一种钻吊一体正反循环钻机的制作方法

1.本实用新型属于钻机设备的技术领域，具体的说，涉及一种钻吊一体正反循环钻机。


背景技术：

2.现有钻机的作用是对目标位置进行打孔，打孔成型后，在钻孔内安装钢筋笼，之后再将混凝土灌注入钻孔内，在安装钢筋笼时需要配备吊车来完成。在电力基础塔桩的施工过程中，由于电力基础塔桩大部分在稻田里面施工，需要钻机和吊车同时进入工地施工，这样会对耕地的土质密实度及耕地上种植的庄稼地造成大范围破坏，即被施工机械碾压，造成了附带损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钻吊一体正反循环钻机，用以实现具有吊车的功能又有正反循环钻机功能，在施工受限制的工地，使用一台机器即可完成整个施工过程，一机可完成钻孔，下钢筋笼，灌注等作业，不需要其他机械来完成的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种钻吊一体正反循环钻机，包括安装于车体上的钻机部、卷扬部、变幅部、钻杆起吊机及用于驱动四者的动力部，于车体的下部两侧安装有钢制履带，所述钻机部包括一竖直设置的吊臂主臂，于吊臂主臂的上端装配有动力头起吊机构，动力头变频电机安装于吊臂主臂上，钻杆安装于动力头变频电机下端的动力头减速箱的输出轴上，于钻杆的端部安装有钻头，于动力头起吊机构和动力头变频电机上分别安装有滑轮组，卷扬部包括一缠绕有钢丝绳的卷扬机，钢丝绳的一端经滑轮组与动力头起吊机构和动力头变频电机连接。
6.进一步的，所述钻杆为中空的结构，钻头构造于钻杆的下端端部处。
7.进一步的，于所述钻杆的上端安装有泥浆管弯头。
8.进一步的，于所述车体上且位于吊臂主臂的一侧固连有吊臂焊接架，用于支撑吊臂主臂。
9.进一步的，于所述车体上且靠近钻杆处安装有回转支承，所述回转支承上安装有吊臂驾驶位及变幅部，所述变幅部为一变幅油缸，变幅油缸的一端与吊臂主臂铰接。
10.进一步的，于所述车体上且位于钻杆处安装有转台架，所述转台架包括与车体固连的固定板，于所述固定板上固连有一支护套，所述钻杆经支护套穿过固定板，于固定板的下部设置有井口盘，所述井口盘经与车体固连的井口盘升降油缸升降。
11.进一步的，所述动力部包括安装于车体上的配电操控箱、发电机组、反循环泵、液压油泵站及反循环泵电机，所述反循环泵电机与反循环泵连接，发电机组与反循环泵电机及液压油泵站通过配电操控箱电连接。
12.进一步的，于所述车体的前端两侧分别安装有前液压支腿，于车体的后端两侧分别安装有后液压支腿。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型将带有履带的车体、钻机(钻机部)、起重机(钻杆起吊机)等施工装备进行有效结合，利用本实用新型的吊臂主臂作为起重机吊臂，研究改进钻桅及额头等履带式钻吊一体机机构适应吊装幅度，装备了卷扬部、变幅部等核心动力，并且通过动力机构来驱动动作，满足了灌注桩钻孔、钢筋笼吊装两道施工工序作业要求，实现一体化功能；同时，本实用新型采用履带式行走机构，满足于软弱地基或特殊地形条件下塔基进场作业要求；综上可知，本实用新型具有吊车和正反循环钻机功能，在施工受限制的工地，使用一台机器可完成整个施工，一机完成钻孔、下钢筋笼、灌注等作业，不需其他机械来完成。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构侧视图；
17.图2为本实用新型实施例的结构主视图；
18.图3为本实用新型实施例的结构俯视图。
19.标注部件：1-吊臂主臂，2-变幅油缸，3-吊臂驾驶位，4-配电操控箱，5-反循环泵，6-发电机组，7-后液压支腿，8-钢制履带，9-前液压支腿，10-液压油泵站，11
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反循环泵电机，12-动力头起吊机构，13-滑轮组，14-动力头导轨，15-动力头变频电机，16-泥浆管弯头，17-动力头减速箱，18-回转支承，19-钻杆起吊机，20-井口盘升降油缸，21-井口盘，22-转台架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型公开了一种钻吊一体正反循环钻机，如图1-3所示，包括钻机部、卷扬部、变幅部、钻杆起吊机19及动力部，上述的各部件均安装在车体上，动力部用于驱动钻机部、卷扬部、变幅部及钻杆起吊机19动作，在车体的下部两侧安装有钢制履带8。其中，钻机部包括竖直设置的吊臂主臂1，在该吊臂主臂1的上端装配有动力头起吊机构12，动力头变频电机15安装在吊臂主臂1上，钻杆安装在动力头变频电机15下端的动力头减速箱17的输出轴上，在钻杆的端部安装有钻头，在动力头起吊机构12和动力头变频电机15上分别安装有滑轮组13，卷扬部包括一缠绕有钢丝绳的卷扬机，钢丝绳的一端经滑轮组13与动力头起吊机构12和动力头变频电机 15连接。钻杆为中空的结构，钻头构造在钻杆的下端端部处，本实用新型为了便于泥浆的排出，在钻杆的上端安装有泥浆管弯头16。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型将带有履带的车体、钻机(钻机部)、起重机(钻杆起吊机19)等施工装备进行有效结合，利用本实用新型的吊臂主臂1作为起重机吊臂，研究改进钻桅及额头等履带式钻吊一体机机构适应吊装幅度，装备了卷扬部、变幅部等核心动力，并且通过动力机构来驱动动作，满足了灌注桩钻孔、钢筋笼吊装两道施工工序作业要求，实现一体化功能；同时，本实用新型采用履带式行走机构，满足于软弱地基或特殊地形条件下塔基进场作
业要求；综上可知，本实用新型具有吊车和正反循环钻机功能，在施工受限制的工地，使用一台机器可完成整个施工，一机完成钻孔、下钢筋笼、灌注等作业，不需其他机械来完成。
22.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高吊臂主臂1的强度，如图2所示，在车体上且位于吊臂主臂1的一侧固定连接有动力头导轨14，用于供动力头于其上滑动。本实施例在车体上且靠近钻杆处安装有回转支承18，该回转支承18上安装有吊臂驾驶位3及变幅部，其中，变幅部为一变幅油缸2，变幅油缸2的一端与吊臂主臂1铰接。本实施例在车体上且位于钻杆处安装有转台架22，该转台架22包括与车体固定连接的井口盘升降油缸20，在车体的下部设置有井口盘21，该井口盘21经与车体井口盘升降油缸20升降。吊臂主臂1的顶部安装有挂钩。回转支承18通过转向，用吊臂主臂1吊钢筋笼或者装好混凝土的料斗来实现钻、下笼、灌灰一机多用。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-3所示，动力部包括安装在车体上的配电操控箱4、发电机组6、反循环泵5、液压油泵站10及反循环泵电机11，反循环泵电机11与反循环泵5连接，发电机组6与反循环泵电机11及液压油泵站10通过配电操控箱4电连接；在车体的前端两侧分别安装有前液压支腿9，在车体的后端两侧分别安装有后液压支腿7；液压泵站用于为反循环泵5、各前液压支腿9及各后液压支腿7供给液压油。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。