一种建筑施工用卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。卸料平台采用槽钢制作，宽度约为2.5米,长度为6.5米,上铺5cm厚的木板，采用f17的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上预留100*100洞，采用钢丝绳扣与之相连。
3.当前存在的卸料平台具有很明显的缺点，槽钢的端部是预埋设在水泥地面的圆钢地锚固定，将槽钢穿插在圆钢地锚内部，再用木楔填塞空隙处以达到加固的效果，然而木楔在使用过程中不仅容易发生松动现象，而且被水浸泡后极易腐朽，进而对卸料平台造成严重的安全隐患，因此需要一种建筑施工用卸料平台来解决当前存在的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用卸料平台，通过设置的螺纹固定筒与第一夹持组件配合工作，将卸料平台上的槽钢稳定的固定在底板上方，螺纹固定筒承受槽钢传递的主要作用力，设置的压条向下运动时对槽钢进行挤压，进而达到稳定夹持槽钢的效果，设置的螺纹柱在转动时，实现在螺纹固定筒内的出入操作，进而对压条起到限位作用，设置的限位环使得螺纹柱能够在压条上转动的同时，能够对压条产生向下的挤压作用力，进而使得压条对槽钢进行夹持操作，设置的第二夹持组件对槽钢的左右两侧进一步进行夹持，有效提高该装置夹持槽钢后的稳定性，设置的锁紧组件能够方便操作人员的锁紧操作，具有简单、方便、省力的特点。该装置通过第一夹持组件与第二夹持组件对卸料平台的槽钢进行稳定夹持，有效解决传统木楔使用过程中松动、腐朽造成的安全问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种建筑施工用卸料平台，包括底板、槽钢，所述底板上方的两侧均固定连接有螺纹固定筒，所述螺纹固定筒连接有第一夹持组件，所述槽钢被所述第一夹持组件固定在两个所述螺纹固定筒之间，所述第一夹持组件包括压条，所述压条两侧均贯穿插设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述压条滑动连接，所述螺纹柱插设在所述螺纹固定筒内，所述螺纹柱与所述螺纹固定筒同轴设置，所述螺纹柱与所述螺纹固定筒螺纹连接，所述螺纹柱周侧固定连接有限位环，所述限位环处于所述压条的上侧，所述底板两侧均连接有第二夹持组件，所述螺纹柱上端连接有锁紧组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的螺纹固定筒与第一夹持组件配合工作，将卸料平台上的槽钢稳定的固定在底板上方，螺纹固定筒承受槽钢传递的主要作用力，设置的压条向下运动时对槽钢进行挤压，进而达到稳定夹持槽钢的效果，设置的螺纹柱在转动时，实现在螺纹固定筒内的出入操作，进而对压条起到限位作用，设置的限位环使得螺纹柱能够在
压条上转动的同时，能够对压条产生向下的挤压作用力，进而使得压条对槽钢进行夹持操作，设置的第二夹持组件对槽钢的左右两侧进一步进行夹持，有效提高该装置夹持槽钢后的稳定性，设置的锁紧组件能够方便操作人员的锁紧操作，具有简单、方便、省力的特点。该装置通过第一夹持组件与第二夹持组件对卸料平台的槽钢进行稳定夹持，有效解决传统木楔使用过程中松动、腐朽造成的安全问题。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹持组件包括夹板，所述夹板处于两个所述螺纹固定筒之间，所述夹板一侧固定连接有导向柱，所述底板上侧固定连接有固定柱，所述导向柱贯穿所述固定柱，所述导向柱与所述固定柱滑动连接，所述导向柱套设有弹簧，所述弹簧处于所述固定柱与所述夹板之间，所述导向柱远离所述夹板的端部固定连接有第一限位块，所述槽钢处于两个所述夹板之间。
