一种固态奶糖生产系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种固态奶糖生产系统，属于食品生产领域。


背景技术：

2.奶糖是传统的糖果类型，在我国已有几十年的历史。由于其口感甜美、营养丰富而深受人们的喜爱。现有奶糖生产系统包括化糖锅、缓存罐、熬糖锅、二次混料罐、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统和固态成型包装机。其中，熬糖锅采用常压熬煮，其缺点是熬煮时间较长，熬煮温度较高(130-135℃)，熬煮过程会有较多的还原糖及有色物质生成，导致其色泽较深，且容易吸湿氧化，影响成品的保藏性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种固态奶糖生产系统。
4.本实用新型有如下技术方案实施：一种固态奶糖生产系统，包括化糖锅、第一输送泵、缓存罐、第二输送泵、真空薄膜熬煮器、第三输送泵、二次混料罐、第四输送泵、搅拌机、老化房、挤出机、匀条机、冷却输送带、成型机、冷却隧道、糖粒输送分配系统、固态成型包装机；
5.所述化糖锅与所述第一输送泵与所述缓存罐与所述第二输送泵与所述真空薄膜熬煮器与所述第三输送泵与所述二次混料罐与所述第四输送泵与所述搅拌机依次经管道进行连接，所述挤出机出料口与所述匀条机进料口之间通过第一连接板连接，所述匀条机的出料口置于所述冷却输送带前端上方，所述冷却输送带的末端与所述成型机进料口通过第二连接板连接，所述成型机出料口通过第三连接板与输送机的前端上方相连，所述输送机末端置于所述冷却隧道前端上方，所述冷却隧道的末端通过第四连接板与提升链条的前端连接，所述提升链条的末端置于所述糖粒输送分配系统的前端上方，所述糖粒输送分配系统的闸口与所述固态成型包装机的进料口之间通过溜槽连接。
6.进一步，所述冷却输送带包括第一输送皮带，所述第一输送皮带上方固定设有u型罩，所述u型罩的顶部沿所述第一输送皮带的输送方向设置若干个第一冷却风扇。
7.进一步，若干个所述第一冷却风扇沿所述第一输送皮带的输送方向均匀分布。
8.进一步，所述冷却隧道包括输送装置，所述输送装置上方沿物料输送方向固定设有若干个第二冷却风扇。
9.进一步，所述输送装置包括由下至上设置的奇数层网状输送带，相邻两层所述网状输送带的传输方向相反，上层所述网状输送带的末端与下层所述网状输送带的前端之前设有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板的下端置于下层所述网状输送带的前端上方。
10.进一步，若干个所述第二冷却风扇均布于所述输送装置的上方。
11.进一步，所述糖粒输送分配系统包括输送皮带，所述输送皮带的两侧固定设有挡
料板，所述输送皮带的一侧挡料板上设有至少两个闸口，每个所述闸口对应设有闸板，所述闸板的一端与所述挡料板转动连接；每个所述闸口的前方均设有导料板，所述导料板的一端与所述闸口相对侧的挡料板固定连接，所述导料板的另一端与所述闸口同侧的挡料板之间设有导流口。
12.实用新型的优点：本系统采用真空薄膜熬煮器熬糖，其采用真空熬煮工艺，可以降低糖液的沸点，降低熬煮终点温度(114-117℃)，减少蔗糖的分解和变化，制备的奶糖色泽纯正，口感香浓，产品保藏性较好。
附图说明：
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型真空薄膜熬煮器结构示意图。
15.图3为本实用新型冷却输送带结构示意图。
