一种地面清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种地面清洁设备。


背景技术：

2.目前，现有的地面清洁设备，回收水箱中设有液位阀体，液位阀体随回收水箱中液面的高度进行移动，当液体与回收水箱中的气体管路接触时，通过液位阀体对气体管路形成阻挡，避免液体进入负压电机中，此时便可将回收水箱由地面清洁设备上取下，以清理回收水箱中的液体与固态杂物。但是，当回收水箱被取下时，负压电机仍处于运转状态，不但浪费地面清洁设备的电量，还增加负压电机的工作时长，影响负压电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种地面清洁设备，用以解决现有回收容器取出后电机仍处于工作状态所造成的资源浪费的问题。
4.本实用新型提供了一种地面清洁设备，包括：
5.回收容器，设有回收容腔，以备存储所述地面清洁设备吸收的含尘流体；
6.液体检测器，位于所述回收容腔内，以备检测回收容腔内的储液情况，并根据储液情况产生相应的液体信号；
7.控制器，与所述液体检测器连接，以备接收所述液体信号，并根据液位信号产生电机控制指令；
8.电机，与所述控制器连接，以备接收所述电机控制指令；
9.其中，当所述回收容器中的液体液位大于等于预设液位时，所述控制器根据相应的液体信号发送电机停转指令，所述电机停止转动。
10.进一步地，所述回收容器内还设有过滤桶，以备对进入回收容器内含尘流体进行固液分离；
11.所述预设液位低于或等于所述过滤桶的底部端面。
12.进一步地，所述液体检测器为液位传感器，液位传感器的探测头位于所述回收容腔的底部；
13.所述液位传感器实时检测所述回收容腔中液体的液位信号，并将所述液位信号传送至所述控制器，控制器根据接收到所述液位信号，判断实时液位与预设液位的关系，当实时液位大于等于预设液位时，控制器发出电机停转指令，控制所述电机停止转动。
14.进一步地，所述液体检测器为水浸传感器，水浸传感器的探测端与所述预设液位齐平；
15.当所述回收容腔中的液体液面与所述探测端接触时，水浸传感器产生触水信号，并将所述触水信号传送给所述控制器，控制器根据接收到的触水信号发出电机停转指令，控制所述电机停止转动。
16.进一步地，所述地面清洁设备设有多个水浸传感器，水浸传感器位于回收容腔的
不同位置；
17.当所述控制器接收到大于等于两个水浸传感器传送的触水信号时，发出所述电机停转指令。
18.进一步地，所述地面清洁设备还包括警示器，警示器与所述控制器连接；
19.所述控制器发出电机停转指令的同时，向所述警示器发出警示指令，控制警示器发出报警信息；
20.所述警示器能够发出报警声音、报警灯光、报警文字或报警图形中的一种或几种报警信息。
21.进一步地，所述回收容器开设有与所述回收容腔连通的流体入口；
22.所述过滤桶安装于所述回收容腔内，且过滤桶开设有进液口；
23.所述回收容器还设有流体管道，流体管道的一端与所述流体入口连通，流体管道的另一端与所述进液口连通。
24.进一步地，所述回收容器还包括上端盖和箱体，上端盖位于箱体上方，且上端盖与箱体共同限位出所述回收容腔；
25.所述箱体底部开设有所述流体入口；
26.所述流体管道安装在所述箱体内；
27.所述过滤桶一部分与所述上端盖连接，过滤桶的剩余部分位于所述箱体内。
28.进一步地，所述地面清洁设备还设有检测支架，检测支架一部分与所述上端盖连接，检测支架剩余部分位于所述回收容腔内，且位于所述箱体侧壁与所述过滤桶侧壁之间；
29.所述液体检测器安装于所述检测支架上。
30.进一步地，所述流体管道包括依次连接的第一弯管、第二弯管、纵向管和横向管；
31.所述第一弯管与所述流体入口连接；
32.所述纵向管贴紧所述箱体的侧壁；
33.所述横向管与所述进液口连接。
34.进一步地，所述过滤桶包括桶体和连接板，连接板与桶体连接；
35.所述连接板与上端盖可拆卸连接；
36.所述桶体位于所述箱体内。
37.进一步地，所述桶体设有多个滤孔，所述滤孔分布在所述桶体的侧壁上或/和底壁上；
38.所述桶体的侧壁上开设有所述进液口，且进液口位于所述滤孔的上方；
39.所述桶体顶部端面还开设有出气口。
40.进一步地，所述连接板为环形板，垂直围设于所述桶体侧壁顶端外侧。
41.进一步地，所述桶体内设有导风台，导风台位于桶体底部且与所述出气口相对；
42.所述导风台的形状为锥形台，由底部逐渐向顶部内缩。
