一种预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体测试设备技术领域，具体为一种预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置。


背景技术：

2.目前国内外阀门测试设备密封装置采用的是阀门内通道密封或阀门端面密封两种形式，应用端面密封的阀门测试设备均采用的是：阀门内通道密封或多级压力自补盲板密封。应该阀门内通道盲板密封压力是靠内通道盲板外径是上的密封圈压缩并与阀门内通道密封配合产生，其使用的前提是阀门的内通道必须需要精加工，且表面光洁度ra≤3.2，否则无法配合使用，显然对于相当一部分的阀门内通道不加工的阀门无法使用；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.多级压力自补盲板中的多级的密封活塞、多级密封缸均采用整体结构加工结构，自身结构特点导致机加工量大，材料的利用率很低，制造成本高，特别是对于大孔径阀门测试，大尺寸的多级压力自补盲板制造费用比较昂贵，应用受限；
5.2.多级压力自补盲板自身不能产生预紧力，阀门测试初期，需要驱动装置带动多级压力自补盲板顶紧阀门端面，形成预紧密封力，预紧密封力完全靠操作人员的经验来控制顶紧力过大小，其顶紧力的大小无法直观观察，操作不当导致顶紧力过大仍然会造成阀门的损害；
6.3.多级压力自补盲板中的盲板与活塞腔通过流道连通，阀体试验介质与多级活塞不能输送不同的压力介质，必须为同一种介质，对于阀门试验需要特殊的介质时，能源消耗大，试验成本大幅增加；
7.4.活塞腔的水不能及时排泄，长期不用时，水垢会导致活塞运动出现卡滞。
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，以解决上述背景技术提出的多级压力自补盲板中的多级的密封活塞、多级密封缸均采用整体结构加工结构，自身结构特点导致机加工量大，材料的利用率很低，制造成本高，特别是对于大孔径阀门测试，大尺寸的多级压力自补盲板制造费用比较昂贵，应用受限；多级压力自补盲板自身不能产生预紧力，阀门测试初期，需要驱动装置带动多级压力自补盲板顶紧阀门端面，形成预紧密封力，预紧密封力完全靠操作人员的经验来控制顶紧力过大小，其顶紧力的大小无法直观观察，操作不当导致顶紧力过大仍然会造成阀门的损害；多级压力自补盲板中的盲板与活塞腔通过流道连通，阀体试验介质与多级活塞不能输送不同的压力介质，必须为同一种介质，对于阀门试验需要特殊的介质时，能源消耗大，试验成本大幅增加；活塞腔的水不能及时排泄，长期不用时，水垢会导致活塞运动出现卡滞的问
题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，包括：
11.固定活塞盖，所述固定活塞盖一侧连接有ⅰ级活塞密封，所述ⅰ级活塞密封一侧连接有ⅱ级活塞密封，所述ⅱ级活塞密封一侧连接有ⅲ级活塞密封；
[0012]ⅱ、ⅲ级缸体，其一侧连接所述ⅲ级活塞密封，所述ⅱ、ⅲ级缸体一侧连接有复位预紧活塞盖，所述复位预紧活塞盖一侧连接有内通道端面密封测试盲板，所述内通道端面密封测试盲板一侧连接有内通道端面盲板，所述内通道端面盲板一侧连接有测试密封盲板ⅲ级密封，所述测试密封盲板ⅲ级密封一次额连接有测试盲板ⅱ级密封，所述测试盲板ⅱ级密封一侧连接有测试盲板ⅱ级密封，所述测试盲板ⅱ级密封一侧连接有测试盲板ⅰ级密封。
