基于能量品位的高中低压联合供热系统的制作方法

1.本技术涉及供热技术领域，特别涉及一种基于能量品位的高中低压联合供热系统。


背景技术：

2.随着工业生产的需要和社会生活的发展，对供热的需求逐渐增加。根据热用户对供热参数的不同需求，可分为高压供热、中压供热和低压供热。高压供热：4.0mpa等级，400℃以上，一般从电厂过热器出口抽汽；中压供热：1.0～2.5mpa，300～400℃，一般从电厂一抽、冷再或热再段抽汽；低压供热：0.3～0.6mpa，350℃以下，一般从电厂中低压连通管抽汽。
3.由于纯凝机组的通流设计制造已经成型，蒸汽做功的膨胀路线也已经确定，故各抽汽点抽汽压力和温度参数具有很强相关性；而热用户的供热需求温度与压力随生产工艺、应用场景的不同，压力与温度之间相关性较弱。因此，在机组的供热改造中就存在抽汽点压力和温度不能同时满足热用户对蒸汽温度与压力需求的问题。为了解决此问题，通常采用压力或温度等级更高的抽汽点抽汽，再将抽汽减温减压以满足热用户对蒸汽品质的需求，而这就造成了抽汽的能量品位高于需求的能量品位，这种能量品位的不对口导致了高品位能量的浪费现象。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的目的在于提出一种基于能量品位的高中低压联合供热系统，该系统可以保证高中低压供热需求以及系统稳定运行的同时，实现了基于能量品位的能级合理匹配与能量的充分利用。
6.为达到上述目的，本技术提出了一种基于能量品位的高中低压联合供热系统，包括：高中压联合供热系统、低压供热系统、一次网循环水系统、热网供水系统、汽汽换热器系统、汽水换热器系统、吸收式热泵系统、尖峰加热器系统和热网换热器系统。
7.其中，所述高中压联合供热系统包括：高压供热汽汽换热管路(gl1)、中压供热管路(gl2)、中压供热抽汽调节阀(t1)、中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)、中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)、中压供热旁路管路(gl3)、中压供热旁路调节阀(t2)、中压供热旁路截止阀(3)和中压供热联箱；
8.低压供热系统包括：低压供热管路(gl4)、低压供热抽汽调节阀(t3)、低压供热三通调节阀(t4)、低压供热尖峰加热器支路(gl5)、低压供热尖峰加热器支路增压泵(b1)、低压供热吸收式热泵支路(gl6)、低压供热吸收式热泵支路增压泵(b2)、冷却水余热回收管路(gl7)、冷却水抽水调节阀(t5)和冷却水余热回收管路增压泵(b7)；
9.一次网循环水系统包括：一次网主循环管路(gl8)、一次网主循环管路增压泵(b3)、一次网补水管路(gl9)、一次网补水管路调节阀(t6)、一次网补水管路增压泵(b4)、一
次网回水管路(gl10)、一次网回水管路调节阀(t7)、一次网回水管路增压泵(b5)和储液罐；
10.所述热网供水系统包括：热网供水管路(gl11)、热网供水管路增压泵(b6)、热网供水管路截止阀(4)、热网供水旁路管路(gl12)和热网供水旁路管路截止阀(5)；
11.所述汽汽换热器系统包括：将所述高压供热管路(gl1)来的一抽蒸汽与所述中压供热管路(gl2)来的热再抽汽进行间壁式换热的汽汽换热器；
12.所述汽水换热器系统包括：将所述中压供热旁路管路(gl3)来的热再抽汽与所述一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水进行间壁式换热的汽水换热器；
13.所述吸收式热泵系统包括：以所述冷却水余热回收管路(gl7)来的热冷却水作为高温热源，以所述低压供热吸收式热泵支路(gl6)来的中压排汽作为循环驱动力，和以所述一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水作为低温热源的吸收式热泵；
14.所述尖峰加热器系统包括：通过间壁式换热实现所述低压供热尖峰加热器支路(gl5)来的中压排汽对所述一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水的加热的尖峰加热器；
