一种污水气浮处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污水气浮处理装置。


背景技术：

2.目前欲处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。但是对于水质中的污泥采用排渣机将其清理，但是污泥重量较重，聚积在池底和池壁，很难刮除。因此，需要提供一种污水气浮处理装置解决上述问题。
3.目前的污水处理厂房中，如申请号cn201711249744.7的专利所述，包括筒体、溶气气浮装置和超声波发生器；所述筒体包括沿污水流动方向设置的污水室、气浮处理室、超声破乳室和清水溢流室；所述污水室的顶部设有污水进水口，所述污水室和气浮处理室之间设有垂直于筒体底部的第一隔板；所述气浮处理室内的顶部设有刮渣机构，所述刮渣机构包括链轮、链条以及垂直设于链条上的刮板，所述气浮处理室与超声破乳室之间设有垂直于筒体底部的第二隔板，所述第二隔板位于气浮处理室内的一侧设有与刮渣机构对应的排渣槽；所述超声破乳室内设有超声波发生器，所述超声破乳室的顶部设有集油室，所述集油室内设有吸油泵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有气浮处理装置的刮渣板长时间使用过程中易粘黏吸附大量的浮渣，大量吸附的浮渣在跟随刮渣板循环传送使用的过程中会造成对水箱中初步处理过后的水的二次污染，需人工定期手动清理才正常使用，操作较为繁琐费力不便。


