，只能一次性使用。现如今画展频繁且展期不定，展览机构、艺术家和收藏家所要展示的绘画作品往往规格尺寸都各不相同。一画一框的画框定制和海量的画框订购必然带来了人力、物力和金钱的浪费，更带来了树木森林的持续破坏。这不适宜当前推行的环保政策。
3.中国实用新型专利《一种油画画框》，申请(专利)号：cn201320251460.2，为了解决在油画画框加工时节省原材料和加工成本且由于画框尺寸不方便制造的技术问题，提供了一种相互拼接的油画画框，包括两个互相平行卡装的水平扁杆和竖直扁杆，在扁杆的两端分别开设有榫槽的榫肩，通过相邻的扁杆的榫肩和榫槽相互匹配嵌合卡装组成油画画框，在榫槽的后方开设有紧固槽，为使得画框结构更牢固，在紧固槽内插有楔块，本实用新型结构简单，可靠度高，结合紧密，大大的节省了企业的加工成本和原材料。
4.专利信息服务平台还公开了《一种可拆卸双面画框》，申请(专利)号：cn201410080178.1，包括边框架板、嵌入其中的双面透明面板和放置画板的空腔，还设有直角连接件，所述边框架板之间通过直角连接件连接并且可拆卸，所述边框架板与直角连接件连接处设有空囊，将直角连接件插入空囊内，所述边框架板和直角连接件之间还配套设置有螺钉孔，通过螺钉固定连接；所述边框架板和双面透明面板的尺寸大小均可根据要求调整组合。本发明所述的画框能够双面使用，事先无需对其整体搬动运输，可拆卸成几个框架条进行运输，不仅节省了空间，而且也可随时根据画面板的规格大小对画框进行组装，通过连接件固定连接，实用性强，效果好，方便快捷。
5.但上述两篇申请，均只提供了框架条在折角处的拼接与安装，存在如下问题：1、若需要对不同尺寸的画作进行装裱，那么就需要提供不同长度的框架条。那么同样需要根据不同尺寸的画作定制不同长度的框架条，那么框架条依旧无法通用，也就无法反复利用框架条了。2、只公开了画框的矩形框架的拼接安装，但事实上一个画框应该包括辅助画作平铺的底板等结构。上述公开的内容并不能构成一个完整适应不同尺寸的画框。


技术实现要素：

6.本技术的一目的在于提供一种拼接式画框，可以调节画框的大小，适应不同尺寸画作的装裱。
7.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，画框采用拼接式的安装，使用后可拆卸收纳，进行重复利用。
8.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，组成画框的各部件尺寸不大，便于收纳和运输。
9.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，相比较于传统定制型画框，本技术的造价更经济实惠。
10.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，设置尺寸可调节的背板结构，画作平铺于背板上，能够适应不同尺寸的画作。
11.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，设置有装饰件，可以根据画作风格更换画框上的装饰件，使得作画装裱展示时更加协调。
12.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，设置前挡条，用于格挡在画作前侧，将画作限制在画框范围内。
13.本技术的另一目的在于提供一种拼接式画框，设置后挡条，用于格挡在底板后侧，将底板限制在画框范围内。
14.本技术采用的技术方案为：一种拼接式画框，包括边框，所述的边框包括多个框边与框角；所述的框角用于连接两个位于一条直线上的框边或者两个相互垂直的框边；所述的框边与框边可拆卸连接，所述的框边与框角可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本技术的优点在于，边框由多个框边与框角构成。边框的尺寸主要取决于构成一侧边的框边、框角的数量。在本技术中，若设置两个框边位于一条直线上可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边相互垂直设置时，则无法直接连接，需要由对应的框边结构去连接两个相互垂直的框边。此处的框边的两个端面设置为平面，实现两个框边的无间隙连接。