15.所述热网换热器系统包括：将所述一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水与所述热网供水管路(gl11)来的热网循环水进行间壁式换热的热网换热器；
16.所述高压供热管路(gl1)一端与一抽管道连通，另一端经所述汽汽换热器吸收热再蒸汽热量后用于高压供热；
17.所述中压供热管路(gl2)一端与热再蒸汽管道连通，中间设有所述中压供热抽汽调节阀(t1)，另一端经所述汽汽换热器与所述中压供热联箱连通，所述中压供热抽汽调节阀(t1)与所述汽汽换热器之间设置所述中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)，所述汽汽换热器与所述中压供热联箱之间设置所述中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)；
18.所述中压供热旁路管路(gl3)一端与所述中压供热抽汽调节阀(t1)之前的所述中压供热管路(gl2)连通，另一端经所述汽水换热器与所述中压供热联箱连通，所述汽水换热器入口的所述中压供热旁路管路(gl3)上设置所述中压供热旁路调节阀(t2)，所述汽水换热器和所述中压供热联箱之间设置所述中压供热旁路截止阀(3)；
19.所述低压供热管路(gl4)的一端与中压缸排汽连通，另一端与所述低压供热三通调节阀(t4)相连，中间设有所述低压供热抽汽调节阀(t3)；所述低压供热三通调节阀(t4)将所述低压供热管路(gl4)的蒸汽分为所述低压供热尖峰加热器支路(gl5)与所述低压供热吸收式热泵支路(gl6)两路，所述低压供热尖峰加热器支路(gl5)经所述尖峰加热器、所述低压供热尖峰加热器支路增压泵(b1)后通向回热供热系统，所述低压供热吸收式热泵支路(gl6)经所述吸收式热泵、所述低压供热吸收式热泵支路增压泵(b2)后通向所述回热供热系统；
20.所述冷却水余热回收管路(gl7)一端的供水来自冷却塔出口的热冷却水，另一端经所述吸收式热泵与冷却塔入口相连，中间设有所述冷却水抽水调节阀(t5)和所述冷却水余热回收管路增压泵(b7)；
21.所述一次网主循环管路(gl8)为一循环管路，依次通过所述一次网主循环管路增压泵(b3)、所述吸收式热泵、所述尖峰加热器、所述汽水换热器和所述热网换热器完成循环；
22.所述一次网补水管路(gl9)一端连接所述储液罐，另一端与所述一次网主循环管
路(gl8)连通，中间依次设有所述一次网补水管路增压泵(b4)和所述一次网补水管路调节阀(t6)；
23.所述一次网回水管路(gl10)一端与所述一次网主循环管路(gl8)连通，另一端通向所述储液罐，中间依次设有所述一次网回水管路增压泵(b5)和所述一次网回水管路调节阀(t7)；
24.所述热网供水管路(gl11)一端与热网回水连通，另一端通向热网供水，中间依次经过所述热网供水管路截止阀(4)、所述热网供水管路增压泵(b6)和所述热网换热器；
25.所述热网供水旁路管路(gl12)一端与所述热网供水管路截止阀(4)前的所述热网供水管路(gl11)连通，另一端经所述热网供水旁路管路截止阀(5)与所述热网换热器后的所述热网供水管路(gl11)连通。
26.另外，根据本技术的基于能量品位的高中低压联合供热系统还可以具有以下附加的技术特征：
27.可选地，在本技术中，所述一次网循环系统热源来源依次为所述吸收式热泵提供热量、所述尖峰加热器提供热量以及所述中压供热旁路管路(gl3)减温减压释放热量。
28.可选地，在本技术中，所述汽汽换热器系统的换热器冷侧流体和热侧流体均为蒸汽系统，冷测流体压力高，热测流体压力低，两者在换热器中完成热量交换。
29.本技术的基于能量品位的高中低压联合供热系统，具有以下有益效果：
30.1、通过数个换热器吸收式与热泵系统，同时实现了高压供热蒸汽的加热、中压供热蒸汽的减温、冷却塔出口热冷却水的能量回收、一次网循环水的可控能量交换等，一举多得的实现了能量的再分配与梯级利用。