技术实现要素：

5.为了改善气浮处理装置刮渣板上大量吸附的浮渣在跟随刮渣板循环传送使用的过程中会造成对水箱中初步处理过后的水的二次污染的问题，本实用新型提供一种污水气浮处理装置。
6.本实用新型提供一种污水气浮处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种污水气浮处理装置，安装于污水处理厂房中，包括污水处理箱整体呈矩形结构，其左右侧壁中间段的顶端对称焊接有四处竖撑支杆，此四处竖撑支杆之间呈前后间隔贯穿转插有两处轮轴，这两处轮轴的两端均套装有一处同步轮，且四处同步轮上呈左右对应撑紧套装有两处同步带；两处所述同步带上等距间隔环绕锁紧安装有一圈刮渣板；靠近所述污水处理箱前端且位于左侧的竖撑支杆上锁紧安装有一处电机。
8.可选的，靠近所述电机位置的污水处理箱的侧壁上向上支撑焊接有一处弧形杆件。
9.通过采用上述技术方案，弧形杆件可用作受力部件对滑轴提供反向推力。
10.可选的，所述弧形杆件的圆周内壁上等距间隔环绕排布有三处三角顶框。
11.通过采用上述技术方案，三处三角顶框为滑轴的左右往复滑移运动提供了便利。
12.可选的，所述刮渣板一侧侧壁上焊接固定有一处支撑框，此支撑框右侧竖撑杆贯
穿插装有一处滑轴。
13.通过采用上述技术方案，刮渣板可于污水处理箱中旋转水平刮滑，清除上浮的浮渣。
14.可选的，所述滑轴通过弹簧顶推与支撑框的右侧竖撑杆穿插配合，且滑轴的首端内嵌安装有一处滚球。
15.通过采用上述技术方案，滚球可保证滑轴与三处三角顶框的相对顺畅滑动。
16.可选的，所述支撑框上滑动插装有一处同步杆，同步杆的底部等距间隔竖撑焊接有五处圆柱锤块。
17.通过采用上述技术方案，锤块可冲击敲打刮渣板，对其上进行振动清洁。
18.可选的，五处所述锤块顶端的吊撑轴对应与支撑框贯穿滑动配合，且同步杆的右端转动连接有一处连杆。
19.通过采用上述技术方案，锤块可被滑轴左右滑动顶推驱使上下滑动，滑轴可作为锤块的动力传递部件。
20.可选的，所述连杆的首端与滑轴的右半段转动连接在一起，且滚球跟随同步带旋转与三处三角顶框依次顶推接触。
21.通过采用上述技术方案，滑轴可将同步带以及电机的旋转动力传递给锤块并驱使其上下滑动对刮渣板实施振动清洁。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
23.1. 本实用的五处锤块可上下滑动捶打刮渣板，将其上吸附粘黏的浮渣捶打振动脱落，大大减小刮渣板上的浮渣量，省去人工定期清洁的麻烦，且能够使刮渣板保持相对洁净，避免刮渣板在被传送于污水处理箱中循环刮渣使用时对箱中初步处理的水造成二次污染；
24.2. 本实用当滑轴与三处三角顶框依次顶推接触时可被反作用力驱使间歇性左右滑动，为锤块提供上下滑移动能，进而通过滑轴的动力传递，锤块可利用同步带的旋转动能联动驱使，使锤块的上下捶打动作和刮渣板的旋转传送动作能够共用一处电机进行驱使，这省去为每一排锤块额外设置滑动捶打的驱动马达，有助于对刮渣板以及其振动机构减重，并降低处理设备的整体造价和功耗，利于提升市场竞争力。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例一的左侧结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例一的弧形杆件结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例一的同步杆结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例一的图4中b部分放大结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例二的图6中a部分放大结构示意图；
32.附图标记说明：1、污水处理箱；101、竖撑支杆；102、电机；103、同步轮；104、同步带；2、刮渣板；201、支撑框；202、滑轴；203、滚球；3、弧形杆件；301、三角顶框；4、同步杆；401、锤块；402、连杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本实用新型实施例一公开一种污水气浮处理装置。参照图1和2，包括污水处理箱1整体呈矩形结构，其左右侧壁中间段的顶端对称焊接有四处竖撑支杆101，此四处竖撑支杆101之间呈前后间隔贯穿转插有两处轮轴，这两处轮轴的两端均套装有一处同步轮103，且四处同步轮103上呈左右对应撑紧套装有两处同步带104；两处同步带104上等距间隔环绕锁紧安装有一圈刮渣板2；靠近所述污水处理箱1前端且位于左侧的竖撑支杆101上锁紧安装有一处电机102；参照图1，靠近所述电机位置的污水处理箱的侧壁上向上支撑焊接有一处弧形杆件3；
36.参照图3，弧形杆件3的圆周内壁上等距间隔环绕排布有三处三角顶框301；参照图4，刮渣板2一侧侧壁上焊接固定有一处支撑框201，此支撑框201右侧竖撑杆贯穿插装有一处滑轴202，滑轴202上的弹簧可将回弹顶推复位使同步杆4以及五处锤块401下滑回位；参照图5，滑轴202通过弹簧顶推与支撑框201的右侧竖撑杆穿插配合，且滑轴202的首端内嵌安装有一处滚球203，滚球203可减小滑轴202与三处三角顶框301的滑动阻力，并降低其之间的摩擦损耗，延长两处部件的使用寿命；
37.参照图4，支撑框201上滑动插装有一处同步杆4，同步杆4的底部等距间隔竖撑焊接有五处圆柱锤块401，五处锤块401可上下滑动捶打刮渣板2，将其上吸附粘黏的浮渣捶打振动脱落，大大减小刮渣板2上的浮渣量，使刮渣板2保持相对洁净，避免刮渣板2在被传送于污水处理箱1中循环刮渣使用时对箱中初步处理的水造成二次污染。
38.实施例二：
39.参照图6和7，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括五处锤块401顶端的吊撑轴对应与支撑框201贯穿滑动配合，且同步杆4的右端转动连接有一处连杆402，同步杆4、连杆402以及滑轴202共同连接组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构并配合滑轴202上的弹簧一起使用，左右滑抽滑轴202可顶推驱使同步杆4以及其底部的一排锤块401上下往复滑动对刮渣板2实施捶打振动。
40.连杆402的首端与滑轴202的右半段转动连接在一起，且滚球203跟随同步带104旋转与三处三角顶框301依次顶推接触，当滑轴202与三处三角顶框301依次顶推接触时可被反作用力驱使间歇性左右滑动，为锤块401提供上下滑移动能，进而通过滑轴202的动力传递，锤块401可利用同步带104的旋转动能联动驱使，使锤块401的上下捶打动作和刮渣板2的旋转传送动作能够共用一处电机102进行驱使，这省去为每一排锤块401额外设置滑动捶打的驱动马达，有助于对刮渣板2以及其振动机构减重，并降低处理设备的整体造价和功耗，利于提升市场竞争力。
41.本实用新型实施例二的一种污水气浮处理装置的实施原理为：
42.使用时，电机102通过两处同步带104循环驱使一圈刮渣板2于污水处理箱1中水平滑移清刮漂浮于水平上层的浮渣；
43.滚球203跟随同步带104旋转与三处三角顶框301依次顶推接触，当滑轴202与三处三角顶框301依次顶推接触时可被反作用力驱使间歇性左右滑动，同步杆4、连杆402以及滑轴202共同连接组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构并配合滑轴202上的弹簧一起使用，
左右滑抽滑轴202可顶推驱使同步杆4以及其底部的一排锤块401上下往复滑动对刮渣板2实施捶打振动，将其上吸附粘黏的浮渣捶打振动脱落。
44.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。