[0013]
优选的，所述内通道端面密封测试盲板还包括：
[0014]
盲板安装螺栓，其水平贯穿连接所述内通道端面密封测试盲板；
[0015]
预紧复位弹簧安装螺栓，其设置在所述内通道端面密封测试盲板顶部一侧，所述预紧复位弹簧安装螺栓水平贯穿连接有复位预紧活塞盖，所述预紧复位弹簧安装螺栓外壁包裹有预紧复位弹簧，所述预紧复位弹簧安装螺栓一端连接有连接环。
[0016]
优选的，所述连接环还连接：
[0017]
连接块，其一端连接所述连接环，所述连接块另一侧外壁连接有ⅰ级缸体，所述ⅰ级缸体一侧连接有缸体连接密封圈，所述缸体连接密封圈一侧连接有缸体组合螺栓。
[0018]
优选的，所述复位预紧活塞盖一侧还设置：
[0019]ⅱ级片式活塞，其平行设置在所述复位预紧活塞盖的一侧，所述复位预紧活塞盖另一侧平行设置有第一ⅰ及片式活塞，所述第一ⅰ及片式活塞另一侧连接有第一压块，所述第一压块一侧设置有第一防卡蝶阀，所述第一防卡蝶阀一侧设置有螺杆驱动移动牌坊，所述螺杆驱动移动牌坊一端连接有阀门，所述阀门一端连接有固定牌坊。
[0020]
优选的，所述固定牌坊内部设置有活塞，所述活塞一侧设置有二ⅰ级活塞密封，所述二ⅰ级活塞密封一侧连接有二ⅱ级活塞密封，所述二ⅱ级活塞密封一侧连接有二ⅲ级活塞密封，所述固定牌坊内部还设置有二ⅱ、ⅲ级缸体，所述二ⅱ、ⅲ级缸体一侧连接有二复位预紧活塞，所述二复位预紧活塞一侧连接有二内通道端面密封测试盲板，所述二内通道端面密封测试盲板一侧连接有二测试密封盲板ⅲ级密封，所述二测试密封盲板ⅲ级密封一侧连接有二测试盲板ⅱ级密封，所述二测试盲板ⅱ级密封一侧连接有二测试盲板ⅰ级密封，所述二测试盲板ⅰ级密封一侧设置有二盲板安装螺栓，所述二盲板安装螺栓一侧设置有二预紧复位弹簧安装螺栓，所述二预紧复位弹簧安装螺栓一侧设置有二预紧复位弹簧，所述二预紧复位弹簧一侧设置有二连接环，所述二连接环一侧设置有二连接块，所述二连接块一侧设置有二ⅰ级缸体，所述二ⅰ级缸体一侧设置有二缸体连接密封圈，所述二缸体连接密封圈一侧设置有二缸体组合螺栓，所述二缸体组合螺栓一侧设置有二ⅱ级片式活塞，所述二ⅱ级片式活塞一侧设置有第二ⅰ及片式活塞，所述第二ⅰ及片式活塞一侧设置有第二压块，所述第二压块一侧连接有第二防卡蝶阀，所述第二防卡蝶阀一侧设置有第三防卡蝶阀。
[0021]
优选的，所述第一ⅰ及片式活塞和第一压块之间设置有活塞腔，所述第二ⅰ及片式活塞和第二压块之间设置有活塞腔。
[0022]
优选的，所述固定活塞盖、ⅰ级缸体、ⅱ级、ⅲ级缸体均为分离体，组合成形后形成一个完整的比例式阶梯形状的缸体，其尺寸大小与内通道密封测试盲板的对应级密封圈密封面积按照一定的倍率设定。
[0023]
优选的，所述第一ⅰ级片式活塞、ⅱ级片式活塞、复位预紧活塞盖为单独片式分例体，与固定活塞盖、ⅱ级、ⅲ级缸体、ⅰ级缸体、内通道端面密封测试盲板组合体组合成完整的密封装置，其内部形成多级大小不一的多个独立的腔体。
[0024]
优选的，所述内通道端面密封测试盲板与预紧复位活塞盖连接采用的是多个螺栓的连接形式，而非一个中心孔螺栓连接形式，内通道端面密封测试盲板与预紧复位活塞盖之间无连通孔，独立输入测试介质。
[0025]
优选的，所述ⅱ、ⅲ级缸体设有n个弹簧座孔，预紧复位弹簧可根据结构及预紧力要求，由n个弹簧组成，预紧复位弹簧安装在阶梯组合缸体的弹簧座孔内，通过螺栓与移动活塞盖弹性连接后组合形成完整成比例的阶梯型缸体。
