一种热气浮式含油污水除油器的制作方法

1.本实用新型涉及除油器的技术领域，尤其是涉及一种热气浮式含油污水除油器。


背景技术：

2.餐饮污水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物残余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类，各种佐料、洗涤剂和蛋白质等有机物，而在餐饮污水中含有大量油污，若直接将含油废水进行排放，将会对室外环境造成污染，所以在将含油污水进行排放时，需要通过除油器进行油水分离操作。
3.如申请号：cn201820821951.9，本实用新型涉及一种热气浮式含油污水除油器，属于石油化工技术领域。本实用新型主要包括油槽、分离槽以及水槽，所述的油槽设置在底座左侧，油槽右侧连接分离槽，油槽与分离槽之间通过污油管道相连接，所述的分离槽底部设置有气浮装置，气浮装置左侧与风机相连接，风机与气浮装置连接处设置有电加热装置，气浮装置右侧设置有油污水入口，油污水入口与底座内部的油污水管道相连接，分离槽右侧为水槽，水槽与分离槽之间设置有排水管道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述除油器在使用时，虽然通过将热分离法和气浮分离法相结合，提高除油器的除油效率，但是上述除油器中的气浮装置在使用时，由于气浮装置在分离槽内始终处于静止状态，从而使得气浮装置所形成微小气泡在与分离槽内油污水进行接触时效果较差，从而降低了除油器的除油效果，并且上述除油器中的污油管道在吸收油液时，位于污油管道进液口右侧较远部位的油液很难快速进入污油管道内，从而降低了污油管道的抽油效率。


