一种内循环过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及电镀液处理设备技术领域，具体为一种内循环过滤机。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
3.电镀液在使用时，为防止其内部携带固体残渣影响电镀效果，需要借助过滤设备对电镀液进行过滤处理，现有的电镀液用过滤设备多为单次过滤，过滤效果较差，为此，提出一种内循环过滤机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内循环过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环过滤机，包括：
6.过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱和外壳，所述过滤箱固定连接于外壳的内部一侧，所述外壳的内部一侧固定连接有蓄水箱，所述外壳的底部固定连接有支架，所述过滤箱的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一端与蓄水箱连通；
7.循环机构，所述循环机构包括水泵，所述水泵安装于外壳的内部一侧；
8.排出机构，所述排出机构包括排液管，所述排液管连通于蓄水箱的底部。
9.通过采用上述技术方案，设置过滤机构对电镀液进行过滤处理，并设置循环机构使电镀液在外壳内循环一次，对电镀液进行多次过滤，增强过滤效果。
10.较佳的，所述过滤箱的顶部一侧连通有进液管，所述进液管的一端安装有管接头，所述排液管的内部安装有电磁阀，所述蓄水箱的内部一侧固定连接有导流块。
11.通过采用上述技术方案，设置进液管便于将电镀液排入过滤箱中进行过滤处理，设置排液管配合导流块便于将过滤后的电镀液排出。
12.较佳的，所述过滤箱的顶部一侧连通有排气管，所述排气管的内部一侧安装有第三滤网板，所述排气管的内部一侧安装有活性炭滤芯。
13.通过采用上述技术方案，设置排气管便于将过滤处理过程中产生的废气排出，并配合第三滤网板和活性炭滤芯对废气进行初步处理，活性炭滤芯的顶部设置封堵物，将活性炭滤芯的一端封堵。
14.较佳的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端与蓄水箱连通，所述
水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与过滤箱连通，所述过滤箱的底部连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与蓄水箱连通。
15.通过采用上述技术方案，设置水泵配合进水管、出水管和第二连接管使电镀液在过滤箱和蓄水箱间循环流动，对电镀液进行多次过滤处理，外壳的一侧安装有用于控制水泵和电磁阀启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为水泵和电磁阀供电。
16.较佳的，所述过滤箱的内部一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡接有隔板，所述第二卡槽的内部固定粘接有橡胶圈。
17.通过采用上述技术方案，设置限位板配合橡胶圈和隔板将过滤箱内部空间分隔。
18.较佳的，所述隔板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有第一滤网板。
19.通过采用上述技术方案，设置第一滤网板便于对进入过滤箱的电镀液进行初步过滤处理。
20.较佳的，所述过滤箱的内部一侧固定连接有第二滤网板，所述限位板的内部一侧开设有第三卡槽，所述第二滤网板的一侧通过第三卡槽与限位板卡接。
21.通过采用上述技术方案，设置第二滤网板便于对循环进入过滤箱的电镀液进行二次过滤处理。
22.较佳的，所述过滤箱的一侧安装有密封盖，所述密封盖的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧与第一滤网板固定连接。
23.通过采用上述技术方案，设置密封盖配合固定板板便于将第一滤网板取出对其拦下的杂质进行清理。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.一、本技术在使用时，通过设置水泵配合出水管、进水管和第二连接管使经过初步过滤的电镀液在过滤箱和蓄水箱之间循环流动，对电镀液进行多次过滤，增强本技术对电镀液的过滤效果；
26.二、本技术在使用时，通过设置第一滤网板对电镀液进行初步过滤，并通过固定板将第一滤网板与密封盖连接，便于将第一滤网板取出对其表面粘附的杂质进行清理。
附图说明
27.图1为本实用新型的内循环过滤机的侧视内部结构示意图；
28.图2为本实用新型的内循环过滤机中排气管的侧视内部结构示意图；
29.图3为本实用新型的内循环过滤机中过滤箱的侧视内部结构示意图；
30.图4为本实用新型的内循环过滤机中限位板的侧视结构示意图。
31.图中：1、第一卡槽；2、第二卡槽；3、第三卡槽；10、过滤机构；11、进液管；12、管接头；13、过滤箱；14、密封盖；15、第一连接管；16、蓄水箱；18、外壳；19、支架；101、隔板；102、固定板；103、第一滤网板；104、卡块；105、橡胶圈；106、限位板；107、第二滤网板；20、循环机构；21、出水管；22、水泵；23、进水管；24、第二连接管；30、排出机构；31、电磁阀；32、排液管；33、导流块；34、排气管；35、活性炭滤芯；36、第三滤网板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参阅图1-图4，一种内循环过滤机，包括：
34.过滤机构10，过滤机构10包括过滤箱13、蓄水箱16和外壳18，过滤箱13固定连接于外壳18的内部一侧，为了将过滤箱13内部空间分隔，过滤箱13的内部一侧固定连接有限位板106，限位板106的内部开设有第二卡槽2，第二卡槽2的内部卡接有隔板101，第二卡槽2的内部固定粘接有橡胶圈105，蓄水箱16固定连接于外壳18的内部一侧，外壳18的底部固定连接有支架19，过滤箱13的一侧连通有第一连接管15，第一连接管15的一端与蓄水箱16连通，为了便于对进入过滤箱13的电镀液进行初步过滤处理，隔板101的一侧开设有第一卡槽1，第一卡槽1的内部卡接有卡块104，卡块104的一侧固定连接有第一滤网板103，为了便于对循环进入过滤箱13的电镀液进行二次过滤处理，过滤箱13的内部一侧固定连接有第二滤网板107，限位板106的内部一侧开设有第三卡槽3，第二滤网板107的一侧通过第三卡槽3与限位板106卡接，为了便于将第一滤网板103取出对其拦下的杂质进行清理，过滤箱13的一侧安装有密封盖14，密封盖14的一侧固定连接有固定板102，固定板102的一侧与第一滤网板103固定连接。
35.参阅图1，循环机构20包括水泵22和第二连接管24，水泵22安装于外壳18的内部一侧，为了使电镀液在过滤箱13和蓄水箱16间循环流动，水泵22的进水口连通有进水管23，进水管23的一端与蓄水箱16连通，水泵22的出水口连通有出水管21，出水管21的一端与过滤箱13连通，第二连接管24连通于过滤箱13的底部一侧，第二连接管24的一端与蓄水箱16连通。
36.参阅图1-图4，排出机构30包括排液管32和排气管34，排液管32连通于蓄水箱16的底部，为了便于将过滤后的电镀液排出，过滤箱13的顶部一侧连通有进液管11，进液管11的一端安装有管接头12，排液管32的内部安装有电磁阀31，蓄水箱16的内部一侧固定连接有导流块33，为了便于将过滤处理过程中产生的废气排出，排气管34连通于过滤箱13的顶部，排气管34的一端贯穿外壳18，排气管34的内部一侧安装有第三滤网板36，排气管34的内部一侧安装有活性炭滤芯35。
37.工作原理：使用时，将电镀液通过进液管11排入过滤箱13中，电镀液经过第一滤网板103的初步过滤处理后进入第一连接管15，并进入蓄水箱16中，通过开关组控制水泵22启动，使蓄水箱16中的电镀液进入进水管23，并通过出水管21再次进入过滤箱13，由第二滤网板107对电镀液进行二次过滤处理，处理后的电镀液进入第二连接管24并流向蓄水箱16中，通过开关组控制电磁阀31启动，将处理后的电镀液排出。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。