31.2、利用低压供热系统中的一次网水承担了中压供热时由于负荷变化而产生的减温需求，使得中压供热得以进行灵活调控，同时减温造成的能量损失也由低压供热部分进行了回收与利用，减少了能量的浪费。
32.3、设计了低压供热的一次网内循环系统，使用一次网作为低品位热能回收与低压供热热网之间的交换媒介，通过储水罐与一次网内循环管路的配合，灵活、方便的满足中压供热与低压供热变工况需求，并保证整个系统的稳定安全运行。
33.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
34.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1为根据本技术一个实施例的基于能量品位的高中低压联合供热系统结构示意图。
36.附图标记：gl1-高压供热汽汽换热管路、gl2-中压供热管路、gl3-中压供热旁路管路、gl4-低压供热管路、gl5-低压供热尖峰加热器支路、gl6-低压供热吸收式热泵支路、gl7-冷却水余热回收管路、gl8-一次网主循环管路、gl9-一次网补水管路、gl10-一次网回水管路、gl11-热网供水管路、gl12-热网供水旁路管路、t1-中压供热抽汽调节阀、t2-中压供热旁路调节阀、t3-低压供热抽汽调节阀、t4-低压供热三通调节阀、t5-冷却水抽水调节
阀、t6-一次网补水管路调节阀、t7-一次网回水管路调节阀、1-中压供热汽汽换热器进口截止阀、2-中压供热汽汽换热器出口截止阀、3-中压供热旁路截止阀、4-热网供水管路截止阀、5-热网供水旁路管路截止阀、b1-低压供热尖峰加热器支路增压泵、b2-低压供热吸收式热泵支路增压泵、b3-一次网主循环管路增压泵、b4-一次网补水管路增压泵、b5-一次网回水管路增压泵、b6-热网供水管路增压泵、b7-冷却水余热回收管路增压泵。
具体实施方式
37.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
38.参照附图描述根据本技术实施例提出的基于能量品位的高中低压联合供热系统。
39.图1为根据本技术一个实施例的基于能量品位的高中低压联合供热系统结构示意图。
40.如图1所示，该基于能量品位的高中低压联合供热系统包括：高中压联合供热系统、低压供热系统、一次网循环水系统、热网供水系统、汽汽换热器系统、汽水换热器系统、吸收式热泵系统、尖峰加热器系统和热网换热器系统。
41.对于高压供热部分，利用热再抽汽与一抽抽汽进行换热，提高高压供热蒸汽参数，减少或避免使用更高参数的主汽抽汽进行减温减压造成的高品位热量的浪费；在中压供热部分，利用低压供热一次网供水与热再抽汽进行换热，回收中压部分可能的减温减压过程释放的热量，用于低压部分供热；在低压供热部分，采用吸收式热泵回收蒸汽冷凝时放出的热量以供给低压供热。
42.进一步地，高中压联合供热系统包括：高压供热汽汽换热管路(gl1)、中压供热管路(gl2)、中压供热抽汽调节阀(t1)、中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)、中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)、中压供热旁路管路(gl3)、中压供热旁路调节阀(t2)、中压供热旁路截止阀(3)和中压供热联箱。
43.低压供热系统包括：低压供热管路(gl4)、低压供热抽汽调节阀(t3)、低压供热三通调节阀(t4)、低压供热尖峰加热器支路(gl5)、低压供热尖峰加热器支路增压泵(b1)、低压供热吸收式热泵支路(gl6)、低压供热吸收式热泵支路增压泵(b2)、冷却水余热回收管路(gl7)、冷却水抽水调节阀(t5)和冷却水余热回收管路增压泵(b7)。
44.一次网循环水系统包括：一次网主循环管路(gl8)、一次网主循环管路增压泵(b3)、一次网补水管路(gl9)、一次网补水管路调节阀(t6)、一次网补水管路增压泵(b4)、一次网回水管路(gl10)、一次网回水管路调节阀(t7)、一次网回水管路增压泵(b5)和储液罐。