16.若设置两个相互垂直的框边可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边位于同一条直线上进行对接时，则连接处会存在间隙。此时若两个框边能够相互连接，则本技术中的框角结构可以用来填补两个框边之间的间隙。此时若两个框边不能相互连接，则本技术中的框角就需要连接两个位于一条直线上的框边，且框角与两个框边的连接无间隙。
17.其中框边与框边的连接结构、框边与框角的连接结构多样，只要能够实现框边与框边、框边与框角的连接，均能够实现本技术中边框的拼接。本技术中对不同尺寸的画作，通过拼接不同数量的框边、拼接不同数量的基板来实现。至此，本技术能够适应不同尺寸画作的装裱，而且其中的部件不需要任何定制尺寸的结构。
18.在本技术的一些实施例中，所述的框边与框边插接，紧固件固定两个框边。
19.在本技术的一些实施例中，框边与框角插接，紧固件固定框边与框角。
20.在本技术的一些实施例中，背板，所述的背板包括至少一个矩形基板，基板的任一侧边均可连接另一基板；画作铺设在背板表面，所述的边框包裹在背板外周。
21.首先设置有背板结构，用于支撑画作。在装裱画作时，将画作平铺在背板上，再将边框组装包裹在背板外周，也就是画作外周。具体的，背板包括至少一个矩形基板，基板为拼接成背板的基本单元。背板可以由一个基板构成，也可以由多个基板拼接构成，适应不同的画作的尺寸大小。边框的尺寸应该与背板的尺寸相适应。
22.在本技术的一些实施例中，所述的背板包括第一基板、第二基板、第三基板中的一种或多种，第一基板、第二基板、第三基板的尺寸大小各不相同。所述的第一基板呈边长为a的正方形，所述的第二基板呈边长为a*b的长方形，所述的第三基板呈边长为b的正方形。其中的a不等于b，a、b的具体数值可以根据市面上常见的画作尺寸结构设定，进而满足多种尺寸画作的装裱要求。
23.优选的，本技术配设多个第一基板、多个第二基板、多个第三基板，通过不同尺寸、不同数量的基板之间的相互连接，能够组成多种不同尺寸的背板，进而满足不同画作的装裱需求。本技术尤其适合具有大量画作、不定期展示其中若干幅的个人或者机构来使用。
24.在本技术中，基板之间的连接方式、连接结构多样。
25.在本技术的一些实施例中，所述的基板的四个侧边上均设置有至少一个安装座。优选的，基板的四个侧边上均设置有两个安装座。通过两个连接点能够稳定可靠的连接两个基板。
26.在本技术的一些实施例中，配设有连接转轴，所述的安装座设置有螺纹孔，所述的连接转轴两端为设置有外螺纹的轴件，所述的轴件与螺纹孔可螺纹连接。
27.在本技术的一些实施例中，所述的连接转轴的两个轴件之间为旋转件，旋转件的横截面为非圆图形，所述的基板表面开设置有槽口，所述的轴件伸入螺纹孔后旋转件位于槽口处。装配人员可以通过槽口转动旋转件，从而带动轴件旋转与安装座锁定或解锁。
28.槽口的结构设置，即方便装配人员拆装安装座，同时又保护连接转轴，避免意外触碰而导致连接转轴与安装座失去连接。
29.进一步的，所述的槽口设置在基板的背面。基板的正面用于铺设画作，保持基板正面是完整的平面。
30.在本技术的一些实施例中，位于一个连接转轴上的两个轴件表面的外螺纹旋转方向相反。即装配人员在转动旋转件时，位于其两端的两个轴件或同时深入螺纹孔或同时从螺纹孔中抽出。上述设置能够快速连接、拆卸两个基板。
31.在本技术的一些实施例中，配设有铆钉与插销，所述的安装座分为第一安装座、第二安装座，分别位于两个基板上的第一安装座、第二安装座配合连接。
32.在本技术的一些实施例中，所述的第一安装座设置有螺纹孔，所述的第二安装座设置有销孔、以及垂直于销孔设置的铆钉孔一。
33.所述的插销一端设置有外螺纹与第一安装座螺纹连接，插销另一端设置有铆钉孔二，插销的另一端伸入第二安装座。所述的铆钉穿过铆钉孔一并旋入铆钉孔二。
34.铆钉旋入铆钉孔二后，铆钉就限制了插销相对于第二安装座固定。插销的一端与第一安装座螺纹连接，插销不能旋转则插销与第一安装座保持连接，插销与第一安装座相对固定，因此第一安装座与第二安装座相对固定，进而连接两个基板。
