一种载带成型机用载带冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及载带成型机技术领域，尤其涉及一种载带成型机用载带冲孔设备。


背景技术：

2.载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，上述各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如加温需要加温机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型，而冲孔需要冲孔模具对成型后的载带进行冲孔等等。
3.经检索，专利(申请号：201921808390.x)公开了“一种载带成型机的冲孔机构”，该装置具有结构设计合理和高效冲裁的特点，使用时，冲裁动作和传输动作交替运行，能够间歇性向前传输载带，且每次传输距离相同，冲裁刀头往复冲裁模槽，且可在载带停止传输时进行冲裁，避免了载带形变损毁的问题，结构巧妙简单，但是该装置在传输的过程中缺少张紧调节机构，导致载带在输送的过程中会出现过松或者过紧的情况出现，不利于保证载带冲孔的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载带成型机用载带冲孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种载带成型机用载带冲孔设备，包括工作板，所述工作板的顶部一侧焊接有l型板，且工作板的顶部与l型板的顶部内壁均安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括支撑板、焊接于支撑板顶部四角的连接板、转动连接于连接板相对一侧外壁上的转辊、安装于支撑板顶部的受压块、安装于l型板顶部内壁的液压油缸、安装于液压油缸底部的安装板和安装于安装板底部的冲压头，所述冲孔机构的两侧均设置有调节机构，且调节机构包括固定板、焊接于固定板顶部远离支撑杆一端的固定杆、焊接于固定杆顶部的第一u型板、转动连接于第一u型板两侧内壁的导向辊、焊接于固定板顶部靠近支撑杆一端的h型板、插设于h型板中部的插杆、焊接于插杆顶部的第二u型板和转动连接于第二u型板两侧内壁的调节辊。
7.优选的，所述支撑板的顶部两端均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部均与工作板的顶部焊接。
8.优选的，所述受压块的两侧外壁均焊接有第一连接块，且第一连接块的顶部与支撑板的顶部均开设有相适配的安装孔，第一连接块与支撑板通过螺栓连接固定。
9.优选的，所述受压块的顶部开设有与冲压头相适配的冲孔，且支撑板顶部位于冲孔的正下方开设有落料口，落料口的下方设置有放置于工作板顶部的收集盒，收集盒位于两个支撑杆之间。
10.优选的，所述固定板的两端外壁均焊接有第二连接块，且第二连接块的顶部与工
作板的顶部均开设有相适配的安装孔，第二连接块与工作板通过螺栓连接固定。
11.优选的，所述h型板靠近顶部的两侧内壁均开设有滑槽，且第二u型板的两侧外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块。
12.优选的，所述h型板的中部开设有与插杆相适配的插孔，且插杆的底部焊接有限位块，插杆的外壁套设有弹簧，弹簧的顶端与第二u型板的底部焊接，弹簧的底端与h型板的中部焊接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的冲孔机构，载带通过两端的转辊在受压块的顶部输送，配合顶部液压油缸带动冲压头对载带进行冲压，冲压过后的废料通过受压块上的冲孔和支撑板上的落料口落入收集盒中，可以对废料进行收集，便于后续对废料的处理，方便了工作人员的后期清理工作；
15.2、通过设置的调节机构，可以保证冲压过程中，载带始终保持合适的张紧状态，避免载带在输送的过程中出现弯曲的情况，进而提高了载带的冲孔质量，有利于提高工作效率，提高产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种载带成型机用载带冲孔设备的调节机构结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种载带成型机用载带冲孔设备的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种载带成型机用载带冲孔设备的整体结构工作示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种载带成型机用载带冲孔设备的冲孔机构结构拆分示意图。