[0026]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，
[0027]
1.阀门密封的内通道端面密封测试盲板的测试介质接口和通道独立，与多级缸体各腔的通道和接口互不连通，阀门测试时阀门腔体与装置可以输入压力相同但不同介质的压力介质，解决了特殊阀门必须使用特殊介质测试带来的测试成本高的问题。
[0028]
2.缸体、活塞均采用分体制造，通过组合形成完整的多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，机加工余量少，材料的利用率高、可大幅降低制造成本，显然对于大的阀门的测试成本相对更低。
[0029]
3.内通道端面密封测试盲板由于自身设有独立的接口和内通道，安装方式是通过一组螺栓与预紧复位活塞盖无密封连接，而不是通过一个中心通道螺栓进行连接，密封盲板也可以根据大口径阀门的密封需求制作，完全可以满足大口径阀门的测试需求。
[0030]
4.在阀门测试前，装置上的端面测试密封盲板通过设备的驱动机构带动，分别顶住阀门进出口端面，在预紧复位弹簧作用下，端面密封测试盲板移动，移动距离具体通过观察移动活塞盖与阶梯组合缸体的间隙h确定，h为零表示预紧到位形成密封预紧力，此时的预紧力仅为弹簧的作用力，也仅仅使端面的密封盲板的密封圈压缩密封，实现了阀门的初始密封预紧。
[0031]
5.各腔体的独立的介质通道和接口为压力介质输通道，也为介质卸荷通道，结构中的特殊的通道口的设计位置确保了装置中的缸体腔内的介质顺利、干净排出，避免和大大减少了水垢、水锈蚀地引起的卡滞现象的发生。
[0032]
6.如出现卡滞时，可通过来外力顶压端面密封测试盲板，在预紧复位弹簧和防卡蝶阀的作用下，移动活塞端盖、片式活塞间歇反复做复位移动，磨掉配合面的水垢消除活塞卡滞。磨掉的水垢随测试介质卸荷口排放。
附图说明
[0033]
图1为本实用新型结构示意图；
[0034]
图2为本实用新型阀门测试实施例示意图。
[0035]
图中：1、固定活塞盖；2-1、ⅰ级活塞密封；2-2、ⅱ级活塞密封；2-3、ⅲ级活塞密封；
3、ⅱ、ⅲ级缸体；4、复位预紧活塞盖；4-1、复位预紧活塞；5、内通道端面密封测试盲板；5-1、内通道端面盲板；6-1、测试密封盲板ⅲ级密封；6-2、测试盲板ⅱ级密封；6-3、测试盲板ⅰ级密封；7、盲板安装螺栓；8、预紧复位弹簧安装螺栓；9、预紧复位弹簧；10、连接环；11、连接块；12、ⅰ级缸体；13、缸体连接密封圈；14、缸体组合螺栓；15、ⅱ级片式活塞；16、第一ⅰ及片式活塞；16-1、第二ⅰ及片式活塞；17、第一压块；17-1、第二压块；18、第一防卡蝶阀；19、螺杆驱动移动牌坊；20、固定牌坊；21、阀门；a、活塞腔；a1、活塞腔；1-1、活塞；2-11、二ⅰ级活塞密封；2-21、二ⅱ级活塞密封；2-31、二ⅲ级活塞密封；6-11、ⅱ、ⅲ级缸体、二测试密封盲板ⅲ级密封；6-21、二测试盲板ⅱ级密封；6-31、二测试盲板ⅰ级密封；3-1、二ⅱ、ⅲ级缸体；4-1、二复位预紧活塞；5-1、二内通道端面密封测试盲板；7-1、二盲板安装螺栓；8-1、二预紧复位弹簧安装螺栓；9-1、二预紧复位弹簧；10-1、二连接环；11-1、二连接块；12-1、二ⅰ级缸体；13-1、二缸体连接密封圈；14-1、二缸体组合螺栓；15-1、二ⅱ级片式活塞；16-1、第二ⅰ及片式活塞；17-1、第二压块；18-1、第二防卡蝶阀；18-2、第三防卡蝶阀。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，包括：固定活塞盖1，所述固定活塞盖1一侧连接有ⅰ级活塞密封2-1，所述ⅰ级活塞密封2-1一侧连接有ⅱ级活塞密封2-2，所述ⅱ级活塞密封2-2一侧连接有ⅲ级活塞密封2-3；