45.热网供水系统包括：热网供水管路(gl11)、热网供水管路增压泵(b6)、热网供水管路截止阀(4)、热网供水旁路管路(gl12)和热网供水旁路管路截止阀(5)。
46.汽汽换热器系统包括：将高压供热管路(gl1)来的一抽蒸汽与中压供热管路(gl2)来的热再抽汽进行间壁式换热的汽汽换热器。
47.汽水换热器系统包括：将中压供热旁路管路(gl3)来的热再抽汽与一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水进行间壁式换热的汽水换热器；
48.吸收式热泵系统包括：以冷却水余热回收管路(gl7)来的热冷却水作为高温热源，
以低压供热吸收式热泵支路(gl6)来的中压排汽作为循环驱动力，和以一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水作为低温热源的吸收式热泵。
49.尖峰加热器系统包括：通过间壁式换热实现低压供热尖峰加热器支路(gl5)来的中压排汽对一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水的加热的尖峰加热器。
50.热网换热器系统包括：将一次网主循环管路(gl8)来的一次网循环水与热网供水管路(gl11)来的热网循环水进行间壁式换热的热网换热器。
51.高压供热管路(gl1)一端与一抽管道连通，另一端经汽汽换热器吸收热再蒸汽热量后用于高压供热。高压供热管路(gl1)的蒸汽来自高压缸一级抽汽。
52.中压供热管路(gl2)一端与热再蒸汽管道连通，中间设有中压供热抽汽调节阀(t1)，另一端经汽汽换热器与中压供热联箱连通，并分别于汽汽换热器的进口、出口设有中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)和中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)。具体地，中压供热抽汽调节阀(t1)与汽汽换热器之间设置中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)，汽汽换热器与中压供热联箱之间设置中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)。
53.中压供热旁路管路(gl3)一端与中压供热抽汽调节阀(t1)之前的中压供热管路(gl2)连通，另一端经汽水换热器与中压供热联箱连通，汽水换热器入口的中压供热旁路管路(gl3)上设置中压供热旁路调节阀(t2)，汽水换热器和中压供热联箱之间设置中压供热旁路截止阀(3)。
54.低压供热管路(gl4)的一端与中压缸排汽连通，另一端与低压供热三通调节阀(t4)相连，中间设有低压供热抽汽调节阀(t3)；低压供热三通调节阀(t4)将低压供热管路(gl4)的蒸汽分为低压供热尖峰加热器支路(gl5)与低压供热吸收式热泵支路(gl6)两路，低压供热尖峰加热器支路(gl5)经尖峰加热器、低压供热尖峰加热器支路增压泵(b1)后通向回热供热系统，低压供热吸收式热泵支路(gl6)经吸收式热泵、低压供热吸收式热泵支路增压泵(b2)后通向回热供热系统。
55.冷却水余热回收管路(gl7)一端的供水来自冷却塔出口的热冷却水，另一端经吸收式热泵与冷却塔入口相连，中间设有冷却水抽水调节阀(t5)和冷却水余热回收管路增压泵(b7)。
56.一次网主循环管路(gl8)为一循环管路，依次通过一次网主循环管路增压泵(b3)、吸收式热泵、尖峰加热器、汽水换热器和热网换热器完成循环。
57.一次网补水管路(gl9)一端连接储液罐，另一端与一次网主循环管路(gl8)连通，中间依次设有一次网补水管路增压泵(b4)和一次网补水管路调节阀(t6)。
58.一次网回水管路(gl10)一端与一次网主循环管路(gl8)连通，另一端通向储液罐，中间依次设有一次网回水管路增压泵(b5)和一次网回水管路调节阀(t7)。
59.热网供水管路(gl11)一端与热网回水连通，另一端通向热网供水，中间依次经过热网供水管路截止阀(4)、热网供水管路增压泵(b6)和热网换热器。