35.在本技术的一些实施例中，配设有螺丝，所述的基板的四个侧边均设置有至少一个螺纹孔，相邻两个基板的螺纹孔相对设置，所述的螺丝依次旋入两个基板的螺纹孔。
36.在此实施例中，两个基板是通过一根长螺丝连接的。
37.配合上述连接方式，基板的背面设置有凹槽，螺纹孔连通到凹槽壁面。装配人员从凹槽壁面处向螺纹孔安装螺丝。
38.基板的背面可以根据连接需求，设置凹槽、螺纹孔等结构，便于装配人员的装配与拆卸。若考虑到基板背面的美观性，可以在基板的背面覆盖一块装饰片，装饰片与基板通过螺栓固定。装饰片能够将基板的背面覆盖，也就是将基板背面的连接结构覆盖。
39.在本技术的一些实施例中，配设有榫卯，所述的基板的四个侧边均设置有至少一个插孔，所述的插孔与榫卯的结构相适应，榫卯伸入插孔并与插孔固定。螺丝将榫卯与插孔连接，使得榫卯相对于插孔固定，进而连接两个基板。
40.优选的，所述的榫卯的横截面为非圆结构。非圆结构的榫卯伸入插孔后，榫卯与插孔之间不能发生除了榫卯长度方向以外方向的移动。此时只需要将榫卯与插孔在其长度方向上固定即可完成装配，相对于圆柱形的插销结构，本实施例中的榫卯连接更加稳定可靠。
41.在本技术的一些实施例中，所述的框边的内侧面设置有前限位条、后限位条，所述的前限位条、后限位条与框边为一整体。所述的前限位条将画作限制在边框内，所述的后限位条将背板限制在边框内。
42.所述的框角的内侧面设置有前限位角、后限位角，所述的前限位角、后限位角与框角为一整体。所述的前限位角将画作限制在边框内，所述的后限位角将背板限制在边框内。
43.上述结构的框边的横截面呈u形结构，能够简单快速的拼接构成边框。
44.在本技术的一些实施例中，所述的框边由后挡条与前挡条构成，所述的前挡条安装在后挡条上。所述的前挡条将画作限制在边框内，所述的后挡条将背板限制在边框内。
45.在本实施例中，框边为非整体结构，而是采用拼接的前挡条、后挡条构成。在装裱画作时，可以预先将多个后挡条、多个后挡角相互连接构成一个外框，而后将平摊在背板上的画作放入外框内，再将前挡条、前挡角等结构安装到外框上，完成画作的装裱。采用先放入画作，再安装前挡条、前挡角的安装方式，对画作厚度要求不高，画作厚度略大或略小，也能够实现装裱。若采用一体式的框边、框角，则要求画作的厚度控制在预定范围内，才能够使得画作、背板的边缘嵌入到边框内。
46.此外，若需要对已装裱的画作进行调整或者是更换，也不需要拆卸整个边框，只需要将前挡条、前挡角拆卸即可进行画作的调整或更换。
47.在本技术的一些实施例中，所述的后挡条的一侧连接有前挡条，所述的前挡条将位于边框内的画作格挡。具体的说，前挡条位于框边靠近画框中心的一侧面。
48.在本技术的一些实施例中，所述的前挡条的结构与后挡条的结构相适应。更具体的，前挡条可以契合的安装在后挡条内侧，以及前挡条的长度与后挡条的长度相适应。前挡条作为边框的内圈，前挡条的长度应小于后挡条预定值。
49.在本技术中，框边是单一结构、单一长度的结构件；在整个边框中，框边是重复单元。即，在本技术中，不存在需要定制长度的零部件，不同尺寸的画框是由各部件拼接而成。
50.在本技术的一些实施例中，所述的前挡条的基本形状为梯形。两个相互垂直的前挡条能够直接拼接；而两个位于一条直线上的前挡条之间可以插接拼接块，所述的拼接块的基本形状为三角形或梯形。
51.在本技术的一些实施例中，所述的前挡条与后挡条通过螺栓连接，所述的螺栓穿过前挡条与后挡条螺纹连接。具体的，所述的螺栓优选设置在前挡条的内侧面，在展示画作时，人们不容易看到螺栓。
52.在本技术的一些实施例中，所述的后挡条内侧面开设有卡件，所述的前挡条对应设置有扣件，所述的扣件嵌入卡件则前挡条安装在后挡条内侧面。
53.在本技术的一些实施例中，所述的后挡条内侧面开设有插接口，所述的前挡条对应设置有插接条，所述的插接条插入插接口则前挡条安装于后挡条内侧面。
54.在本技术的一些实施例中，所述的框角包括后挡角与前挡角，前挡角安装在后挡角上，所述的前挡角将位于边框内的画作格挡。具体的说，前挡角位于后挡角靠近画框中心的一侧面。