[0038]ⅱ、ⅲ级缸体3，其一侧连接所述ⅲ级活塞密封2-3，所述ⅱ、ⅲ级缸体3一侧连接有复位预紧活塞盖4，所述复位预紧活塞盖4一侧连接有内通道端面密封测试盲板5，所述内通道端面密封测试盲板5一侧连接有内通道端面盲板5-1，所述内通道端面盲板5-1一侧连接有测试密封盲板ⅲ级密封6-1，所述测试密封盲板ⅲ级密封6-1一次额连接有测试盲板ⅱ级密封6-2，所述测试盲板ⅱ级密封6-2一侧连接有测试盲板ⅱ级密封6-2，所述测试盲板ⅱ级密封6-2一侧连接有测试盲板ⅰ级密封6-3。
[0039]
所述内通道端面密封测试盲板5还包括：
[0040]
盲板安装螺栓7，其水平贯穿连接所述内通道端面密封测试盲板5；
[0041]
预紧复位弹簧安装螺栓8，其设置在所述内通道端面密封测试盲板5顶部一侧，所述预紧复位弹簧安装螺栓8水平贯穿连接有复位预紧活塞盖4，所述预紧复位弹簧安装螺栓8外壁包裹有预紧复位弹簧9，所述预紧复位弹簧安装螺栓8一端连接有连接环10；
[0042]
所述连接环10还连接：
[0043]
连接块11，其一端连接所述连接环10，所述连接块11另一侧外壁连接有ⅰ级缸体12，所述ⅰ级缸体12一侧连接有缸体连接密封圈13，所述缸体连接密封圈13一侧连接有缸体组合螺栓14；
[0044]
所述复位预紧活塞盖4一侧还设置：
[0045]ⅱ级片式活塞15，其平行设置在所述复位预紧活塞盖4的一侧，所述复位预紧活塞
盖4另一侧平行设置有第一ⅰ及片式活塞16，所述第一ⅰ及片式活塞16另一侧连接有第一压块17，所述第一压块17一侧设置有第一防卡蝶阀18，所述第一防卡蝶阀18一侧设置有螺杆驱动移动牌坊19，所述螺杆驱动移动牌坊19一端连接有阀门21，所述阀门21一端连接有固定牌坊20；
[0046]
所述固定牌坊20内部设置有活塞1-1，所述活塞1-1一侧设置有二ⅰ级活塞密封2-11，所述二ⅰ级活塞密封2-11一侧连接有二ⅱ级活塞密封2-21，所述二ⅱ级活塞密封2-21一侧连接有二ⅲ级活塞密封2-3，所述固定牌坊20内部还设置有二ⅱ、ⅲ级缸体3-1，所述二ⅱ、ⅲ级缸体3-1一侧连接有二复位预紧活塞4-1，所述二复位预紧活塞4-1一侧连接有二内通道端面密封测试盲板5-1，所述二内通道端面密封测试盲板5-1一侧连接有二测试密封盲板ⅲ级密封6-11，所述二测试密封盲板ⅲ级密封6-11一侧连接有二测试盲板ⅱ级密封6-21，所述二测试盲板ⅱ级密封6-21一侧连接有二测试盲板ⅰ级密封6-31，所述二测试盲板ⅰ级密封6-31一侧设置有二盲板安装螺栓7-1，所述二盲板安装螺栓7-1一侧设置有二预紧复位弹簧安装螺栓8-1，所述二预紧复位弹簧安装螺栓8-1一侧设置有二预紧复位弹簧9-1，所述二预紧复位弹簧9-1一侧设置有二连接环10-1，所述二连接环10-1一侧设置有二连接块11-1，所述二连接块11-1一侧设置有二ⅰ级缸体12-1，所述二ⅰ级缸体12-1一侧设置有二缸体连接密封圈13-1，所述二缸体连接密封圈13-1一侧设置有二缸体组合螺栓14-1，所述二缸体组合螺栓14-1一侧设置有二ⅱ级片式活塞15-1，所述二ⅱ级片式活塞15-1一侧设置有第二ⅰ及片式活塞16-1，所述第二ⅰ及片式活塞16-1一侧设置有第二压块17-1，所述第二压块17-1一侧连接有第二防卡蝶阀18-1，所述第二防卡蝶阀18-1一侧设置有第三防卡蝶阀18-2；