9.通过采用上述技术方案，设置的第二夹持组件对槽钢的左右两侧进行夹持，且具有良好的缓冲抗震效果，设置的两个夹板对槽钢的左右两侧进行夹持，对槽钢的左右两侧产生作用力，设置的导向柱能够带动夹板沿着水平的方向运动，进而使得夹板与槽钢的接触面始终紧密贴合，设置的弹簧在夹板沿着导向柱的轴线运动时，为夹板提供弹力，进而使得夹板有一定的伸缩空间，使得该装置适用于正常的使用过程，卸料平台在正常使用时，会发生一定程度的震动，该种减震方式的设置，能够使得卸料平台有效的减缓这些震动，进而减少卸料平台的硬性损坏，提高卸料平台的使用寿命。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括连接块，所述连接块固定于所述螺纹柱的上端，所述连接块贯穿插设有锁杆，所述锁杆与所述连接块滑动连接，所述锁杆两端均固定连接有第二限位块。
11.通过采用上述技术方案，设置的锁杆可在连接块内滑动，进而使得锁杆成为足够长的转动力臂，可以使得操作人员快速、省力的将螺纹柱转动至螺纹固定筒内，进而有效提高该装置的实用性，设置的第二限位块防止锁杆从连接块中脱落，造成不便。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹板上端相互靠近一侧斜面设置。
13.通过采用上述技术方案，夹板斜面的设置，方便在安装卸料平台，防止槽钢与夹板卡住问题的出现，能够达到快速安装槽钢的效果。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板两侧均贯穿插设有固定螺栓，所述底板下侧固定连接有若干插地锥。
15.通过采用上述技术方案，设置的固定螺栓与插地锥将该装置稳定的固定在水泥地面上，提升该装置的稳定性与安全性。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置的螺纹固定筒与第一夹持组件配合工作，将卸料平台上的槽钢稳定的固定在底板上方，螺纹固定筒承受槽钢传递的主要作用力，设置的压条向下运动时对槽钢进行挤压，进而达到稳定夹持槽钢的效果，设置的螺纹柱在转动时，实现在螺纹固定筒内的出入操作，进而对压条起到限位作用，设置的限位环使得螺纹柱能够在压条上转动的同时，能够对压条产生向下的挤压作用力，进而使得压条对槽钢进行夹持操作，设置的第二夹持组件对槽钢的左右两侧进一步进行夹持，有效提高该装置夹持槽钢后的稳定性，设置的锁紧组件能够方便操作人员的锁紧操作，具有简单、方便、省力的特点。该装置通过第一夹持
组件与第二夹持组件对卸料平台的槽钢进行稳定夹持，有效解决传统木楔使用过程中松动、腐朽造成的安全问题；
18.2.通过设置的第二夹持组件对槽钢的左右两侧进行夹持，且具有良好的缓冲抗震效果，设置的两个夹板对槽钢的左右两侧进行夹持，对槽钢的左右两侧产生作用力，设置的导向柱能够带动夹板沿着水平的方向运动，进而使得夹板与槽钢的接触面始终紧密贴合，设置的弹簧在夹板沿着导向柱的轴线运动时，为夹板提供弹力，进而使得夹板有一定的伸缩空间，使得该装置适用于正常的使用过程，卸料平台在正常使用时，会发生一定程度的震动，该种减震方式的设置，能够使得卸料平台有效的减缓这些震动，进而减少卸料平台的硬性损坏，提高卸料平台的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型部分结构示意图；
20.图2是本实用新型部分结构示意图；
21.图3是本实用新型部分结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、槽钢；3、螺纹固定筒；4、第一夹持组件；41、压条；42、螺纹柱；43、限位环；5、第二夹持组件；51、夹板；52、导向柱；53、固定柱；54、弹簧；55、第一限位块；6、锁紧组件；61、连接块；62、锁杆；63、第二限位块；7、固定螺栓；8、插地锥。