具有硅胶结构的电源盒的制作方法

1.本实用新型属于电源盒装配领域，涉及一种具有硅胶结构的电源盒。


背景技术：

2.日常生活，工业生产和园林装饰中led灯具的使用越来越广泛，在照明，灯光装饰的领域上已成为或缺的部分；led灯具的使用需要搭配电源盒，现有电源盒的大多为金属密封壳体，壳体预留腔体装配有控制主板，但壳体结构样式都为密封式，装配在控制主板的电感器或元器组件的工作热量无法第一时间得到排放；电感器作为装配在控制板上的核心部件，现有技术中通过控制板上设有引脚，再以引脚为焊接处将电感器焊接在控制板上，在电源盒运输或在颠簸抖动的情况下使用的时候，引脚作为焊接点，焊接面积过细的原因会导致电感器连接不稳定，出现引脚焊接点处变形或断裂的现象，进而轻则出现电感器使用寿命缩短，重则出现因为电感器移位而导致电源盒的无法使用。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种通风散风性良好，对控制板上的电感器连接更为牢固的具有硅胶结构的电源盒。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有硅胶结构的电源盒，包括壳体、控制板和盖板；壳体与盖板围合成一容纳控制板的空腔，壳体横向两端具有向控制板方向延伸的凸起部，控制板通过凸起部承接在壳体上；控制板上设有电感器，电感器与控制板之间设有硅胶层，电感器、硅胶层和控制板在盖板往壳体延伸的方向上依次连接。
5.作为优选，所述控制板通过凸起部架空于壳体与盖板形成的腔体内，控制板的下端面与壳体形成空腔。
6.作为优选，所述控制板设有与电感器连接的连接引脚，连接引脚包括第一引脚和第二引脚，第一引脚与第二引脚平行置于控制板靠近盖板的一面。
7.作为优选，所述硅胶层贴合于控制板靠近盖板的一面，第一引脚与第二引脚分别位于硅胶层两端。
8.作为优选，所述侧壁设有多个散热孔，散热孔位于与电感器直线距离最短的侧壁处。
9.作为优选，所述壳体的侧壁两端设有勾部，压盖设置有与勾部适配的扣部。
10.作为优选，所述盖板的表面设有散热栅格。
11.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的了一种具有硅胶结构的电源盒，通过在控制板的第一引脚与第二引脚之间设有硅胶层，电感器贴合于硅胶层上，通过第一引脚和第二引脚为焊接点与控制板进行固定，硅胶层贴合于控制板与电感器之间，在对电源盒非静止状态下使用时，颠簸摇晃的环境容易对造成引脚焊接点损坏，本实用新型在控制板与电感器之间设置硅胶层，硅胶层提供了具有吸震减缓挤压力的承载面，以使承载面上装配的电感器得到稳定连接，不易因使用环境颠簸摇晃而震脱。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型的爆炸图；
14.图3为本实用新型的侧视图；
15.图4为本实用新型控制板结构图。
16.主要元件符号说明如下：
17.1、壳体；11、凸起部；12、散热孔；13、勾部；
18.2、控制板；21、电感器；22、硅胶层；23、第一引脚；24、第二引脚；
19.3、盖板；31、散热栅格；32、扣部；
20.4、空腔。
具体实施方式
21.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