55.在本技术的一些实施例中，所述的前挡角包括l形的挡件与伸入后挡角的连接块，所述的挡件与前挡条衔接，所述的连接块与后挡角连接。在此挡条衔接的两个前挡条之间存在90度夹角。
56.在本技术的一些实施例中，所述的前挡角包括三角形的挡件与伸入后挡角的连接块，所述的挡件与前挡条衔接，所述的连接块与后挡角连接。在此挡条衔接的两个前挡条位于一条直线上。
57.在本技术的一些实施例中，所述的框边的正面连接有装饰条。
58.本技术中，以面朝观赏者的一侧面为正面，以面朝墙壁的一侧面为背面。
59.在本技术中，可以配设各种不同风格、不同材质、不同色调的装饰条，用户能够根据喜好、画作的风格装置框边，从而使得画作装裱后风格更加统一，画面更加协调。
60.在本技术的一些实施例中，所述的装饰条为条形结构，装饰条与框边结构相适应。
61.在本技术的一些实施例中，所述的装饰条的横截面呈l形或u形，所述的装饰条包覆在框边的正面与外侧面。
62.在本技术中，以框边靠近边框中心的一侧为框边的内侧面，以框边远离边框中心的一侧为框边的外侧面。
63.在本技术的一些实施例中，所述的装饰条通过螺栓与框边连接。
64.在本技术的一些实施例中，所述的框边表面设置有凸件，所述的装饰条对应凸件设置有凹陷，所述的装饰条包覆在框边表面，所述的凸件嵌入凹槽。
65.在本技术的一些实施例中，所述的框边表面开设安装槽，所述的装饰条对应安装槽设置有嵌件，所述的嵌件嵌入安装槽则装饰条包覆在框边。
66.具体的，所述的安装槽沿框边的长度方向设置，安装槽贯穿框边的端面。对应的，嵌件为长条形结构，嵌件从安装槽的一端插入安装槽内。
67.在本技术的一些实施例中，所述的装饰条的外表面为装饰面，所述的装饰条嵌入框边。
68.具体的，所述的框边表面开设安装槽，所述的装饰条嵌入安装槽内。仅留装饰条的正面可被人们观察到。
69.在本技术的一些实施例中，所述的框角的正面连接有装饰角，所述的装饰角的结构与框角结构相适应。装饰角与框角之间的连接可以参考装饰条与框边的连接方案。
附图说明
70.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
71.图1为本技术的结构示意图；
72.图2为边框的连接结构一；
73.图3为边框的连接结构二；
74.图4为边框的连接结构三；
75.图5为边框的部分结构示意图；
76.图6为基板的连接结构一；
77.图7为基板的连接结构二；
78.图8为基板的连接结构三；
79.图9为基板的连接结构四；
80.图10为边框结构一的分解示意图；
81.图11为边框结构二的分解示意图；
82.图12为装饰条的连接结构一的分解示意图；
83.图13为装饰条的连接结构二；
84.图14为装饰条的连接结构三；
85.图15为装饰条的连接结构四。
86.其中，附图标记具体说明如下：1、背板；2、边框；3、基板；4、框边；5、框角；6、前挡条；7、后挡条；8、装饰角；9、装饰条；10、前限位条；11、后限位条；12、前限位角；13、后限位角；14、安装座；15、连接转轴；15a、轴件；15b、旋转件；16、槽口；17、铆钉；18、插销；14a、第一安装座；14b、第二安装座；19、螺丝；20、装饰片；21、榫卯；22、插孔；23、后挡角；24、前挡角；25、拼接块；26、卡件；27、扣件；28、安装槽；29、嵌件。
具体实施方式
87.下面结合附图，对本技术作详细的说明。
88.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
89.如图1至图15所示为本技术的一种拼接式画框，其中实施例一：一种拼接式画框，包括边框2与背板1，背板1，所述的背板1包括至少一个矩形基板3，基板3的任一侧边均可连接另一基板3；画作铺设在背板1表面，所述的边框2包裹在背板1外周。设置背板1用于支撑画作。在装裱画作时，将画作平铺在背板1上，再将边框2组装包裹在背板1外周，也就是画作外周。具体的，背板1包括至少一个矩形基板3，基板3为拼接成背板1的基本单元。背板1可以由一个基板3构成，也可以由多个基板3拼接构成，适应不同的画作的尺寸大小。