60.热网供水旁路管路(gl12)一端与热网供水管路截止阀(4)前的热网供水管路(gl11)连通，另一端经热网供水旁路管路截止阀(5)与热网换热器后的热网供水管路(gl11)连通。
61.本技术实施例的基于能量品位的高中低压联合供热系统，通过中压抽汽与高压抽汽的换热、低压系统与中压抽汽的换热，既实现了中压供热的减温减压，又提高了高压蒸汽
温度与低压供热循环水温度，在同时保证高中低压供热需求以及系统稳定运行的同时，实现了基于能量品位的能级合理匹配与能量的充分利用。
62.在本技术的实施例中，高压供热管路蒸汽来自于机组回热抽汽或其他高压气源，其蒸汽压力一般较高，但具有的蒸汽温度相对较低，因此，需要通过加热以满足高压供热需求。
63.中压供热系统蒸汽来源为机组热再蒸汽，其蒸汽一般温度较高，温度、压力均高于中压供热需求，且热源参数稳定可控，因此，需要通过减温减压以满足中压供热需求。
64.中压供热系统设有中压供热管路旁路管路(gl3)，其作用有二：其一是在保证高压供热的换热量与供热参数稳定的同时，通过调节旁路的进汽量以满足中压供热的需求，同时也实现了高中压供热系统中高压供热与中压供热的解耦；其二是旁路蒸汽通过汽水换热器实现了减温减压，而当中压供热主路出现故障时，旁路则可直接提供中压供热，供热的可靠性得到了良好的保障。
65.中压供热系统设有中压供热联箱，用于对两支路来的温度与压力不同的蒸汽进行混合，使之均匀；同时，在外部热负荷发生变化时，联箱可以缓冲热负荷的影响，保证压力与温度的稳定。
66.汽汽换热器系统其特点是换热器冷侧流体和热侧流体均为蒸汽系统，且冷测流体压力高，热测流体压力低，两者在换热器中完成热量交换。
67.低压供热系统热源来源为中压排汽与冷却塔出口的冷却水，其中，中压排汽温度、压力较低，但均高于低压供热需求，而冷却塔出口的热冷却水的温度、压力均低于低压供热需求，但略高于常温，且携带大量低品位热量。因此，可以对这两种能量进行梯级利用以满足低压供热需求。
68.一次网循环系统热源来源依次为吸收式热泵提供热量、尖峰加热器提供热量以及中压供热旁路管路(gl3)减温减压释放热量，其参数沿一次网主循环管路(gl8)流动方向依次升高，且均高于热网循环系统参数与低压供热需求。
69.一次网循环系统作用有二，一是通过一个中间的换热网络，同时实现了对中压供热旁路管路(gl3)减温减压释放热量、冷却塔出口冷却水热量的回收以及对中压缸排汽热量的利用；其二，一次网循环系统设计，提供了热量传递的缓冲场所，使得低压供热系统提供热量与中压供热旁路管路(gl3)减温减压释放热量得以灵活的组合匹配以满足低压热用户的需求，并使得系统能在不同负荷下更稳定的运行。
70.一次网循环系统设有储水罐、一次网补水管路(gl9)和一次网回水管路(gl10)，其作用有三：其一是由于中压供热管路(gl2)流量受高压供热需求影响，故当中压供热需求变化时，需要中压供热旁路管路(gl3)流量变化，而一次网补水管路(gl9)则可以随之调节流量，以满足中压供热旁路管路(gl3)的减温减压需求，使之热负荷保持稳定；其二，储水罐与一次网回水管路(gl10)配合一次网补水管路(gl9)，可以实现管路主路的流量调节作用，使得一次网主循环管路(gl8)中的流量稳定、可控；其三，保持储水罐内储水温度与环境温度一致，实现一次网补水管路(gl9)参数的稳定。
71.吸收式热泵系统，其特点是低温热源为冷却塔出口热冷却水，高温热源为一次网循环水，由中压缸排汽作为驱动热泵循环的能量，驱动循环将低温热源的热量带到高温热源，而一次网循环水经过吸收式热泵后共吸收了冷却塔出口热冷却水热量与中压排汽热量
两部分热量。
72.尖峰加热器系统，其特点是换热器热侧流体为蒸汽系统，冷测流体为液态水系统，且热侧流体压力高，冷测流体压力低，两者在换热器中完成热量交换。
73.汽水换热器系统，其特点是换热器热侧流体为蒸汽系统，冷测流体为液态水系统，且热侧流体压力高，冷测流体压力低，两者在换热器中完成热量交换。
74.热网循环系统热源来源为通过热网换热器与一次网循环管路(gl8)换热得到的热量，其特点是温度与压力均高于低压热用户需求。