43.进一步地，所述过滤桶还包括导流件，导流件包括排气管和旋风部，旋风部围设于排气管外侧；
44.所述排气管与所述出气口连通；
45.所述旋风部与所述进液口连接。
46.进一步地，所述旋风部包括挡风板和螺旋板；
47.所述挡风板的一端与所述进液口一侧连接，挡风板的另一端与所述排气管相切；
48.所述螺旋板从所述挡风板的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板的内侧壁与所述排气管连接，螺旋板的外侧壁与所述桶体的内侧壁连接。
49.进一步地，所述排气管为圆柱形管，两端分别设有进风口和出风口，进风口位于所述桶体内并与所述导风台相对。
50.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
51.(1)通过设置液体检测器检测回收容器中的储液情况，当回收容腔中的液体大于等于预设液位时，控制器控制电机停止转动，一方面，提醒使用者及时清理回收容器中的废液和固态杂物；另一方面，回收容器储液到达预设液位时，电机停止工作，避免更多的含尘流体进入回收容腔中造成回收容器储液超标溢流，此外，电机及时停止转动，也能避免地面清洁设备电量的浪费，同时避免电机不必要的机能消耗，使地面清洁设备更加节能减排、绿色环保；
52.(2)设有位于不同位置的多个液体检测器，使得探测结果更为稳定准确；
53.(3)回收容器设有过滤桶，使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。
54.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
55.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
56.图1为具体实施例中地面清洁设备的结构框图；
57.图2为具体实施例中回收容器的结构示意图(一)；
58.图3为具体实施例中回收容器的结构示意图(二)；
59.图4为具体实施例中回收容器的剖视图；
60.图5为具体实施例中过滤桶的结构示意图(一)；
61.图6为具体实施例中过滤桶的结构示意图(二)；
62.图7为具体实施例中过滤桶的剖视图；
63.图8为具体实施例中过滤桶取出导流件后的结构示意图；
64.图9为具体实施例中过滤桶取出导流件后的剖视图；
65.图10为具体实施例中导流件的结构示意图(一)；
66.图11为具体实施例中导流件的结构示意图(二)；
67.图12为具体实施例中导流件的剖视图；
68.图13为具体实施例中上端盖的结构示意图(一)；
69.图14为具体实施例中回收容器局部的剖视图(一)；
70.图15为具体实施例中回收容器局部的剖视图(二)；
71.图16为具体实施例中回收容器局部的剖视图(三)。
72.附图标记：
73.1-回收容器；101-流体入口；102-通道入口；11-上端盖；111-过滤部；112-密封圈；113-装配环带；114-按压件；12-箱体；2-液体检测器；21-探测端；22-检测支架；3-控制器；4-电机；5-警示器；6-过滤桶；601-进液口；602-出气口；603-进风口；604-出风口；61-桶体；611-滤孔；612-导风台；613-凹槽；614-耳槽；62-连接板；63-导流件；631-排气管；632-旋风部；632a-挡风板；632b-螺旋板；633-挂耳；634-连接框；7-流体管道；71-第一弯管；72-第二弯管；73-纵向管；74-横向管；8-提手。
具体实施方式
74.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
75.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
77.本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
78.具体实施方式提供了一种地面清洁设备，如图1～图16所示，包括：
79.回收容器1，设有回收容腔，以备存储所述地面清洁设备吸收的含尘流体；
80.液体检测器2，位于所述回收容腔内，以备检测回收容腔内的储液情况，并根据储液情况产生相应的液体信号；
81.控制器3，与所述液体检测器2连接，以备接收所述液体信号，并根据液体信号产生电机控制指令；
82.电机4，与所述控制器3连接，以备接收所述电机控制指令；
83.其中，当所述回收容器1中的液体液位大于等于预设液位时，所述控制器3根据相应的液体信号发送电机停转指令，所述电机4停止转动。