22.请参阅图1，本实用新型的一种具有硅胶结构的电源盒，包括壳体1、控制2板和盖板3；壳体1与盖板3围合成一容纳控制板的空腔4，壳体1横向两端具有向控制板2方向延伸的凸起部11，控制板2通过凸起部11承接在壳体1上；控制板2上设有电感器21及连接引脚，电感器21与控制板2之间设有硅胶层22，电感器21贴合置于硅胶层22的上端，电感器21通过连接引脚与控制板2连接；电感器21、硅胶层22和控制板2在盖板3往壳体1延伸的方向上依次连接；电感器21贴合置于硅胶层22的上端，连接引脚分为第一引脚23和第二引脚24，通过第一引脚23和第二引脚24固定在控制板2上，电感器21为电源盒设计中最重要的零部件之一，通过线圈通入电流的发生磁感应的原理实现变压、稳定电流和筛选信号等作用；硅胶层22贴合于控制板2和电感器21之间，电感器21中的线圈结构的产生的热辐射通过硅胶将部分热量传导至控制板2，控制板2与壳体1形成的空腔4对热量进一步散发；硅胶层22贴合于控制板2上，因为本实用新型中控制板2与壳体1两端凸起形成空腔4，若对控制板2中间直接设置电感器21，对应控制板2底部无支撑结构，对控制板2的选材的硬度及承重需求增大，硅胶层22引入使得控制板中间部分受垂直力影响减少，提供了缓冲作用，增大了承载力度，使得可选择更多质量不同的电感器及适配硬件进行搭配；在对电源盒非静止状态下使用时，颠簸摇晃的环境使得控制板2亦会跟着震动，容易对设于控制板2的引脚焊接点造成震脱或损坏，本实用新型在控制板2与电感器21之间设置硅胶层22，硅胶层22提供了具有吸震减缓挤压力的承载面，硅胶层22作为承载面能与电感器21接触面保持不变的贴合面积，以使承载面上装配的电感器21得到更的稳定连接，不易因震动产生带动针脚的断开，进而使得电感器21不易因使用环境颠簸摇晃而震脱。
23.本实施例中，控制板2通过凸起部11架空于壳体1与盖板3形成的腔体内，形成空腔4，控制板2远离盖板3的一面设有与电子元件连接的引脚，引脚在焊接工艺时留下，若通过打磨进行磨平处理，加大了时间成本，也容易出现因打磨设备对控制板2进行损坏的情况，因此此间隙正好用于容置引脚，使得控制板2容置在壳体1上后，整体处于同一平面上，不会出现由于引脚的排布不均而放置不平的不足，且空腔4的两端开口形成散热口，控制板2上的部分热量可以从两端的开口散出；
24.本实施例中，控制板2设有与电感器21连接的连接引脚，连接引脚包括第一引脚23
和第二引脚24，第一引脚23与第二引脚24平行置于控制板2靠近盖板3的一面，硅胶层22贴合于控制板2靠近盖板3的一面，第一引脚23与第二引脚24分别位于硅胶层22两端，通过对第一引脚23和第二引脚24的中间设硅胶层22贴合于控制板2上，第一引脚23和第二引脚24的在焊接电感器的时或电感器2进行工作时，产生的热量可以有一部分通过硅胶层22进行导热，两处引脚的设定可以使得对硅胶层22进行替换、检查的时候，只需通过断开与电感器21连接其中一端的引脚，已另一端引脚为连接线进行旋转翻折，实现便于对硅胶层22替换或检查。
25.本实施例中，壳体1的侧壁设有多个散热孔12，散热孔12设于电感器往侧壁两端延伸的对应位置上，将散热孔12设于侧壁与电感器21的对应位置上，使得在电感器21产生的热量导致侧壁时，散热孔12可将热量直接往空气中散出，散热孔12的设于与电感器21直接距离最短的侧壁上，减少热量的传输距离，散热效果最佳。
26.本实施例中，壳体1的侧壁两端设有勾部13，压盖3设置有与勾部13适配的扣部32，进行整体结构的固定，且壳体1与压盖3两端都不是封闭式处理，电感器21及元器件产生的热量直接散入到腔体的空气中。
27.本实施例中，盖板3的表面设有散热栅格31，栅格为蜂窝状，蜂窝状栅格密合度高，所需材料最简，尽可能对压盖3面散热最大化的同时还保证了压盖3整体的强度。
28.本实用新型的优势在于：
29.1）以电感器为中心，电感器六面都有与之搭配的散热结构，极大增强了电感器及控制板上发热元件的散热性；
30.2）硅胶层的引用提供了具有吸震减缓挤压力的承载面，以使承载面上装配的电感器得到稳定连接，不易因使用环境颠簸摇晃而震脱；
31.3）硅胶层的引用加大了与壳体形成空腔的控制板的承载能力，使得可选择更多质量不同的电感器及适配硬件进行搭配。
32.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。