[0047]
所述第一ⅰ及片式活塞16和第一压块17之间设置有活塞腔a，所述第二ⅰ及片式活塞16-1和第二压块17-1之间设置有活塞腔a1；
[0048]
所述固定活塞盖1、ⅰ级缸体12、ⅱ级、ⅲ级缸体3均为分离体，组合成形后形成一个完整的比例式阶梯形状的缸体，其尺寸大小与内通道密封测试盲板5的对应级密封圈密封面积按照一定的倍率设定；
[0049]
所述第一ⅰ级片式活塞16、ⅱ级片式活塞15、复位预紧活塞盖4为单独片式分例体，与固定活塞盖1、ⅱ级、ⅲ级缸体3、ⅰ级缸体12、内通道端面密封测试盲板5组合体组合成完整的密封装置，其内部形成多级大小不一的多个独立的腔体；
[0050]
所述内通道端面密封测试盲板5与预紧复位活塞盖4连接采用的是多个螺栓的连接形式，而非一个中心孔螺栓连接形式，内通道端面密封测试盲板5与预紧复位活塞盖4之间无连通孔，独立输入测试介质；
[0051]
所述ⅱ、ⅲ级缸体3设有n个弹簧座孔，预紧复位弹簧9可根据结构及预紧力要求，由n个弹簧组成，预紧复位弹簧9安装在阶梯组合缸体的弹簧座孔内，通过螺栓与移动活塞盖弹性连接后组合形成完整成比例的阶梯型缸体。
[0052]
综上所述：在使用预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置，具体实施过程是：预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置左右配对使用，其中左边通过活塞1-1与测试设备的固定牌坊20用螺栓连接组合固定，右边通过活塞1与测试设备的螺杆驱动移动牌坊19用螺栓连接组合，左右可轴向移动。
[0053]
介质输送配有气、液两种不同介质的输送和卸荷管路控制系统，每条管路对应连
接装置的对应接口，每条管路通过管路控制阀j实现测试介质的对应同步输送至阀体、缸体。阀体内的测试介质与装置缸体的工作介质可输送压力相同但介质不同的两种介质。
[0054]
阀门21安装：将被测阀门21吊装在内通道端面密封测试盲板5与内通道端面盲板5-1之间，启动螺杆驱动移动牌坊19，右端的预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置右移，当内通道端面密封测试盲板5接近阀门21右端面时，点动进给顶紧阀门21端面，此时预紧复位弹簧9压缩，内通道端面密封测试盲板5与内通道端面盲板5-1对阀门20端面产生初步密封预紧力，可观察预紧复位弹簧9或二预紧复位弹簧9-1的压缩量h值变化，h为零时停止点动。
[0055]
阀门21测试：先根据被测阀门21规格对应内通道端面盲板5-1的密封面，对应选择输入接口，活塞腔a与活塞腔a1工作—启动测试供水压力系统，开启j3、j6-1、j7-1、j7-4,j6-2、j7-11、j7-41对应连通g-11、g1、d-11、d-1、d-21、d-2接口，压力介质p同时进入阀门21内腔、密封装置的活塞腔a与活塞腔a1，在水压力p作用下，第一ⅰ及片式活塞16工作，推动第一ⅰ及片式活塞16，推动ⅱ级片式活塞15、推动复位预紧活塞4及内通道端面密封测试盲板5顶紧阀门21左端面。