75.热网循环系统设有热网供水旁路管路(gl12)，其作用为非供暖季或低压热用户不再具有热需求时，热网供水管路截止阀(4)关闭，热网供水旁路管路截止阀(5)打开，热网供水旁路管路(gl12)便保证了热网换热器切除时热网循环系统流动的稳定与安全运行。
76.热网换热器系统，其特点是其特点是换热器冷测流体和热侧流体均为液态水系统，且热侧流体压力高，冷测流体压力低，两者在换热器中完成热量交换。
77.基于能量品位的高中低压联合供热系统的运行方法包括：高压供热管路(gl1)运行，中压供热系统的中压供热管路(gl2)与中压供热旁路管路(gl3)同时运行，低压供热系统的低压供热管路(gl4)、低压供热尖峰加热器支路(gl5)、低压供热吸收式热泵支路(gl6)与冷却水余热回收管路(gl7)同时运行，一次网循环系统的一次网补水管路(gl9)和一次网回水管路(gl10)同时运行，循环水在一次网主循环管路(gl8)中循环运行，热网换热系统的热网供水管路(gl11)运行，热网水全部走热网供水管路(gl11)，热网换热系统旁路管路(gl12)关闭。
78.上述工况运行状态为：高压供热管路：一抽蒸汽
→
汽汽换热器
→
高压供热；中压供热系统：热再蒸汽
→
中压供热管路(gl2)
→
中压供热抽汽调节阀(t1)
→
中压供热汽汽换热器进口截止阀(1)
→
汽汽换热器
→
中压供热汽汽换热器出口截止阀(2)
→
中压供热联箱；同时中压供热旁路投入运行：中压供热旁路管路(gl3)
→
中压供热旁路调节阀(t2)
→
汽水换热器
→
中压供热旁路截止阀(3)
→
中压供热联箱；低压供热系统：中压缸排汽
→
低压供热管路(gl4)
→
低压供热抽汽调节阀(t3)
→
低压供热三通调节阀(t4)；其中尖峰加热器支路投入运行：低压供热尖峰加热器支路(gl5)
→
尖峰加热器
→
低压供热尖峰加热器支路增压泵(b1)
→
回热供热系统；吸收式热泵系统支路投入运行：低压供热吸收式热泵支路(gl6)
→
吸收式热泵
→
低压供热吸收式热泵支路增压泵(b2)
→
回热加热系统；同时冷却水余热回收管路投入运行：冷却塔出口冷却水
→
冷却水余热回收管路(gl7)
→
冷却水抽水调节阀(t5)
→
吸收式热泵
→
冷却水余热回收管路增压泵(b7)
→
冷却塔入口冷却水；一次网循环系统：一次网循环水
→
一次网主循环管路(gl8)
→
一次网主循环管路增压泵(b3)
→
吸收式热泵
→
尖峰换热器
→
热网换热器
→
一次网主循环管路增压泵(b3)实现循环；其中一次网补水管路投入运行：储液罐
→
一次网补水管路(gl9)
→
一次网补水管路增压泵(b4)
→
一次网补水管路调节阀(t6)
→
一次网主循环管路(gl8)；一次网回水管路投入运行：一次网主循环管路(gl8)
→
一次网回水管路(gl10)
→
一次网回水管路增压泵(b5)
→
一次网回水管路调节阀(t7)
→
储液罐；热网循环系统：热网回水
→
热网供水管路(gl11)
→
热网供水管路截止阀(4)
→
热网换热器
→
热网回水，关闭热网供水旁路管路截止阀(5)，隔离热网供水旁路管路(gl12)。
79.根据本技术实施例提出的基于能量品位的高中低压联合供热系统，首先，每股抽
汽的热能都能最大化的应用于对应其品位的热需求，通过数个换热器吸收式与热泵系统，同时实现了高压供热蒸汽的加热、中压供热蒸汽的减温、冷却塔出口热冷却水的能量回收、一次网循环水的可控能量交换等，一举多得的实现了能量的再分配与梯级利用；其次，利用低压供热系统中的一次网水承担了中压供热时由于负荷变化而产生的减温需求，使得中压供热得以进行灵活调控，同时减温造成的能量损失也由低压供热部分进行了回收与利用，减少了能量的浪费；再次，本技术的低压供热的一次网内循环系统，使用一次网作为低品位热能回收与低压供热热网之间的交换媒介，通过储水罐与一次网内循环管路的配合，灵活、方便的满足中压供热与低压供热变工况需求，并保证整个系统的稳定安全运行。由此，既使得能源利用效率得到了提高，又实现了高中低多级能量联供的稳定可靠运行。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。