一种可滑移式窗外施工安全操作架及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑安全施工技术领域，具体涉及一种可滑移式窗外施工安全操作架及其施工方法。


背景技术：

2.目前建筑施工中，下述几种情况经常会用到窗口操作架：1）因外立面造型复杂，又要使用整体性模板，所以常会将特殊部位的构件甩项后做；2）经常出现因审图不细而出现遗漏或图纸不交圈错误，需要后处理；3）建筑造型的预制构件通常都需要在结构完成后安装；4）其它特殊情况。
3.但在施工过程中，通常现场采用的钢管等材料搭设的操作架存在以下共同缺点：1）操作架体的结构固定，不便于随着门窗洞口的大小进行调整、移动，一套操作架仅适用于相应固定尺寸的洞口，这样就造成了操作架搭设费时费力、使用不便，浪费了大量的材料、人工；2）安拆繁琐，搬运转移比较麻烦；3）尤其对于创建安全文明施工工地的项目，外观效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提出一种可滑移式窗外施工安全操作架及其施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种可滑移式窗外施工安全操作架，包括隔墙滑轨、平台架和限位卡杆，所述隔墙滑轨包括水平设于窗洞内侧的上下两道，两道隔墙滑轨均横跨窗洞，且二者两端分别固定在窗洞侧墙内壁上；所述平台架包括支撑平台和防护围栏，所述支撑平台内侧端挂接在下方隔墙滑轨上并与隔墙滑轨滑动配合，其外侧端水平延伸至窗洞之外形成悬挑平台，所述防护围栏对应设于支撑平台上方，其内侧端挂接在上方隔墙滑轨上并与隔墙滑轨滑动配合，其外侧对应悬挑平台边缘设置，且二者之间通过围护结构封闭；所述限位卡杆包括竖向设置的两根，两根限位卡杆分别于左右两侧临窗位置自上而下贯穿防护围栏和支撑平台并将二者连为一体，且其下端需低于窗台标高，既提高了平台架的整体稳定性，又防止了平台架向窗内滑移失稳。
6.优选地，所述隔墙滑轨两端均通过钩头螺栓与窗洞侧墙固定相连，所述钩头螺栓的钩头端抵靠在窗洞侧墙外壁上，其螺杆端依次贯穿窗洞侧墙和隔墙滑轨的螺栓孔，并通过紧固螺母将隔墙滑轨压紧固定在窗洞侧墙内壁上。
7.优选地，所述隔墙滑轨两端对应设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔沿隔墙滑轨轴线方向间隔设置。
8.优选地，所述隔墙滑轨包括贴设在窗洞侧墙上的隔墙部，且一根隔墙滑轨的隔墙部靠近另一根隔墙滑轨的一端向远离窗洞的方向弯折，并形成供支撑平台或防护围栏挂接
的挂接部。
9.优选地，所述支撑平台包括两根水平延伸的支撑托件，两根支撑托件对应设于支撑平台的左右两侧，二者内侧端设有挂钩，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过可拆卸安装的拉结连杆固定相连，且二者位于窗洞外侧的部分铺设有脚手板；所述防护围栏包括两根水平延伸的护栏横杆，所述护栏横杆对应设于防护围栏的左右两侧，二者内侧端设有挂钩，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过可拆卸安装的拉结连杆固定相连，整个平台架中拉结连杆上下内外共设有四根，可有效实现卡位作用，保证支撑托件和护栏横杆的稳定。
10.优选地，所述隔墙滑轨采用槽钢制作，且其开口侧朝向远离窗洞的方向设置，所述支撑托件采用槽钢制作，两根槽钢开口相对，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过角钢制作的拉结连杆相连并通过螺栓紧固，二者内侧端均焊接固定有一块钩头角钢作为挂钩，所述钩头角钢竖直面与槽钢端部相贴并于槽钢内槽接缝处满焊固定，其水平面位于槽钢翼板上方并向窗洞外侧延伸形成挂接部；所述护栏横杆采用角钢制作，两根角钢开口朝内，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过角钢制作的拉结连杆相连并通过螺栓紧固，二者内侧端均焊接固定有一块钩头角钢作为挂钩，所述钩头角钢竖直面与角钢端部相贴并于角钢内槽接缝处满焊固定，其水平面位于角钢翼板上方并向窗洞外侧延伸形成挂接部。