90.在本技术的一些实施例中，所述的背板1包括第一基板、第二基板、第三基板中的一种或多种，第一基板、第二基板、第三基板的尺寸大小各不相同。所述的第一基板呈边长为a的正方形，所述的第二基板呈边长为a*b的长方形，所述的第三基板呈边长为b的正方形。其中的a不等于b，a、b的具体数值可以根据市面上常见的画作尺寸设定，进而满足多种尺寸画作的装裱要求。例如，a＝20cm,b＝30cm。优选的，本技术配设多个第一基板、多个第二基板、多个第三基板，通过不同尺寸、不同数量的基板3相互连接，能够组成多种不同尺寸的背板1，进而满足不同画作的装裱需求。本技术尤其适合具有大量画作、不定期展示其中若干幅的个人或者机构来使用。
91.所述的边框2包括多个框边4与框角5；所述的框角5用于连接两个位于一条直线上的框边4或者两个相互垂直的框边4；所述的框边4与框边5可拆卸连接，所述的框边4与框角5可拆卸连接。边框2的尺寸应该与背板1的尺寸相适应。在本技术中，边框2由多个框边4与框角5构成。边框2的尺寸主要取决于构成一侧边的框边4、框角5的数量。本技术中对不同尺
寸的画作，通过拼接不同数量的框边4、拼接不同数量的基板3来实现。至此，本技术能够适应不同尺寸画作的装裱，而且其中的部件不需要任何定制尺寸的结构。
92.边框2的拼接方式大致有三种，举例来说：如图2所示为本技术的实施例二：若框边4的两端为平面，那么位于一条直线上的两个框边4可以直接连接；画框边角处的两个框边4夹角为90度，需要通过框角5来连接两个相互垂直的框边4。所述的框边4与框边4插接，紧固件固定两个框边4。如图3所示为本技术的实施例三，实施例三与实施例二的区别在于边框2的设置：若框边4的两端为45度斜面，那么两个相互垂直的框边4可以直接连接，但位于一条直线上的两个框边4需要通过框角5来连接。框边4与框角5插接，紧固件固定框边4与框角5。如图4所示为本技术的实施例四，实施例四与实施例二的区别在于边框2的设置：框角5的结构不限于一种，既设置有框角5连接位于一条直线上的两个框边4，也设置有框角5连接两个相互垂直的框边4。所述的框边4的两端设置有连接件。
93.在本技术中，若设置两个框边4位于一条直线上可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边4相互垂直设置时，则无法直接连接，需要由对应的框边4结构去连接两个相互垂直的框边4。此处的框边4的两个端面设置为平面，实现两个框边4的无间隙连接。
94.若设置两个相互垂直的框边4可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边4位于同一条直线上进行对接时，则连接处会存在间隙。此时若两个框边4能够相互连接，则本技术中的框角5结构可以用来填补两个框边4之间的间隙。此时若两个框边4不能相互连接，则本技术中的框角5就需要连接两个位于一条直线上的框边4，且框角5与两个框边4的连接无间隙。
95.在本技术中框边4与框边4的连接结构、框边4与框角5的连接结构多样，只要能够实现框边4与框边4、框边4与框角5的连接，均能够实现本技术中边框2的拼接。
96.如图5所示，为本技术的实施例五，所述的框边4的内侧面设置有前限位条10、后限位条11，所述的前限位条10、后限位条11与框边4为一整体。所述的前限位条10将画作限制在边框2内，所述的后限位条11将背板1限制在边框2内。
97.所述的框角5的内侧面设置有前限位角12、后限位角13，所述的前限位角12、后限位角13与框角5为一整体。所述的前限位角12将画作限制在边框2内，所述的后限位角13将背板1限制在边框2内。上述结构的框边4的横截面呈u形结构，能够简单快速的拼接构成边框2。
98.在本技术中，基板3之间的连接方式、连接结构多样。
99.如图6所示，为本技术的实施例六，实施例六公开了基板3的连接方式：所述的基板3的四个侧边上均设置有至少一个安装座14。优选的，基板3的四个侧边上均设置有两个安装座14，通过两个安装座14能够稳定可靠的连接两个基板3。
100.配设有连接转轴15，所述的安装座14设置有螺纹孔，所述的连接转轴15两端为设置有外螺纹的轴件15a，所述的轴件15a与螺纹孔可螺纹连接。