16.图4为本实用新型冷却隧道结构示意图。
17.图5为本实用新型糖粒输送分配系统结构示意图。
18.图中：化糖锅1、缓存罐2、真空薄膜熬煮器3(定量泵3-1、预热器3-2、盘管3-3、真空薄膜蒸发器3-4、真空泵3-5、主轴3-6、刮板轮3-7、第一道刮板3-8、第二道刮板3-9、第三道刮板3-10、蒸发室缸壁3-11、真空薄膜蒸发器的缸套3-12、卸料泵3-13、出料管3-14)、二次混料罐4、搅拌机5、老化房6、挤出机7、匀条机8、冷却输送带9(第一输送皮带9-1、u型罩9-2、第一冷却风扇9-3)、成型机10、冷却隧道11(网状输送带11-1、挡料板11-2、第二冷却风扇11-3)、糖粒输送分配系统12(输送皮带12-1、挡料板12-2、闸口12-3、闸板12-6、导料板12-5、导流口12-4)、固态成型包装机13；
具体实施方式：
19.下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1-5所示，一种固态奶糖生产系统包括：化糖锅1、缓存罐2、真空薄膜熬煮器3(定量泵3-1、预热器3-2、盘管3-3、真空薄膜蒸发器3-4、真空泵3-5、主轴3-6、刮板轮3-7、第一道刮板3-8、第二道刮板3-9、第三道刮板3-10、蒸发室缸壁3-11、真空薄膜蒸发器的缸套3-12、卸料泵3-13、出料管3-14)、二次混料罐4、搅拌机5、老化房6、挤出机7、匀条机8、冷却输送带9(第一输送皮带9-1、u型罩9-2、第一冷却风扇9-3)、成型机10、冷却隧道11(网状输送带11-1、挡料板11-2、第二冷却风扇11-3)糖粒输送分配系统12(输送皮带12-1、挡料板12-2、闸口12-3、闸板12-6、导料板12-5、导流口12-4)、固态成型包装机13。
21.所述化糖锅1与所述第一输送泵与所述缓存罐2与所述第二输送泵与所述真空薄膜熬煮器3与所述第三输送泵与所述二次混料罐4与所述第四输送泵与所述搅拌机5依次经管道进行连接，所述挤出机7出料口与所述匀条机8进料口之间通过第一连接板连接，所述匀条机8的出料口置于所述冷却输送带9前端上方，所述冷却输送带9的末端与所述成型机10进料口通过第二连接板连接，所述成型机10出料口通过第三连接板与输送机的前端上方相连，所述输送机末端置于所述冷却隧道11前端上方，所述冷却隧道11的末端通过第四连接板与提升链条的前端连接，所述提升链条的末端置于所述糖粒输送分配系统12的前端上方，所述糖粒输送分配系统12的闸口与所述固态成型包装机13的进料口之间通过溜槽连
接。
22.本实施例中，所述冷却输送带9包括第一输送皮带9-1，所述第一输送皮带9-1上方固定设有u型罩9-2，所述u型罩9-2的顶部沿所述第一输送皮带9-1的输送方向设置若干个第一冷却风扇9-3。若干个所述第一冷却风扇9-3沿所述第一输送皮带9-1的输送方向均匀分布。第一冷却风扇9-3用于对第一输送皮带9-1上的糖条进行初步冷却。
23.本实施例中，所述冷却隧道11包括输送装置，所述输送装置上方沿物料输送方向固定设有若干个第二冷却风扇11-3，若干个所述第二冷却风扇11-3均布于所述输送装置的上方。第二冷却风扇11-3用于对网状输送带11-1上的半成品糖块进行冷却。所述输送装置包括由下至上设置的奇数层网状输送带11-1，这样一方面可以使得冷却隧道11的进料口和出料口位于冷却隧道11的两端，便于整个系统的布置和连接，另一方面，可以在保证冷却时间的情况下，减小冷却隧道的占地面积，节省空间；相邻两层所述网状输送带11-1的传输方向相反，上层所述网状输送带11-1的末端与下层所述网状输送带11-1的前端之前设有挡料板11-2，所述挡料板11-2倾斜设置，所述挡料板11-2的下端置于下层所述网状输送带11-1的前端上方，挡料板11-2可以将从上层网状输送带11-1落下的半成品糖块导入至下层网状输送带上11-1。