技术实现要素：

5.为了改善上述除油器中的气浮装置在使用时，由于气浮装置在分离槽内始终处于静止状态，从而使得气浮装置所形成微小气泡在与分离槽内油污水进行接触时效果较差，从而降低了除油器的除油效果，并且上述除油器中的污油管道在吸收油液时，位于污油管道进液口右侧较远部位的油液很难快速进入污油管道内，从而降低了污油管道的抽油效率问题，本实用新型提供一种热气浮式含油污水除油器。
6.本实用新型提供一种热气浮式含油污水除油器，采用如下的技术方案：
7.一种热气浮式含油污水除油器，安装于底座上部，包括安装在底座上部的分离槽和油槽，所述分离槽内部下端设有气浮部，所述气浮部底部设有驱动部，所述分离槽内部左侧面上部设有升降调节部，所述分离槽内部右侧面上部设有吹风件，所述分离槽外部右端面安装有控制箱，所述分离槽右侧底部连接有贯穿底座上端面和右端面的一根油污管道，所述分离槽后端面设有吹气部。
8.通过采用上述技术方案，除油时，通过驱动部，从而使得三个气浮装置在分离槽内同步进行前后往复移动，从而使得气浮装置所形成微小气泡在与分离槽内油污水进行接触
时具有更好的接触效果，从而提高了本除油器的除油效果；除油同时，通过吹风件的设置，使得吹风机吹出的部分空气经吹风软管进入吹风件内，然后通过吹风件左端面吹风口将这些空气吹散至水面漂浮的油液上，然后将油液向左吹动至抽油软管抽油口处，从而提高了抽油软管的抽油效率。
9.可选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动轴和驱动板，所述驱动电机安装在底座内部顶端面，且驱动电机通过转轴转动连接有蜗杆，所述驱动轴通过轴套转动在底座内部，且驱动轴上端贯穿底座顶端面和分离槽底端面，驱动轴上下两端分别设有驱动板和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，驱动板为圆形板状结构，且驱动板上端面边缘处通过转轴与前侧一个移动板中部转动相连接。
10.通过采用上述技术方案，通过将驱动板设为圆形板状结构，且驱动板上端面边缘处通过转轴与前侧一个移动板中部转动相连接，从而当驱动板转动时，能够带动三个移动板实现前后往复移动。
11.可选的，所述吹风件为矩形壳体结构，且吹风件上端面连接有吹风软管，吹风件前后两端均设有一个滑套，且每根滑套内均滑动有固定在分离槽内部右侧面上的一根竖向导杆，吹风件左端面呈均匀状设有十个吹风管口。
12.通过采用上述技术方案，通过吹风件的设置，从而使得分离槽内部水面上右侧油液能够得到有效吹动作用，从而使得水面上右侧油液能够被向左吹动至抽油软管抽油口处，提高抽油软管的抽油效率。
13.可选的，所述油槽内部上侧通过支杆安装有抽油泵，且抽油泵进液口连接有抽油软管，抽油软管右端贯穿油槽右侧壁和分离槽左侧壁，且抽油软管左端抽油口为漏斗状结构，抽油软管左端抽油口设置在升降调节部上，抽油泵排液口连接有呈向下九十度折弯状分布的排油管。
14.通过采用上述技术方案，通过将抽油软管设置为软管结构，从而使得抽油软管抽油口可灵活的进行上下高度调节，且通过将抽油软管左端抽油口设为漏斗状结构，从而提高抽油软管左端抽油口进油效率。
15.可选的，所述升降调节部包括升降调节板、固定板和调节螺杆，所述固定板的数量为两个，且两个固定板均固定在分离槽内部左侧面上，上部一个固定板上端面中部设有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有贯穿上部一个固定板的调节螺杆，调节螺杆下端转动连接有升降调节板，且升降调节板为t型板状结构，升降调节板前后两端均滑动有固定在两个固定板之间的一根竖向滑杆，且升降调节板右端与抽油软管抽油口处固定相连接，升降调节板底端面前后两侧均设有一个滑动套，且两个滑动套分别与两根竖向滑杆滑动相连接。
16.通过采用上述技术方案，通过升降调节部的设置，可根据油液高度将抽油软管抽油口高度进行灵活调节，调节时，只需转动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹作用下通过升降调节板带动抽油软管抽油口进行上下移动，从而完成抽油软管抽油口的高度调节。
17.可选的，所述气浮部包括移动板、气浮装置和滑动筒，所述移动板的数量为三个，且三个移动板底部之间固定有两根滑动筒，每根滑动筒内部均滑动有固定在分离槽内部的一根滑动导杆，每个移动板上端面均安装有一个气浮装置，三个气浮装置左端之间连接有一根矩形管。
18.通过采用上述技术方案，通过将三个气浮装置底部设有移动板，从而能够通过移
动板带动三个气浮装置进行前后往复移动，进而提高了气浮装置所形成的气泡与油水的接触效果。
19.可选的，所述吹风件底端面设有漂浮块，且当分离槽内注入油污水后，吹风件底端面漂浮块漂浮在水面上。
20.通过采用上述技术方案，通过将吹风件底端面设有漂浮块，使得吹风件能够漂浮在水面上，且还能够在水位高度变化时，能够根据水位高度自动进行上下浮动调节。
21.可选的，所述吹气部包括吹风机、三通管、电加热装置和吹气软管，所述吹风机安装在分离槽后端面，且吹风机出风口连接有三通管，三通管右侧一个出风口处安装有阀门，且三通管右侧一个出风口与吹风软管一端相连接，三通管上端连接有电加热装置，且电加热装置上端出风口连接有吹气软管，吹气软管另一端与三个气浮装置左端的矩形管相连接，吹风机、电加热装置、驱动电机和抽油泵均与控制箱为普通电性连接。
22.通过采用上述技术方案，通过将三通管上安装有阀门，从而当需要对吹风件内部注入空气时，只需将三通管上的阀门打开即可，从而使得吹风机所吹出的空气能够具有更多的用处。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
24.通过驱动部的设置，除油时，将驱动电机启动，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使驱动轴带动驱动板旋转，然后通过驱动板带动三个移动板进行前后往复于移动，从而使得三个气浮装置在分离槽内同步进行前后往复移动，从而使得气浮装置所形成微小气泡在与分离槽内油污水进行接触时具有更好的接触效果，从而提高了本除油器的除油效果。
25.通过吹风件的设置，在吹风机吹风同时，将三通管上阀门打开，使得吹风机吹出的部分空气经吹风软管进入吹风件内，然后通过吹风件左端面吹风口将这些空气吹散至水面漂浮的油液上，然后将油液向左吹动至抽油软管抽油口处，从而提高了抽油软管的抽油效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