84.需要说明的是，上述含尘流体包括固态杂物(如头发、碎屑等)、废液及含尘气流等，地面清洁设备的清洁组件(如地刷、滚刷等)从地面吸收进回收容器的物质均被包含在含尘流体中。
85.与现有技术相比，本实用新型的地面清洁设备，通过设置液体检测器2检测回收容器中的储液情况，当回收容腔中的液体大于等于预设液位时，控制器3控制电机4停止转动，一方面，提醒使用者及时清理回收容器中的废液和固态杂物；另一方面，回收容器储液到达预设液位时，电机停止工作，避免更多的含尘流体进入回收容腔中造成回收容器储液超标溢流，此外，电机及时停止转动，也能避免地面清洁设备电量的浪费，同时避免电机不必要
的机能消耗，使地面清洁设备更加节能减排、绿色环保。
86.上述预设液位与回收容器的容积、形状及功能等性质有关，一般地面清洁设备出产时设定，当回收容器只是简单的存储容器，设预设液位处的储液量为qs，回收容器的最大储液量为q
max
，qs＜q
max
，优选q
max
/2≤qs≤4q
max
/5，既可避免过度频繁地清理回收容器，又避免由于回收容器中储液过多不易操作；当回收容器不只是简单的存储容器时，如本实施例中，回收容器1内还设有过滤桶6，能够将进入回收容器1内含尘流体进行固液分离，此时，预设液位低于(包括齐平)过滤桶6的底部端面，优选预设液位与过滤桶6底部端面齐平，保证回收容器1的固液分离效果的同时，又尽可能多地存储废液，降低清理回收容器的清理次数。
87.本实施例中，液体检测器2为水浸传感器，其探测端21与预设液位齐平，即探测端21与过滤桶6的底部端面齐平，当回收容腔中的液体液面与探测端21接触时，水浸传感器产生触水信号，并将该触水信号传送给控制器3，控制器3根据接收到的触水信号发出电机停转指令，控制电机4停止转动。
88.在某些实施例中，液体检测器2为液位传感器，实时检测回收容腔中废液的液位情况，并产生相应的液位信号，控制器3根据接收到液体检测器2探测到的液位信号，判断实时液位与预设液位的关系，当实时液位大于等于预设液位时，控制器3发出电机停转指令，控制电机4停止转动。液位传感器的探测头位于回收容腔的底部。
89.与液位传感器相比，使用水浸传感器，控制器3的运算逻辑更简单便捷，而且只有水浸传感器碰触到液面时才产生信号，相比液位传感器需实时测量液位信息，水浸传感器更加省电，延长地面清洁设备的使用时长。与水浸传感器相比，液位传感器测量信号更稳定可靠，几乎不存在误判的可能。
90.为了提高水浸传感器探测的稳定性，地面清洁设备设有多个水浸传感器，水浸传感器位于回收容腔的不同位置，且所有水浸传感器的探测端21均与预设液位齐平，当控制器3接收到大于等于2个水浸传感器传送的触水信号才发出电机停转指令，控制电机4停止转动。
91.上述地面清洁设备还包括警示器5，警示器5与所述控制器3连接，在控制器3发出电机停转指令的同时，向警示器5发出警示指令，控制警示器5发出报警信息，以提醒使用者及时取下回收容器1进行清理。
92.警示器5能够发出报警声音、报警灯光、报警文字或报警图形中的一种或几种报警信息，其中报警声音(包括语音、音乐或鸣笛等)通过发声器发声，报警灯光通过灯具(如led灯)发出灯光，报警文字或、报警图形通过显示屏发出，故警示器5可以是发声器、灯具、显示屏中的一种或几种的组合。
93.回收容器1设有与回收容腔连通的流体入口101，以备含尘流体进入回收容腔内。
94.上述地面清洁设备还包括清洁组件(如地刷、滚刷、抹布等)，清洁组件与流体入口101连通，清洁组件从地面吸收的含尘流体通过流体入口101进入回收容器1中。
95.本实用新型的回收容器设有过滤桶6，使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，即将含尘流体中的固态杂物存储于过滤桶6中，含尘流体中的液体经过滤桶6过滤后被存储在回收容腔与过滤桶6之间的储液空间内，如此进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起
导致的细菌滋养。具体地，过滤桶6安装于回收容腔内，且开设有进液口601，含尘流体通过进液口601进入所述过滤桶6中。
96.回收容器1还设有流体管道7，流体管道7的一端与所述流体入口101连通，另一端与所述进液口601连通，以备将所述含尘流体导入过滤桶6中。