11.优选地，所述围护结构为安全网或防护立杆，所述安全网边缘位置通过绑绳与防护围栏和悬挑平台拴牢；所述防护立杆间隔插设于防护围栏和悬挑平台上对应开设的安装孔内，并将悬挑平台的左右两侧及前侧围护封闭。
12.优选地，所述围护结构底部周边设有挡脚板。
13.优选地，所述限位卡杆采用圆钢制作，其上下两端套丝并配套紧固螺母将防护围栏和支撑平台锁紧成一个整体。
14.另外，本发明还提供了上述一种可滑移式窗外施工安全操作架的施工方法，包括如下步骤：s1，施工准备，根据施工需求，在施工现场准备好待用的隔墙滑轨、平台架和限位卡杆；s2，架体组装施工并验收，具体按照以下步骤进行，s21，根据工程图纸的窗洞宽度，选用合适长度的隔墙滑轨，并在隔墙滑轨的对应螺栓孔处插入钩头螺栓将上下两道隔墙滑轨固定在窗洞侧墙上；s22，将支撑托件通过挂钩挂在下方隔墙滑轨上，采用限位卡杆将临窗的拉结连杆两端分别与左右两根支撑托件相连，并拧紧紧固螺母；s23，将护栏横杆通过挂钩挂在上方隔墙滑轨上，采用限位卡杆将临窗的拉结连杆两端分别与左右两根护栏横杆相连，并拧紧紧固螺母；s24，将脚手板依次铺装到位并与两侧支撑托件绑扎固定；s25，挂接安全网或依次将左右两侧的防护立杆插入支撑托件和护栏横杆对应的安装孔内；s26，将支撑托件和护栏横杆悬挑端的拉结连杆安装到位并用螺栓紧固；s27，在悬挑端的两根拉结连杆处挂接安全网或将防护立杆插入二者对应设置的安装孔内；s28，在安全网或防护立杆底部安装挡脚板；
s29，对架体进行组装验收，检查各处紧固螺母是否拧紧到位，将不合格的紧固螺母重新加固到位，验收合格即可投入使用；s3，挂接安全带，并在平台架上对工程设计窗外部件进行施工；s4，施工完成后，将平台架清理干净，确认下方坠落半径内无闲杂人员，按照“先装后拆、后装先拆”的顺序依次拆除操作架，并收纳整理，周转使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明采用定尺模块化设计、分块化施工，现场加工、现场组装，分块后的零部件体积较小，便于批量加工、存放和运转，同时可以采用小吨位吊车吊运，减少了操作架的转运费用，无论是多层还是高层结建筑，都可以使用，应用灵活便捷，适用范围广泛；2、本发明支撑托件和防护横杆通过挂钩滑动挂接在两道隔墙滑轨上，并通过限位卡杆连为一体，结构简单、造价低、安拆方便、承载能力、稳定性及安全性强，降低了施工成本，提高了施工效率；3、本发明以格构形架体替代普通钢管挑架，连接牢固而且可水平滑移，易于调节位置、使用方便，操作架呈悬挑形式，左右骨架结构对称分布，承载力分布均匀，整体性更好，有效保证了施工安全；4、本发明可以根据工程设计窗洞尺寸的要求，灵活选择隔墙滑轨长度及钩头螺栓固定位置，连接简单、易操作，施工效率高，安全保障性好，应用更加灵活便捷。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明涉及的一种可滑移式窗外施工安全操作架的结构示意图；图2为本发明涉及的一种可滑移式窗外施工安全操作架的隔墙滑轨的结构示意图；图3为本发明涉及的一种可滑移式窗外施工安全操作架的支撑平台的结构示意图；图4为本发明涉及的一种可滑移式窗外施工安全操作架的支撑托件内侧端的结构示意图；图5为本发明涉及的一种可滑移式窗外施工安全操作架的护栏横杆内侧端的结构示意图。
17.附图标记：1
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隔墙滑轨、2
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螺栓孔、3
