一种气柱袋生产用边封模具的制作方法

1.本实用新型属于气柱袋封边模具技术领域，特别涉及一种气柱袋生产用边封模具。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是二十一世纪使用自然空气填充的新式包装材料。
3.气柱袋在生工加工过程中，需要根据实际商品包装的需求对气柱袋进行切割，在切割时一般采用点切割的方式，该切割方式能够使被切割后的气柱袋仍然还能保持连接在一起，从而方便被一同缠绕在卷轴上，当需要使用时可通过手撕的方式撕下需要的气柱袋，但是由于在切割时，切割点不能很好的切割在相邻两个气柱的交界出，因此当切割点恰好切割在某个气柱上时，就会导致与该气柱相邻的两个气柱的边缘缝隙较大，容易导致这两个气柱发生漏气和破裂，因此一般在切割后还需对切割点的两侧进行边封操作，现有的边封模具只具有简单的封边效果，但是封边完毕后，切割点会发生一定的连结，从而使得在撕取气柱袋时，气柱袋不容易分离，且也不好定位撕取点。
4.因此，发明一种气柱袋生产用边封模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种气柱袋生产用边封模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋生产用边封模具，包括底座，所述底座顶部固连有u形板，所述u形板的底部设有固定板，所述固定板的两侧均固连有限位块，且限位块的顶部滑动贯穿插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与底座顶部和u形板内顶部固连，所述固定板的顶部与u形板之间固连有液压杆，所述固定板的底部沿前后方向滑动插接有边封模具，所述边封模具的顶部螺纹插接有固定螺杆，且固定螺杆的顶部螺纹贯穿插接在固定板的顶部，所述边封模具的底部固连有环形凸起，所述环形凸起的两侧均开设有缺口，且缺口内设有剪切装置，剪切装置底部对应的所述底座上开设有u形槽和通孔，所述通孔位于u形槽所包括的区域内，且通孔贯穿底座的顶部，所述通孔内设有拨动装置。
7.进一步的，所述剪切装置包括u形刀片，所述u形刀片与缺口顶部固连，且u形刀片与u形槽相匹配，所述u形刀片的内侧设有压板，所述压板的顶部固连有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与固定板底部固连。
8.进一步的，所述拨动装置包括拨片，所述拨片与通孔孔壁铰接，且拨片底部与通孔孔壁之间连接有弹簧，拨片顶部对应的所述压板底部贯穿开设有豁口。
9.进一步的，所述拨片的数量为多个，且拨片与豁口相匹配。
10.进一步的，所述u形刀片的底部低于环形凸起的底部，且u形刀片的开口端比环形
凸起的侧面突出。
11.进一步的，所述通孔的底部设有收集箱，且收集箱的开口大于通孔的孔径。
12.进一步的，所述压板在自然状态下，其底部低于u形刀片的底部，且压板与通孔相匹配。
13.进一步的，所述环形凸起的底部到u形刀片底部的距离，等于u形槽的深度。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有剪切装置，当u形刀片与气柱袋接触时，u形刀片配合u形槽对气柱袋边缘部分进行剪切，当气柱袋的边缘部分被剪切下，而气柱袋的边缘部分形成一个易撕口，从而方便根据易撕口快速定位气柱袋的切割点，同时易撕口还能使气柱袋的撕取更加方便；
16.2、本实用新型通过设有拨动装置，当压板带着被剪切下的气柱袋碎片向下运动并与拨片接触时，拨片由于气柱袋碎片的挤压开始向下偏转，随着压板的继续运动，当拨片与压板错开时，拨片在弹簧的作用下通过压板的豁口部分恢复原位，并位于压板的顶部，当压板在液压杆的带动下恢复原位时，拨片能够将粘在压板底部的气柱袋碎片与压板进行分离，从而防止剪切下的气柱袋碎片与压板发生粘黏，进而保证剪切装置的正常工作；
17.3、本实用新型通过设有收集箱，当气柱袋的边缘被剪切后，此时压板由于重力开始压动气柱袋被剪切下的部分向通孔内运动，并最终通过通孔落入收集箱内，从而方便对该碎片进行集中收集和处理。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的主面剖视图；
21.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