20.图中：1工作板、2l型板、3冲孔机构、4支撑杆、5支撑板、6连接板、7转辊、8受压块、801第一连接块、9液压油缸、10安装板、11冲压头、12收集盒、13调节机构、14固定板、1401第二连接块、15固定杆、16第一u型板、17导向辊、18h型板、19插杆、20限位块、21第二u型板、22调节辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种载带成型机用载带冲孔设备，包括工作板1，所述工作板1的顶部一侧焊接有l型板2，且工作板1的顶部与l型板2的顶部内壁均安装有冲孔机构3，所述冲孔机构3包括支撑板5、连接板6、转辊7、受压块8、液压油缸9、安装板10和冲压头11，所述支撑板5的顶部两端均焊接有支撑杆4，且支撑杆4的底部均与工作板1的顶部焊接，所述连接板6分别焊接于支撑板5的顶部四角，且转辊7的两端分别转动连接于连接板6的相对一侧外壁上，所述受压块8安装于支撑板5的顶部，且液压油缸9安装于l型板2的顶部内壁，所述受压块8的两侧外壁均焊接有第一连接块801，且第一连接块801的顶部与支撑板5的顶部均开设
有相适配的安装孔，第一连接块801与支撑板5通过螺栓连接固定，所述受压块8的顶部开设有与冲压头11相适配的冲孔，且支撑板5顶部位于冲孔的正下方开设有落料口，落料口的下方设置有放置于工作板1顶部的收集盒12，收集盒12位于两个支撑杆4之间，所述安装板10安装于液压油缸9的底部，且冲压头11安装于安装板10的底部，通过设置的冲孔机构3，载带通过两端的转辊7在受压块8的顶部输送，配合顶部液压油缸9带动冲压头11对载带进行冲压，冲压过后的废料通过受压块8上的冲孔和支撑板5上的落料口落入收集盒12中，可以对废料进行收集，便于后续对废料的处理，方便了工作人员的后期清理工作；
23.所述冲孔机构3的两侧均设置有调节机构13，且调节机构13包括固定板14、固定杆15、第一u型板16、导向辊17、h型板18、插杆19、第二u型板21和调节辊22，所述固定板14的两端外壁均焊接有第二连接块1401，且第二连接块1401的顶部与工作板1的顶部均开设有相适配的安装孔，第二连接块1401与工作板1通过螺栓连接固定，所述固定杆15焊接于固定板14顶部远离支撑杆4的一端，且第一u型板16焊接于固定杆15的顶部，所述导向辊17的两端分别转动连接于第一u型板16的两侧内壁，且h型板18焊接于固定板14顶部靠近支撑杆4的一端，所述插杆19插设于h型板18中部的顶端，且第二u型板21焊接于插杆19的顶部，所述h型板18靠近顶部的两侧内壁均开设有滑槽，且第二u型板21的两侧外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块，所述h型板18的中部开设有与插杆19相适配的插孔，且插杆19的底部焊接有限位块20，插杆19的外壁套设有弹簧，弹簧的顶端与第二u型板21的底部焊接，弹簧的底端与h型板18的中部焊接，所述调节辊22的两端分别转动连接于第二u型板21的两侧内壁，通过设置的调节机构13，可以保证冲压过程中，载带始终保持合适的张紧状态，避免载带在输送的过程中出现弯曲的情况，进而提高了载带的冲孔质量，有利于提高工作效率，提高产品质量。
24.工作原理：工作过程中，载带依次绕过导向辊17的顶部、调节辊22的底部和转辊7的顶部进行输送，当载带输送至受压块8冲孔的顶部时，液压油缸9向下伸长带动冲压头11向下对载带进行冲孔，载带冲孔所产生的废料被冲压头11向下冲压通过支撑板5上落料口落入下方的收集盒12中，冲压过程中，当载带张力过紧时，载带拉动调节辊22向上移动，调节辊22通过第二u型板21带动插杆19向上移动并使弹簧向上拉伸，实现对载带张力的缓解，当载带因松弛导致张力不足时，调节辊22和第二u型板21在重力的作用力下向下挤压插杆19并使弹簧收缩，进而将调节辊22底部的载带向下拉动，保持载带的张力，使载带在冲孔过程中，不会因为松紧不一而弯曲进而导致冲孔效果不好。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。