101.所述的连接转轴15的两个轴件15a之间为旋转件15b，旋转件15b的横截面为非圆图形，所述的基板3表面开设置有槽口16，所述的轴件15a伸入螺纹孔后旋转件15b位于槽口16处。装配人员可以通过槽口16转动旋转件15b，从而带动轴件15a旋转与安装座14锁定或解锁。槽口16的结构设置，即方便装配人员拆装安装座14，同时又保护连接转轴15，避免意外触碰而导致连接转轴15与安装座14失去连接。所述的槽口16设置在基板3的背面。基板3
的正面用于铺设画作，保持基板3正面是完整的平面。
102.位于一个连接转轴15上的两个轴件15a表面的外螺纹旋转方向相反。即装配人员在转动旋转件15b时，位于其两端的两个轴件15a或同时深入螺纹孔或同时从螺纹孔中抽出。上述设置能够快速连接、拆卸两个基板3。
103.如图7所示，为本技术的实施例七，实施例七与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有铆钉17与插销18，所述的安装座分为第一安装座14a、第二安装座14b，分别位于两个基板3上的第一安装座14a、第二安装座14b配合连接。
104.所述的第一安装座14a设置有螺纹孔，所述的第二安装座14b设置有销孔、以及垂直于销孔设置的铆钉孔一。所述的插销18一端设置有外螺纹与第一安装座14a螺纹连接，插销18另一端设置有铆钉孔二，插销18的另一端伸入第二安装座14b。所述的铆钉17穿过铆钉孔一并旋入铆钉孔二。铆钉17旋入铆钉孔二后，铆钉17就限制了插销18相对于第二安装座14b固定。插销18的一端与第一安装座14a螺纹连接，插销18不能旋转则插销18与第一安装座14a保持连接，插销18与第一安装座14a相对固定，因此第一安装座14a与第二安装座14b相对固定，进而连接两个基板3。
105.如图8所示，为本技术的实施例八，实施例八与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有螺丝19，所述的基板3的四个侧边均设置有至少一个螺纹孔，相邻两个基板3的螺纹孔相对设置，所述的螺丝19依次旋入两个基板3的螺纹孔。在此实施例中，两个基板3是通过一根长螺丝19连接的。配合上述连接方式，基板3的背面设置有凹槽，螺纹孔连通到凹槽壁面。装配人员从凹槽壁面处向螺纹孔安装螺丝19。
106.基板3的背面可以根据连接需求，设置凹槽、螺纹孔等结构，便于装配人员的装配与拆卸。若考虑到基板3背面的美观性，可以在基板3的背面覆盖一块装饰片20，装饰片20与基板3通过螺栓固定。装饰片20能够将基板3的背面覆盖，也就是将基板3背面的连接结构覆盖。
107.如图9所示，为本技术的实施例九，实施例九与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有榫卯21，所述的基板3的四个侧边均设置有至少一个插孔22，所述的插孔22与榫卯21的结构相适应，榫卯21伸入插孔22并与插孔22固定。螺丝将榫卯21与插孔22连接，使得榫卯21相对于插孔22固定，进而连接两个基板3。
108.优选的，所述的榫卯21的横截面为非圆结构。非圆结构的榫卯21伸入插孔22后，榫卯21与插孔22之间不能发生除了榫卯21长度方向以外方向的移动。此时只需要将榫卯21与插孔22在其长度方向上固定即可完成装配，相对于圆柱形的插销18结构，本实施例中的榫卯21连接更加稳定可靠。
109.如图10所示，为本技术的实施例十，实施例十与实施例五的不同之处在于：所述的框边4由后挡条7与前挡条6构成，所述的前挡条6安装在后挡条7上。所述的前挡条6将画作限制在边框2内，所述的后挡条7将背板1限制在边框2内。在图10中仅示出后挡条7的结构，其前挡条6可以通过螺栓等紧固件安装到后挡条7上。
110.在本实施例中，框边4为非整体结构，而是采用拼接的前挡条6、后挡条7构成。在装裱画作时，可以预先将多个后挡条7、多个后挡角23相互连接构成一个外框，而后将平摊在背板1上的画作放入外框内，再将前挡条6、前挡角24等结构安装到外框上，完成画作的装裱。采用先放入画作，再安装前挡条6、前挡角24的安装方式，对画作厚度要求不高，画作厚
