一种窗台企口一体化铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及窗台企口模板技术领域，具体是一种窗台企口一体化铝合金模板。


背景技术：

2.现如今的大多数高层住宅楼外墙为全现浇，铝窗安装固定后的塞缝易造成渗漏，为了避免发生渗漏现象，窗台处需深化设计成窗台企口。目前，传统窗台企口铝合金模板由二部分组成，一部分是铝合金模板本身，另一部分是图纸设计厚度的铝合金压槽板，即在铝合金模板上用螺丝钉钻孔钉设铝合金压槽板，组装成窗台企口处的模板。
3.由此可见，窗台处的模板相当于半成品，还需到现场二次组装加工才能使用，且组装量大、速度慢、耗时长、安装定位精度要求高，严重耽误铝模首拼进度；另外，高频次周转后，铝合金压槽板易脱落、难以及时维护（模板拆除与安装由木工工种负责，材料损坏、缺失等维护由铝模厂家负责，材料的损坏与缺失工人不会主动反馈，从而无法得知，故难以及时维护），导致拆模时组装式铝合金模板窗台企口处混凝土易崩边、成型效果差等问题。
4.因此，本领域技术人员提供了一种窗台企口一体化铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窗台企口一体化铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种窗台企口一体化铝合金模板，包括模板，所述模板上设有用于混凝土浇筑的企口压槽，整个模板为一体成型，模板包括：左侧板、右侧板、第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板，所述第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板依次连接形成窗台企口的形状，所述第二压槽板呈倾斜设置，左侧板和右侧板分别连接在第一压槽板和第三压槽板的侧面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压槽板与第三压槽板水平放置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧板垂直连接在第一压槽板的侧面上，右侧板垂直连接在第三压槽板的侧面上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述企口压槽底面两侧的拐弯处呈圆角状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板依次连接形成“z”形状。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧板和右侧板的外侧面上分别成型有若干个凹槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述模板是采用铝合金材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型是采用铝合金材料通过一体成型工艺加工制成，一体化的铝合金模
板在使用时无需进行二次加工组装，减少安装时间，缩减工程工期。
16.2、可以进行长期有效的周转使用并且避免铝合金压槽板脱落的情况发生。
17.3、成型的窗台企口质量效果好，可以满足使用要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的另一种结构示意图。
20.图3为本实用新型的凹槽的结构示意图。
21.图中：1、模板，101、左侧板，102、第一压槽板，103、第二压槽板，104、第三压槽板，105、右侧板，2、凹槽，3、企口压槽。
具体实施方式
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，
23.一种窗台企口一体化铝合金模板，包括模板1，模板1上设有用于混凝土浇筑的企口压槽3，模板1是采用铝合金材料通过一体成型工艺加工制成，模板1包括：左侧板101、右侧板105、第一压槽板102、第二压槽板103和第三压槽板104，第一压槽板102与第三压槽板104呈水平放置，第一压槽板102、第二压槽板103和第三压槽板104依次连接形成“z”形状并作为企口压槽3的底面（即窗台企口的形状），所述第二压槽板103呈倾斜设置，左侧板101和右侧板105分别连接在第一压槽板102和第三压槽板104的侧面上，具体的，左侧板101垂直连接在第一压槽板102的侧面上，右侧板105垂直连接在第三压槽板104的侧面上。
24.所述企口压槽3底面两侧的拐弯处呈圆角状，即第一压槽板102与左侧板101连接的内侧拐弯处为圆角，第三压槽板104与右侧板105连接的内侧拐弯处为圆角。
25.如图3所示，左侧板101和右侧板105的外侧面上分别成型有若干个凹槽2，凹槽2可以根据使用需要调整成“﹞”或“》”形结构。
26.模板1到达浇筑现场后无需二次加工组装成就可以使用，拆模时混凝土不容易崩边，成型效果好；针对不同的窗台企口，模板1在制造阶段可以调整第一压槽板102、第二压槽板103和第三压槽板104的宽度、厚度、深度以及坡度。
27.采用铝合金制成的模板1具有最够的刚度、强度，有良好的耐蚀性和可焊性，也比较容易运输。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种窗台企口一体化铝合金模板，包括模板，其特征在于，所述模板上设有用于混凝土浇筑的企口压槽，整个模板为一体成型，模板包括：左侧板、右侧板、第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板，所述第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板依次连接形成窗台企口的形状，所述第二压槽板呈倾斜设置，左侧板和右侧板分别连接在第一压槽板和第三压槽板的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述第一压槽板与第三压槽板水平放置。3.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述左侧板垂直连接在第一压槽板的侧面上，右侧板垂直连接在第三压槽板的侧面上。4.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述企口压槽底面两侧的拐弯处呈圆角状。5.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板依次连接形成“z”形状。6.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述左侧板和右侧板的外侧面上分别成型有若干个凹槽。7.根据权利要求1所述的一种窗台企口一体化铝合金模板，其特征在于，所述模板是采用铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型涉及窗台企口模板技术领域，公开了一种窗台企口一体化铝合金模板，包括模板，所述模板上设有用于混凝土浇筑的企口压槽，整个模板为一体成型，模板包括：左侧板、右侧板、第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板，所述第一压槽板、第二压槽板和第三压槽板依次连接形成窗台企口的形状，所述第二压槽板呈倾斜设置，左侧板和右侧板分别连接在第一压槽板和第三压槽板的侧面上，与现有技术相比，本实用新型是采用铝合金材料通过一体成型工艺加工制成，一体化的铝合金模板在使用时无需进行二次加工组装，减少安装时间，缩减工程工期；可以进行长期有效的周转使用并且避免铝合金压槽板脱落的情况发生。板脱落的情况发生。板脱落的情况发生。


技术研发人员：钱勇 王永峰 刘彦宾 万国青 李永辉 严祥辉
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/11