1.本实用新型涉及管路清洁技术领域，特别是涉及一种新型管路清洁设备。
背景技术：
2.液压管路清洗机是一种专门清洗管道的设备，通过电机带动泵产生压力使液体在管道内紊流，携带走管道杂质，提高管路的清洁度，保护液压系统。传统的清洗机一般用压缩空气或者海绵子弹清洗，难以保证清洁度，且正常压力的压缩空气难以清洗大规格管路，而海绵子弹也容易残留在管路，存在损坏液压系统的风险。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用油液对管道进行冲洗清洁，清洁效果好的新型管路清洁设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型管路清洁设备，包括油箱、输送泵、第一换向阀、第二换向阀、过滤装置以及输送泵，所述第一换向阀设有输入口、内循环输出口和外循环输出口，所述第二换向阀设有内循环输入口、外循环输入口和输出口，所述输送泵的输入端与所述油箱连接，所述输送泵的输出端与所述输入口连接，内循环输出口与所述内循环输入口连接，所述输出口与所述过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与所述油箱连接，所述外循环输出口用于与被清洗管道的一端连接，所述外循环输入口用于与被清洗管道的另一端连接。
5.作为本实用新型的优选方案，还包括氮气罐，所述外循环输出口设有吹气口和吹气阀，所述氮气罐与所述吹气口连接。
6.作为本实用新型的优选方案，所述过滤装置包括粗滤装置和精滤装置。
7.作为本实用新型的优选方案，所述输送泵的输出端与所述输入口的连接管道之间设有防止油液倒流的单向阀。
8.作为本实用新型的优选方案，所述输送泵的输出端与所述输入口的连接管道之间设有溢流阀。
9.作为本实用新型的优选方案，还包括油桶和驳油泵，所述油桶通过驳油泵与所述油箱连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述输送泵由两台电机共同驱动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第一换向阀和所述第二换向阀为三通球阀。
12.本实用新型实施例一种新型管路清洁设备，与现有技术相比，其有益效果在于：使用油液对管道进行冲洗清洁，设有油液内循环功能和油液外循环功能，先通过油液内循环对油液进行过滤，确保清洁的油液干净，随后通过油液外循环对管道进行冲洗清洁，清洁效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的连接结构示意图；
14.图中，1、油箱；2、输送泵；21、单向阀；22、溢流阀；3、第一换向阀；31、输入口；32、内循环输出口；33、外循环输出口；331、吹气口；332、吹气阀；4、第二换向阀；41、输出口；42、内循环输入口；43、外循环输入口；5、过滤装置；51、粗滤装置；52、精滤装置；6、氮气罐；7、管道。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例一种新型管路清洁设备，包括油箱1、输送泵2、第一换向阀3、第二换向阀4、过滤装置5，第一换向阀3设有输入口31、内循环输出口32和外循环输出口33，第二换向阀4设有内循环输入口42、外循环入口和输出口41，输送泵2的输入端与油箱1连接，输送泵2的输出端与输入口31连接，内循环输出口32与内循环输入口42连接，输出口41与过滤装置5的输入端连接，过滤装置5的输出端与油箱1连接，外循环输出口33用于与被清洗管道7的一端连接，外循环输入口43用于与被清洗管道7的另一端与连接。
17.本实用新型的工作过程为：通过管道连接件(如弯管接头)将被清洗管道7的一端与外循环输出口33连接，被清洗管道7的另一端与外循环输入口43连接；首先，调节第一换向阀3和第二换向阀4，使输入口31与内循环输出口32连通，使内循环输入口42与输出口41连通，开启输送泵2将油箱1中的油液依次经过输入口31、内循环输出口32、内循环输入口42、输出口41、过滤装置5后回到油箱1，实现油液的内循环，循环一段时间后确保油箱1的油液被过滤干净；随后调节第一换向阀3和第二换向阀4，使输入口31与外循环输出口33连通，使外循环输入口43与输出口41连通，开启输送泵2将油箱1中的油液依次经过输入口31、外循环输出口33、被清洗管道7、外循环输入口43、输出口41、过滤装置5后回到油箱1，实现油液的外循环，对被清洗管道7进行清洁冲洗，循环一段时间后拆下被清洗管道7，对被清洗管道7内的残余油液进行检测，若达标则完成清洁，若不达标则继续外循环。