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钩头螺栓、4
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支撑托件、5
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挂钩、6
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护栏横杆、7
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拉结连杆、8
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防护立杆、9
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安装孔、10
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限位卡杆、11
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脚手板、12
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挡脚板。
具体实施方式
18.在下文中，将参照附图描述本发明的一种可滑移式窗外施工安全操作架及其施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易
见的替换和修改的技术方案。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
21.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1
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5，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：如图1所示，本发明优选的一种可滑移式窗外施工安全操作架，包括隔墙滑轨1、平台架和限位卡杆10，所述隔墙滑轨1包括水平设于窗洞内侧的上下两道，窗台高度处设置下隔墙滑轨1，且下隔墙滑轨1上方1200mm处设置上隔墙滑轨1，两道隔墙滑轨1均横跨窗洞，且二者两端分别固定在窗洞侧墙内壁上；所述平台架包括支撑平台和防护围栏，所述支撑平台内侧端挂接在下方隔墙滑轨1上并与隔墙滑轨1滑动配合，其外侧端水平延伸至窗洞之外形成悬挑平台，所述防护围栏对应设于支撑平台上方，其内侧端挂接在上方隔墙滑轨1上并与隔墙滑轨1滑动配合，其外侧对应悬挑平台边缘设置，且二者之间通过围护结构封闭，平台架可在隔墙滑轨1上水平滑移进行位置调整，操作架为承载架，使用时应满足受力计算要求，活荷载共为3000n，禁止超载使用；所述限位卡杆10包括竖向设置的两根，两根限位卡杆10分别于左右两侧临窗位置自上而下贯穿防护围栏和支撑平台并将二者连为一体，且其下端需低于窗台标高；如图2所示，所述隔墙滑轨1采用c100槽钢制作，安装完毕后其开口侧朝向远离窗洞的方向设置，槽钢长度根据设计窗洞尺寸选取，其长度可按如下标准分类选取，2m长（适用于宽度900至1800mm的外窗），3m长（适用于宽度2000至2700mm的外窗）；槽钢腹板两端对应设有若干个螺栓孔2，所述螺栓孔2沿隔墙滑轨1轴线方向间隔设置，孔径25mm，孔中距750、1150、1450、1750、2050、2350、2650mm，分别对应宽度为800、1200、1500、1800、2100、2400、2700mm的窗洞口，固定时，在隔墙滑轨1两端分别选取合适的螺栓孔2穿入钩头螺栓3将隔墙滑轨1与窗洞侧墙固定相连，所述钩头螺栓3的钩头端抵靠在窗洞侧墙外壁上，其螺杆端依次贯穿窗洞侧墙和隔墙滑轨1的螺栓孔2，并通过紧固螺母将隔墙滑轨1压紧固定在窗洞