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1和图2所示，本实用新型提供一种建筑施工用卸料平台，包括底板1、槽钢2，图2中只画出卸料平台的槽钢2部位，底板1上方的两侧均固定连接有螺纹固定筒3，螺纹固定筒3连接有第一夹持组件4，槽钢2被第一夹持组件4固定在两个螺纹固定筒3之间，设置的螺纹固定筒3与第一夹持组件4配合工作，将卸料平台上的槽钢2稳定的固定在底板1上方，螺纹固定筒3承受槽钢2传递的主要作用力，第一夹持组件4包括压条41，设置的压条41向下运动时对槽钢2进行挤压，进而达到稳定夹持槽钢2的效果，压条41两侧均贯穿插设有螺纹柱42，螺纹柱42与压条41滑动连接，螺纹柱42插设在螺纹固定筒3内，螺纹柱42与螺纹固定筒3同轴设置，螺纹柱42与螺纹固定筒3螺纹连接，设置的螺纹柱42在转动时，实现在螺纹固定筒3内的出入操作，进而对压条41起到限位作用，螺纹柱42周侧固定连接有限位环43，限位环43处于压条41的上侧，设置的限位环43使得螺纹柱42能够在压条41上转动的同时，能够对压条41产生向下的挤压作用力，进而使得压条41对槽钢2进行夹持操作，底板1两侧均连接有第二夹持组件5，设置的第二夹持组件5对槽钢2的左右两侧进一步进行夹持，有效提高该装置夹持槽钢2后的稳定性，螺纹柱42上端连接有锁紧组件6，设置的锁紧组件6能够方便操作人员的锁紧操作，具有简单、方便、省力的特点。该装置通过第一夹持组件4与第二夹持组件5对卸料平台的槽钢2进行稳定夹持，有效解决传统木楔使用过程中松动、腐朽造成的安全问题。
25.如图1和图2所示，设置的第二夹持组件5对槽钢2的左右两侧进行夹持，且具有良好的缓冲抗震效果，第二夹持组件5包括夹板51，夹板51处于两个螺纹固定筒3之间，设置的两个夹板51对槽钢2的左右两侧进行夹持，对槽钢2的左右两侧产生作用力，夹板51一侧固
定连接有导向柱52，底板1上侧固定连接有固定柱53，导向柱52贯穿固定柱53，导向柱52与固定柱53滑动连接，设置的导向柱52能够带动夹板51沿着水平的方向运动，进而使得夹板51与槽钢2的接触面始终紧密贴合，导向柱52套设有弹簧54，弹簧54未受到夹板51的作用力时处于未伸缩状态，弹簧54沿着导向柱52的轴向伸缩，弹簧54处于固定柱53与夹板51之间，导向柱52远离夹板51的端部固定连接有第一限位块55，槽钢2处于两个夹板51之间，设置的弹簧54在夹板51沿着导向柱52的轴线运动时，为夹板51提供弹力，进而使得夹板51有一定的伸缩空间，使得该装置适用于正常的使用过程，卸料平台在正常使用时，会发生一定程度的震动，该种减震方式的设置，能够使得卸料平台有效的减缓这些震动，进而减少卸料平台的硬性损坏，提高卸料平台的使用寿命。
26.如图1和图2所示，锁紧组件6包括连接块61，连接块61固定于螺纹柱42的上端，连接块61贯穿插设有锁杆62，锁杆62与连接块61滑动连接，设置的锁杆62可在连接块61内滑动，进而使得锁杆62成为足够长的转动力臂，可以使得操作人员快速、省力的将螺纹柱42转动至螺纹固定筒3内，进而有效提高该装置的实用性，锁杆62两端均固定连接有第二限位块63，设置的第二限位块63防止锁杆62从连接块61中脱落，造成不便。
27.如图3所示，两个夹板51上端相互靠近一侧斜面设置，夹板51斜面的设置，方便在安装卸料平台，防止槽钢2与夹板51卡住问题的出现，能够达到快速安装槽钢2的效果。
28.如图1和图2所示，底板1两侧均贯穿插设有固定螺栓7，底板1下侧固定连接有若干插地锥8，设置的固定螺栓7与插地锥8将该装置稳定的固定在水泥地面上，提升该装置的稳定性与安全性。
29.本实施例的实施原理为：使用该装置时，首先通过固定螺栓7与插地锥8将该装置固定在水泥地面上，使得底板1平放在水泥地面上，之后将卸料平台的槽钢2固定在两个螺纹固定筒3之间，使得两个夹板51对槽钢2实现夹持操作，此时弹簧54处于压缩状态，夹板51随着导向柱52沿着导向柱52的轴向运动一段距离，之后拉动其中一个锁杆62，使得一侧的第二限位块63与连接块61接触，此时锁杆62为最省力状态，转动锁杆62使得螺纹柱42转动，螺纹柱42在转动时收缩在螺纹固定筒3内，此时限位环43挤压压条41，压条41向下运动挤压槽钢2实现稳定固定操作。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。