22.图3是本实用新型中图1的b部放大图；
23.图4是本实用新型中固定板的仰视图；
24.图5是本实用新型中图4的c部放大图。
25.图中：1、底座；2、u形板；3、固定板；4、限位杆；5、液压杆；6、边封模具；7、固定螺杆；8、环形凸起；9、剪切装置；91、u形刀片；92、压板；93、伸缩杆；10、u形槽；11、通孔；12、拨动装置；121、拨片；122、弹簧；123、豁口；13、收集箱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种气柱袋生产用边封模具，包括底座1，所述底座1顶部固连有u形板2，所述u形板2的底部设有固定板3，所述固定板3的两侧均固连有限位块，且限位块的顶部滑动贯穿插接有限位杆4，所述限位杆4的两端分别与底座1顶部和u形板2内顶部固连，所述固定板3的顶部与u形板2之间固连有液压杆5，所述固定板3的底部沿前后方向滑动插接有边封模具6，所述边封模具6的顶部螺纹插接有固定螺杆7，且固定螺杆7的顶部螺纹贯穿插接在固定板3的顶部，所述边封模具6的底部固连有环形凸起8，所述环形凸起8的两侧均开设有缺口，且缺口内设有剪切装置9，剪切装置9底部对应的所述底座1上开设有u形槽10和通孔11，所述通孔11位于u形槽10所包括的区域内，且通孔11贯穿底座1的顶部，所述通孔11内设有拨动装置12，所述通孔11的底部设有收集箱13，且收集箱13的开口大于通孔11的孔径；使用前，先将边封模具6从固定板3的前侧插入固定板3的底部，接着将固定螺杆7拧入固定板3的顶部，从而将边封模具6与固定板3连接在一起，使用时，当气柱袋的切割点运动到环形凸起8的底部位置时，液压杆5伸长，从而使固定板3带动边封模具6和其底部的环形凸起8向气柱袋靠近，当环形凸起8与气柱袋接触时，气柱袋切割点两侧的位置在环形凸起8的压动下被封上，而气柱袋与剪切装置9接触的位置会被切下，从而形成一个易撕口，进而方便后期在撕取气柱袋时，能够根据易撕口快速定位气柱袋的切割点，同时易撕口还能使气柱袋的撕取更加方便，而被剪切装置9切割下来的气柱袋碎片，能够通过通孔11落入收集箱13内，从而方便对该碎片进行集中收集和处理。
28.如图1和图3所示，所述剪切装置9包括u形刀片91，所述u形刀片91与缺口顶部固连，且u形刀片91与u形槽10相匹配，所述u形刀片91的内侧设有压板92，所述压板92的顶部固连有伸缩杆93，所述伸缩杆93的顶部与固定板3底部固连，所述u形刀片91的底部低于环形凸起8的底部，且u形刀片91的开口端比环形凸起8的侧面突出，所述压板92在自然状态下，其底部低于u形刀片91的底部，且压板92与通孔11相匹配，所述环形凸起8的底部到u形刀片91底部的距离，等于u形槽10的深度；在环形凸起8下降的过程中，当压板92与气柱袋接触时，压板92由于气柱袋的托动开始向上运动，此时伸缩杆93也对应开始收缩，当u形刀片91与气柱袋接触时，随着u形刀片91继续向下运动，u形刀片91逐渐进入u形槽10内，从而配合u形槽10将u形刀片91所包围的气柱袋边缘部分进行剪切，当气柱袋的边缘部分被剪切下，因此气柱袋该部分与气柱袋整体分离，此时压板92由于重力作用，开始压动气柱袋被剪切下的部分向通孔11内运动，并通过通孔11被收集，而气柱袋的边缘部分形成一个易撕口，从而方便后期在撕取气柱袋时，能够根据易撕口快速定位气柱袋的切割点，同时易撕口还能使气柱袋的撕取更加方便。
29.如图1-3所示，所述拨动装置12包括拨片121，所述拨片121与通孔11孔壁铰接，且拨片121底部与通孔11孔壁之间连接有弹簧122，拨片121顶部对应的所述压板92底部贯穿开设有豁口123，所述拨片121的数量为多个，且拨片121与豁口123相匹配；当压板92带着被剪切下的气柱袋碎片向下运动时，由于压板92的豁口123被气柱袋所阻挡，因此当压板92运动到与拨片121齐平的位置时，拨片121由于气柱袋碎片的挤压开始向下偏转，随着压板92的继续运动，当拨片121与压板92错开时，拨片121在弹簧122的作用下通过压板92的豁口
123部分恢复原位，并位于压板92的顶部，当压板92在液压杆5的带动下恢复原位时，拨片121能够将粘在压板92底部的气柱袋碎片与压板92进行分离，从而防止剪切下的气柱袋碎片与压板92发生粘黏，进而保证剪切装置9的正常工作。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。