侧墙内壁上；如图3所示，所述支撑平台包括两根水平延伸的支撑托件4，两根支撑托件4作为支撑平台的主承重托件，左右各设一根共两根，支撑托件4采用c80槽钢制作，两根槽钢开口相对，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过l50角钢制作的拉结连杆7相连并通过螺栓紧固，如图4所示，二者内侧端均焊接固定有一块80mm长的l100钩头角钢作为挂钩5，所述钩头角钢竖直面与槽钢端部相贴并于槽钢内槽接缝处焊接固定（接缝宜满焊，材料应满足国标要求，焊缝有效厚度不小于原材厚度），其水平面位于槽钢翼板上方并向窗洞外侧延伸形成挂接部，安装时，挂钩5的挂接部钩住下隔墙滑轨1槽钢的上翼缘实现其自身的固定，二者位于窗洞外侧的部分铺设有压型钢制脚手板11以支撑人体及临时使用物品的重量，脚手板11两
端可采用10#铅丝绑牢在支撑托件4上，铺设时应满铺以防止坠物，在槽钢支撑托件4的翼缘上，临窗外墙设置用于安装限位卡杆10的安装孔9，孔径d22，当围护结构采用d12圆钢防护立杆8时，按设计间距尺寸在槽钢支撑托件4的翼缘上开设d14安装孔9；如图5所示，所述防护围栏包括两根水平延伸的护栏横杆6，所述护栏横杆6对应设于防护围栏的左右两侧作为平台架的上部支撑主件，所述护栏横杆6采用l75角钢制作，两根角钢开口朝内，二者外侧临窗位置及外侧端部均通过l50角钢制作的拉结连杆7相连并通过螺栓紧固，二者内侧端均焊接固定有一块80mm长l100钩头角钢作为挂钩5，所述钩头角钢竖直面与角钢端部相贴并于角钢内槽接缝处焊接固定（接缝宜满焊，材料应满足国标要求，焊缝有效厚度不小于原材厚度），其水平面位于角钢翼板上方并向窗洞外侧延伸形成挂接部，安装时，挂钩5的挂接部钩住上隔墙滑轨1槽钢的下翼缘实现其自身的固定；所述限位卡杆10采用圆钢制作，其上下两端套丝并配套紧固螺母将防护围栏和支撑平台锁紧成一个整体，对上下部件起辅助支撑作用，其下端低于窗台，可卡位以防止架体内倾、滑移；所述围护结构为密目安全网或防护立杆8，所述安全网边缘位置通过绑绳与防护围栏和悬挑平台拴牢，所述防护立杆8 采用d12圆钢制作，间隔插设于支撑托件4、护栏横杆6和悬挑端拉结连杆7对应开设的安装孔9内，并将悬挑平台的左右两侧及前侧围护封闭，围护结构底部应设180mm高挡脚板12，以防止散件坠落。
22.本发明所述一种可滑移式窗外施工安全操作架的施工方法，主要包括如下步骤：s1，施工准备，根据施工需求，在施工现场准备好待用的隔墙滑轨1、平台架和限位卡杆10；s2，架体组装施工并验收，具体按照以下步骤进行，s21，根据工程图纸的窗洞宽度，选用合适长度的隔墙滑轨1，并在隔墙滑轨1的对应螺栓孔2处插入钩头螺栓3将上下两道隔墙滑轨1固定在窗洞侧墙上；s22，将支撑托件4通过挂钩5挂在下方隔墙滑轨1上，采用限位卡杆10将临窗的拉结连杆7两端分别与左右两根支撑托件4相连，并拧紧紧固螺母；s23，将护栏横杆6通过挂钩5挂在上方隔墙滑轨1上，采用限位卡杆10将临窗的拉结连杆7两端分别与左右两根护栏横杆6相连，并拧紧紧固螺母；s24，将脚手板11依次铺装到位并与两侧支撑托件4绑扎固定；s25，挂接安全网或依次将左右两侧的防护立杆8插入支撑托件4和护栏横杆6对应的安装孔9内；s26，将支撑托件4和护栏横杆6悬挑端的拉结连杆7安装到位并用螺栓紧固；s27，在悬挑端的两根拉结连杆7处挂接安全网或将防护立杆8插入二者对应设置的安装孔9内；s28，在安全网或防护立杆8底部安装挡脚板12；s29，对架体进行组装验收，检查各处紧固螺母是否拧紧到位，将不合格的紧固螺母重新加固到位，验收合格即可投入使用；s3，挂接安全带，并在平台架上对工程设计窗外部件进行施工；s4，施工完成后，将平台架清理干净，确认下方坠落半径内无闲杂人员，按照“先装后拆、后装先拆”的顺序依次拆除操作架，并收纳整理，周转使用。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。