97.回收容器还包括上端盖11和箱体12，上端盖11位于箱体12上方，且上端盖11与箱体12共同限位出所述回收容腔，具体地，上端盖11盖设在箱体12上，流体入口101开设在箱体12上，流体管道7安装在箱体12内，过滤桶6一部分与上端盖11连接，过滤桶6的剩余部分位于箱体12内。
98.为了提高液体检测器2的测量稳定性，地面清洁设备还设有检测支架22，检测支架22一部分与上端盖11连接，检测支架22剩余部分位于回收容腔内，且位于箱体12侧壁与过滤桶6侧壁之间。
99.液体检测器2安装于检测支架22上，通过检测支架22使液体检测器2在回收容腔稳定不移动。
100.本实施例中，检测支架22的底部端面齐平与过滤桶6的底部端面齐平，探测端21位于检测支架22的底部，且与其底部端面齐平。
101.为了避免过滤桶1在固液分离过程中，液体未到达预设液位时，液体不慎飞溅至探测端21，触发水浸传感器2产生触水信号，使控制器3控制电机4停转，检测支架22底部开设有探测窗口(未在附图中显示)，检测支架22除探测窗口处剩余部分封闭包裹于水浸传感器2外侧，探测端21与探测窗口相对应，探测窗口朝向箱体5侧壁，背向过滤桶6，以防过滤桶6内的液体飞溅至探测窗口与探测端21接触。
102.需要说明的是，探测窗口、探测端21、过滤桶6三者的底部端面齐平，该齐平的端面即为预设液面。
103.本实施例中，设有两个检测支架22、两个液体检测器2，两个检测窗口均背离过滤桶6，两个检测支架22相对设置在箱体12侧壁与过滤桶6侧壁之间的空隙处。
104.过滤桶6包括桶体61和连接板62，连接板62与桶体61连接，且连接板62与上端盖11可拆卸连接(如卡扣方式、紧配方式等)，桶体61位于箱体12内。
105.桶体61设有多个滤孔611，所述滤孔611分布在桶体61的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体61内的含尘流体中的废液由滤孔611从桶体61内流出。
106.桶体61开设有所述进液口601，以备含尘流体通过进液口601进入桶体61中；且进液口601位于滤孔611的上方，以保证所有滤孔611均能起到过滤固态杂物的作用。
107.桶体61还开设有出气口602，以备含尘流体中的气体由出气口602排出桶体61外。进一步地，出气口602位于桶体61的顶部端面，以避免桶体61中的固体杂物阻挡含尘气流的排出。
108.本实施例中，桶体61的顶部敞开，即出气口602的口壁与桶体61的内侧壁齐平，进液口601位于桶体61的侧壁上，且进液口601位于桶体61侧壁偏上的位置，以保证桶体61有较大的容积用于存储固态杂物。
109.本实施例中，滤孔611开设在桶体61侧壁和底壁上，且所有滤孔611位于进液口601的下方，具体地，侧壁上的滤孔611均匀分布在桶体61侧壁偏下的位置，优选地滤孔611均匀分布在桶体61侧壁中间至底端之间。如此设置滤孔611的位置，以使进入桶体61中的含尘流
体中的废液在重力的作用下尽快从桶体61中渗出，同时保证桶体61具有足够的强度。
110.所有滤孔611的形状可以相同也可以不同，滤孔611的尺寸可以相同也可以不同，产家可以根据过滤桶的形状尺寸以及过滤桶所使用的环境设计滤孔611的形状和尺寸。优选地，所有滤孔611形状尺寸相同，以使过滤桶6具有稳定的过滤效果。滤孔611为圆孔，因在同一面积上开设相同孔面积的孔，圆孔数量最多。滤孔611的直径为d，2mm≤d≤5mm，在保证固态杂物尽可能被过滤出的同时，保证废液具有较快的渗出速度，本实施例中，d＝3mm。
111.本实施例中，桶体61的形状为圆柱桶，以便过滤桶清理和安装。
112.连接板62与桶体61的侧壁连接，且位于进液口601上方，以便过滤桶装配方便，且不影响含尘流体的导入。
113.具体地，连接板62与桶体61的侧壁垂直连接，以使桶体61在回收容腔中竖直设置，进而提高过滤桶的过滤效果，连接板62向上受到上端盖11的支撑力，向下受到桶体61及桶体内含尘流体的重力，两力容易平衡，使过滤桶6在回收容器内稳定平衡，具有稳定的过滤效果，且连接板62受力平衡，使其与桶体61之间连接稳固牢靠。
114.本实施例中，连接板62为环形板，垂直围设于桶体61侧壁顶端外侧，即连接板62围设于出气口602外侧。在某些实施例中，连接板62设有多块，这些连接板62垂直围设于桶体61侧壁外侧。
115.为保证桶体61内的含尘气流尽快导出，桶体61内设有导风台612，导风台612位于桶体61底部，且导风台612与出气口602相对，以将含尘气流尽快导向出气口602。