度略大或略小，也能够实现装裱。若采用一体式的框边4、框角5，则要求画作的厚度控制在预定范围内，才能够使得画作、背板1的边缘嵌入到边框2内。
111.此外，若需要对已装裱的画作进行调整或者是更换，也不需要拆卸整个边框2，只需要将前挡条6、前挡角24拆卸即可进行画作的调整或更换。
112.如图11所示，为本技术的实施例十一，实施例十一与实施例十的不同之处在于：所述的后挡条7的一侧连接有前挡条6，所述的前挡条6将位于边框2内的画作格挡。具体的说，前挡条6位于框边4靠近画框中心的一侧面。所述的前挡条6的结构与后挡条7的结构相适应。更具体的，前挡条6可以契合的安装在后挡条7内侧，且前挡条6的长度与后挡条7的长度相适应。前挡条6作为边框2的内圈，前挡条6的长度应小于后挡条7预定值。
113.在本技术中，框边4是单一结构、单一长度的结构件；在整个边框2中，框边4是重复单元。即，在本技术中，不存在需要定制长度的零部件，不同尺寸的画框是由各部件拼接而成。
114.所述的前挡条6的基本形状为梯形。两个相互垂直的前挡条6能够直接拼接；而两个位于一条直线上的前挡条6之间可以插接拼接块25，所述的拼接块25的基本形状为三角形。
115.所述的后挡条7内侧面内设有卡件26，所述的前挡条6对应设置有扣件27，所述的扣件27嵌入卡件26则前挡条6安装在后挡条7内侧面。所述的后挡条7内侧面开设有插接口，所述的前挡条6对应设置有插接条，所述的插接条插入插接口则前挡条6安装于后挡条7内侧面。
116.所述的框角5包括后挡角23与前挡角24，前挡角24安装在后挡角23上，所述的前挡角24将位于边框2内的画作格挡。具体的说，前挡角24位于后挡角23靠近画框中心的一侧面。
117.所述的前挡角24包括l形的挡件与伸入后挡角23的连接块，所述的挡件与前挡条6衔接，所述的连接块与后挡角23连接。在此挡条衔接的两个前挡条6之间存在90度夹角。所述的前挡角24包括三角形的挡件与伸入后挡角23的连接块，所述的挡件与前挡条6衔接，所述的连接块与后挡角23连接。在此挡条衔接的两个前挡条6位于一条直线上。
118.如图12所示，为本技术的实施例十二，实施例十二进一步公开了：所述的框边4的正面连接有装饰条9。本技术中，以面朝观赏者的一侧面为正面，以面朝墙壁的一侧面为背面。在本技术中，可以配设各种不同风格、不同材质、不同色调的装饰条9，用户能够根据喜好、画作的风格装置框边4，从而使得画作装裱后风格更加统一，画面更加协调。
119.所述的装饰条9为条形结构，装饰条9与框边4结构相适应。所述的装饰条9的横截面呈l形或u形，所述的装饰条9包覆在框边4的正面与外侧面。在本技术中，以框边4靠近边框2中心的一侧为框边4的内侧面，以框边4远离边框2中心的一侧为框边4的外侧面。
120.所述的框边4表面设置有凸件，所述的装饰条9对应凸件设置有凹陷，所述的装饰条9包覆在框边4表面，所述的凸件嵌入凹槽。
121.所述的框角5的正面连接有装饰角8，所述的装饰角8的结构与框角5结构相适应。装饰角8的连接方式多样，本领域技术人员可以参考装饰条9的安装来设计装饰角8的安装。
122.如图13所示，为本技术的实施例十三，实施例十三与实施例十二的不同之处在于：所述的装饰条9通过螺栓与框边4连接。
123.如图14所示，为本技术的实施例十四，实施例十四与实施例十二的不同之处在于：所述的框边4表面开设安装槽28，所述的装饰条9对应安装槽28设置有嵌件29，所述的嵌件29嵌入安装槽28则装饰条9包覆在框边4。
124.具体的，所述的安装槽28沿框边4的长度方向设置，安装槽28贯穿框边4的端面。对应的，嵌件29为长条形结构，嵌件29从安装槽28的一端插入安装槽28内。
125.如图15所示，为本技术的实施例十五，实施例十四与实施例十二的不同之处在于：所述的装饰条9的外表面为装饰面，所述的装饰条9嵌入框边4。
126.具体的，所述的框边4表面开设安装槽28，所述的装饰条9嵌入安装槽28内。仅留装饰条9的正面可被人们观察到。
127.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。