同时水压p作用下，第二ⅰ及片式活塞16-1工作、推动第二ⅰ及片式活塞16-1、推动二ⅱ级片式活塞15-1、推动二复位预紧活塞4-1及内通道端面密封测试盲板5-1顶紧阀门21右端面，当压力达到设定的p值时，由于第一ⅰ级片式活塞腔的面积与内通道端面密封测试盲板5-1的ⅰ级密封板密封面积形成1.05倍的倍率，此时阀门21左右端面自动达到密封所需的密封压力，阀门21内外腔的压力自动实现压力自平衡，测试完成后关闭控制阀j3、控制阀j4，打开j5卸荷阀使阀门21及腔体a、腔体a-1介质卸荷，重新启动螺杆驱动移动牌坊19左移，解除对阀门21的顶紧，此时内通道端面密封侧视盲板5与内通道端面盲板5-1分别在预紧复位弹簧9、二预紧复位弹簧9-1的作用下复位，保持h值的压缩行程，吊走阀门21即完成了此口径阀门21的测试；
[0056]
更换阀门21，先根据被测阀门21规格对应端面密封盲板的密封面，对应选择输入接口，活塞b腔与活塞b1腔工作—同ⅰ级片式活塞操作一样，当打开进水管路控制阀门j3、j7-2、j6-1、j7-4，同时打开控制阀门j7-21、j7-41、j6-2时，测试压力介质水可通过f-11、d-11、d-21，f-1、d-1、d-2可实现阀门腔体及活塞工作腔b、b-1腔进水，工作，对应的ⅱ级片式活塞15-、ⅱ级片式活塞15-1对应工作，内通道端面密封测试盲板5对应的测试盲板ⅱ级密封6-2与内通道端面密封测试盲板5-1对应的测试盲板ⅱ级密封6-21工作密封阀门；
[0057]
更换阀门，先根据被测阀门规格对应端面密封盲板的密封面，对应密封选择输入接口，活塞c腔与活塞c1腔工作工作—同第一ⅰ及片式活塞16操作一样，当打开进水管路控制阀门j3、j7-3、j6-1、j7-4，同时打开控制阀门j7-31、j6-2、j7-41时，测试压力介质水可通过e-11、d-11、d-21，e-1、d-1、d-2可实现阀门腔体及活塞工作腔c、c-1腔进水，对应的复位预紧活塞盖4与复位预紧活塞盖4-1对应工作，内通道端面密封测试盲板5对应的测试盲板ⅲ级密封6-1与内通道端面密封测试盲板5-1对应的二测试盲板ⅱ级密封6-11工作密封阀门21；
[0058]
使用压力p相同但介质不同两种介质对阀门测试：活塞腔a与活塞腔a1工作—阀门21进气，打开气体控制阀门j4,j7-11与j7-4，压力p的气体介质源通过d-1、d-2与d-11、d-21进入阀门21的内腔体，同时打开水控制阀门j3、j7-1与j6-2、j7-11，压力为p的介质水通过g-11、g-1口进入a-1、a腔，在水压力p作用下第一ⅰ及片式活塞16工作，推动第一ⅰ及片式活
塞16，推动ⅱ级片式活塞15、推动复位预紧活塞4及内通道端面密封测试盲板5顶紧阀门21左端面，同时水压p作用下，第二ⅰ及片式活塞16-1工作、推动第二ⅰ及片式活塞16-1、推动二ⅱ级片式活塞15-1、推动二复位预紧活塞4-1及内通道端面盲板5-1顶紧阀门21右端面。虽然阀门21与活塞腔体的介质不同，但压力相同，效果等使用同一水介质测试的效果，这就是预紧复位式、组合多级型压力自平衡阀门测试端面密封装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0059]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。