27.图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
28.图3是本实用新型的油槽和升降调节部结构示意图；
29.图4是本实用新型的驱动部和移动板结构示意图；
30.图5是本实用新型的吹风件和吹气部结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、分离槽；3、油槽；301、抽油泵；302、抽油软管；4、气浮部；401、移动板；402、气浮装置；403、滑动筒；5、驱动部；501、驱动电机；502、驱动轴；503、驱动板；6、升降调节部；601、升降调节板；602、固定板；603、调节螺杆；7、吹风件；701、吹风软管；702、滑套；8、排污管件；801、金属挂板；802、支撑磁铁；9、控制箱；10、油污管道；11、吹气部；1101、吹风机；1102、三通管；1103、电加热装置；1104、吹气软管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本实用新型实施例一公开一种热气浮式含油污水除油器。参照图1和图2，安装于底座1上部，包括安装在底座1上部的分离槽2和油槽3，分离槽2内部下端设有气浮部4，气浮部4底部设有驱动部5，分离槽2内部左侧面上部设有升降调节部6，分离槽2内部右侧面上部设有吹风件7，分离槽2外部右端面安装有控制箱9，分离槽2右侧底部连接有贯穿底座1上端面和右端面的一根油污管道10，分离槽2后端面设有吹气部11。
35.参照图1和图4，气浮部4包括移动板401、气浮装置402和滑动筒403，移动板401的数量为三个，且三个移动板401底部之间固定有两根滑动筒403，每根滑动筒403内部均滑动有固定在分离槽2内部的一根滑动导杆，每个移动板401上端面均安装有一个气浮装置402，三个气浮装置402左端之间连接有一根矩形管。
36.参照图3，油槽3内部上侧通过支杆安装有抽油泵301，且抽油泵301进液口连接有抽油软管302，抽油软管302右端贯穿油槽3右侧壁和分离槽2左侧壁，且抽油软管302左端抽油口为漏斗状结构，抽油软管302左端抽油口设置在升降调节部6上，抽油泵301排液口连接有呈向下九十度折弯状分布的排油管。
37.参照图3，升降调节部6包括升降调节板601、固定板602和调节螺杆603，固定板602的数量为两个，且两个固定板602均固定在分离槽2内部左侧面上，上部一个固定板602上端面中部设有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有贯穿上部一个固定板602的调节螺杆603，调节螺杆603下端转动连接有升降调节板601，且升降调节板601为t型板状结构，升降调节板601前后两端均滑动有固定在两个固定板602之间的一根竖向滑杆，且升降调节板601右端与抽油软管302抽油口处固定相连接，升降调节板601底端面前后两侧均设有一个滑动套，且两个滑动套分别与两根竖向滑杆滑动相连接。
38.参照图4，驱动部5包括驱动电机501、驱动轴502和驱动板503，驱动电机501安装在底座1内部顶端面，且驱动电机501通过转轴转动连接有蜗杆，驱动轴502通过轴套转动在底座1内部，且驱动轴502上端贯穿底座1顶端面和分离槽2底端面，驱动轴502上下两端分别设有驱动板503和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，驱动板503为圆形板状结构，且驱动板503上端面边缘处通过转轴与前侧一个移动板401中部转动相连接。
39.参照图5，吹气部11包括吹风机1101、三通管1102、电加热装置1103和吹气软管1104，吹风机1101安装在分离槽2后端面，且吹风机1101出风口连接有三通管1102，三通管1102右侧一个出风口处安装有阀门，且三通管1102右侧一个出风口与吹风软管701一端相连接，三通管1102上端连接有电加热装置1103，且电加热装置1103上端出风口连接有吹气软管1104，吹气软管1104另一端与三个气浮装置402左端的矩形管相连接，吹风机1101、电加热装置1103、驱动电机501和抽油泵301均与控制箱9为普通电性连接。
40.参照图1，吹风件7底端面设有漂浮块，且当分离槽2内注入油污水后，吹风件7底端面漂浮块漂浮在水面上。
41.参照图5，吹风件7为矩形壳体结构，且吹风件7上端面连接有吹风软管701，吹风件7前后两端均设有一个滑套702，且每根滑套702内均滑动有固定在分离槽2内部右侧面上的一根竖向导杆，吹风件7左端面呈均匀状设有十个吹风管口。
42.本实用新型实施例一的一种热气浮式含油污水除油器的实施原理为：
43.除油时，油污水经油污管道10进入分离槽2中，然后通过控制箱9将吹风机1101和电加热装置1103启动，使吹风机1101将外部空气经三通管1102吹入电加热装置1103内进行
加热，然后加热后的空气经吹气软管1104输送至三个气浮装置402内，然后通过气浮装置402后形成微小气泡，然后与油污水进行接触，然后通过控制箱9将驱动电机501启动，使驱动电机501转轴上蜗杆带动蜗轮转动，从而使驱动轴502带动上端驱动板503旋转，然后通过驱动板503上端面边缘处的转轴带动三个移动板401进行前后往复于移动，从而使得三个气浮装置402在分离槽2内同步进行前后往复移动，从而使得气浮装置402所形成微小气泡在与分离槽2内油污水进行接触时具有更好的接触效果，从而提高了本除油器的除油效果。
44.实施例二：
45.参照图1，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括排污管件8，排污管件8连接在分离槽2排水口处，且排污管件8上端设有金属挂板801，金属挂板801底端面磁吸有固定在分离槽2右端面上部的支撑磁铁802，且支撑磁铁802上端面设有插接在金属挂板801上的两根限位柱，从而当分离槽2内部分离后的水在需要排出时，只需将金属挂板801从支撑磁铁802上取下，然后将排污管件8向下放置带低于分离槽2排水口以下部位，从而将分离槽2内分离后的水排出，且通过排污管件8的设置，无需安装阀门即可实现节流作用。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。