18.本实用新型使用油液对管道进行冲洗清洁，设有油液内循环功能和油液外循环功能，先通过油液内循环对油液进行过滤，确保清洁的油液干净，随后通过油液外循环对管道进行冲洗清洁，清洁效果好。
19.示例性的，本实施例还包括氮气罐6，外循环输出口33设有吹气口331和吹气阀332，氮气罐6与吹气口331连接，待被清洗管道7被油液冲洗干净达标后，将被清洗管道7与设备安装连接，开启氮气通过吹气口331对被清洗管道7进行吹扫，将被清洗管道7内残留的油液吹走并干燥被清洗管道7内部。
20.示例性的，过滤装置5包括粗滤装置51和精滤装置52，采用两级过滤方式，粗滤装置51的过滤规格为20um～50um，精滤装置52的过滤规格为3um～10um，确保最后达到清洗所要求的清洁度等级。
21.示例性的，输送泵2的输出端与输入口31的连接管道之间设有防止油液倒流的单向阀21，防止意外停机、停泵或误操作时油液倒流。
22.示例性的，输送泵2的输出端与输入口31的连接管道之间设有溢流阀22，通过溢流阀22调节管路的最大冲洗压力。
23.示例性的，本实施例还包括油桶和驳油泵，油桶通过驳油泵与油箱1连接，驳油泵为双向泵，油桶的油液通过驳油泵输送至油箱1内或者油箱1的油液通过驳油泵输送至油桶内，便于油液的加注和回收，节约用油，减少浪费。
24.示例性的，所述输送泵由两台电机共同驱动，本实施例的输送泵2使用两个37kw电机驱动，根据冲洗不同管径的管路变频调节电机的输出功率以调节输送泵2的输出流量，最大输出流量600l/min，并通过内部电气控制，自动产生脉冲冲洗功能，使冲洗效果更佳。
25.示例性的，第一换向阀3和第二换向阀4为三通球阀，操作简便，密封性能好。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型管路清洁设备，其特征在于：包括油箱、输送泵、第一换向阀、第二换向阀、过滤装置以及输送泵，所述第一换向阀设有输入口、内循环输出口和外循环输出口，所述第二换向阀设有内循环输入口、外循环输入口和输出口，所述输送泵的输入端与所述油箱连接，所述输送泵的输出端与所述输入口连接，内循环输出口与所述内循环输入口连接，所述输出口与所述过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与所述油箱连接，所述外循环输出口用于与被清洗管道的一端连接，所述外循环输入口用于与被清洗管道的另一端连接。2.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：还包括氮气罐，所述外循环输出口设有吹气口和吹气阀，所述氮气罐与所述吹气口连接。3.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：所述过滤装置包括粗滤装置和精滤装置。4.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：所述输送泵的输出端与所述输入口的连接管道之间设有防止油液倒流的单向阀。5.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：所述输送泵的输出端与所述输入口的连接管道之间设有溢流阀。6.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：还包括油桶和驳油泵，所述油桶通过驳油泵与所述油箱连接。7.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：所述输送泵由两台电机共同驱动。8.根据权利要求1所述的新型管路清洁设备，其特征在于：所述第一换向阀和所述第二换向阀为三通球阀。
技术总结
本实用新型涉及管路清洁技术领域，公开了一种新型管路清洁设备，包括油箱、输送泵、第一换向阀、第二换向阀、过滤装置以及输送泵，第一换向阀设有输入口、内循环输出口和外循环输出口，第二换向阀设有内循环输入口、外循环输入口和输出口，输送泵的输入端与油箱连接，输送泵的输出端与输入口连接，内循环输出口与内循环输入口连接，输出口与过滤装置的输入端连接，过滤装置的输出端与油箱连接，外循环输出口用于与被清洗管道的一端连接，外循环输入口用于与被清洗管道的另一端连接。采用本实用新型使用油液对管道进行冲洗清洁，清洁效果好。清洁效果好。清洁效果好。
技术研发人员：梁柏源 傅建华
受保护的技术使用者：广州嘉诺工业技术有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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