24.本实施例中，所述糖粒输送分配系统12包括输送皮带12-1，所述输送皮带12-1的两侧固定设有挡料板12-2，所述输送皮带12-1的一侧挡料板12-2上设有至少两个闸口12-3，每个所述闸口12-3对应设有闸板12-6，所述闸板12-6的一端与所述挡料板12-2转动连接；每个所述闸口12-3的前方均设有导料板12-5，所述导料板12-5的一端与所述闸口12-3相对侧的挡料板12-2固定连接，所述导料板12-5的另一端与所述闸口12-3同侧的挡料板12-2之间设有导流口12-4。导料板12-5可将输送皮带12-1上方的糖块导流至靠近闸口12-3一侧输送，便于在闸板12-6打开后进行出料和后续包装。
25.一种固态奶糖生产系统的工作过程及原理：白砂糖或糖浆在化糖锅1化糖；糖液经第一输送泵输送到缓存罐2；缓存罐2内糖液经第二输送泵输送至真空薄膜熬煮器3中，糖液由定量泵3-1打入预热器3-2内的盘管3-3中，蒸汽在盘管3-3外加热，糖液在盘管3-3内受热，真空薄膜蒸发器3-4上端连接真空泵3-5，把定量泵3-1到卸料泵3-13之间，包括预热器3-2、真空薄膜蒸发器3-4在内的系统抽成真空。预热糖液经盘管3-3进入真空薄膜蒸发器3-4后，预热时产生的蒸汽泡与糖水分离被真空抽走。糖浆沿蒸发室缸壁3-11落到第一道刮板3-8上，第一道刮板3-8套在刮板轮3-7上，刮板轮3-7固定在主轴3-6上，主轴3-6由电机驱动做顺时针旋转。旋转的惯性使第一道刮板3-8张开，把糖浆沿蒸发室缸壁3-11刮成薄膜加热。真空薄膜蒸发器的缸套3-12设计为夹层，内通蒸汽，蒸汽的热量传至蒸发室缸壁3-11加热糖膜，使糖膜中的水分汽化，被真空抽走，剩下的糖浆浓度增加，比重增大，落入第二道刮板3-9。第二道刮板3-9再把糖浆刮向蒸发室缸壁3-11刮成薄膜加热，蒸发水分。然后再落到第三道刮板3-10上加热蒸发水分。最后落入卸料泵3-13，由卸料泵3-13通过出料管3-14，把合格的糖膏输入下道工序，从而完成真空薄膜连续熬糖的全部过程；
26.糖膏经第三输送泵输送到二次混料罐4中，与配料中除白砂糖或糖浆外的其他原料进行二次混料；混合后物料经第四输送泵输送到搅拌机5中，搅拌同时打开充气泵，得到糖坯；糖坯放入料盘中冷却，冷却至常温后放入老化房6中进行老化返砂，老化温度为38-45℃，老化时间为8-12h；老化完成后糖坯从老化房6中取出，放入挤出机7中，挤出机7将糖坯
挤成条状；条状糖坯通过第一连接板进入匀条机8中，条状糖坯经匀条机8制成规格均匀相等的糖条；糖条经冷却输送带9初步冷却后输送至成型机10内，成型机10将糖条切割成相同规格、形状的半成品糖块；
27.半成品糖块经输送机输送至冷却隧道11的网状输送带11-1上，经上层网状输送带11-1输送到末端后下落，半成品糖块下落过程中，在挡料板11-2作用下，自然落到下层网状输送带11-1处，然后经底层的网状输送带11-1输送冷却后的糖块通过第四连接板与提升链条输送至糖粒输送分配系统12的输送皮带12-1上，在输送过程中，在输送皮带12-1上方的导料板12-5作用下，靠近闸口12-3一侧向前输送至闸口12-3，并经闸口12-3落入固态成型包装机13内进行包装。