116.具体地，导风台612的底部与桶体61的底壁连接，导风台612的侧壁与桶体61的侧壁之间设有空隙，桶体61底壁的滤孔611围设在导风台612的底部外侧。
117.为使导风台612具有更好的导向作用，导风台612的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩，即导风台612的侧壁由下至上逐渐向内倾斜。
118.本实施例中，导风台612的形状为圆锥台，且顶部端面半径小于底部端面半径，导风台612的中心轴与桶体61的中心轴共线，即导风台612位于桶体61底部中心位置。桶体61内的含尘气流在导风台612的导向作用下螺旋向上流向出气口602处，再由出气口602导出过滤桶6。
119.为了减小桶体61的重量，在某些实施例中，导风台612内部设有空腔，空腔壁在桶体61内形成锥形台。本实施例中，桶体61底壁下端面与导风台612相对应的位置开设有凹槽613，凹槽613与导风台612相适配，在不影响导风台612的导向作用下，又可尽可能减小导风台612的重量，从而减小桶体61的重量，且凹槽613与回收容腔连通，以增强回收容器的储液性能。
120.为提高桶体61的过滤效果，以及防止含尘气流在桶体61内形成紊流影响含尘流体的过滤，过滤桶6还包括导流件63，导流件63包括排气管631和旋风部632，旋风部632围设于排气管631外侧，排气管631与出气口602连通，旋风部632与进液口601连接。含尘流体由进液口601进入过滤桶6内，含尘流体经旋风部632和排气管631的导向下，废液和固态杂物在离心力和重力的作用下快速掉落至桶体61底部，含尘气流在桶体61内形成旋风，再由导风台612导向汇聚至桶体61中心由排气管631经出气口602导出。
121.旋风部632包括挡风板632a和螺旋板632b，挡风板632a的一端与进液口601一侧连接，挡风板632a的另一端与排气管631相切，螺旋板632b的一端与挡风板632a顶部端面连
接，螺旋板632b的另一端与挡风板632a底部端面连接，即螺旋板632b从挡风板632a的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板632b的内侧壁与排气管631连接，螺旋板632b的外侧壁与桶体61的内侧壁连接。
122.挡风板632a与进液口601相对，且挡风板632a向进液口601投影能够完全覆盖进液口601，则挡风板632a与进液口601之间的夹角α＜90
°
，以使由进液口601进入的含尘流体先由挡风板632a进行阻挡，消除大部分废液与固态杂物的惯性，使这些废液与固态杂物在重力作用下尽快下落，而含尘气流在挡风板632a、螺旋板632b以及排气管631的导向作用下，在桶体61内形成螺旋向下的旋风，再由桶体61底部的导风台612的导向作用下，向上螺旋汇集至中心由排气管631导出过滤桶6外，除被挡风板632a阻挡后下落的大部分废液与固态杂物，剩余的小部分废液与固态杂物被含尘气流裹挟着做螺旋运动，这部分废液与固态杂物在旋风的离心力与自身重力的作用下最终落入桶体61底部。
123.为了使挡风板632a既有良好的阻档导向效果又不影响含尘流体进入桶体61，30
°
≤α≤70
°
，本实施例中，α＝50
°
。
124.本实施例中，挡风板632a为矩形板，进液口601类似矩形(将桶体61的侧壁展平时其为矩形)，挡风板632a的高度(上下端面之间的距离)与进液口601的高度相等，螺旋板632b的宽度与挡风板632a的宽度(左右端面之间的距离，左端面与进液口601连接，右端面与排气管631连接)相同。
125.排气管631为圆柱形管，两端分别设有进风口603和出风口604，进风口603与出风口604之间设有用于供气流通过的流体通道，进风口603位于桶体61内，并与导风台612相对，出风口604与出气口602连通，使进入排气管631内的含尘气流全部由出气口602导出过滤桶6。
126.需要说明的是，排气管631的下端(设有进风口603的一端)与导风台612相对且有一定的距离，以便使气流顺畅地导入排气管631内。
127.旋风部632与桶体61侧壁密封连接，以保证桶体61内的气流只能由排气管631导出。
128.导流件63可拆卸安装在桶体61内，以便清理桶体61内的杂质。本实施例中，导流件63可拆卸安装在桶体61的顶部，旋风部632位于桶体61内且与桶体61侧壁密封接触，排气管631也位于桶体61内。
129.为了提高导流件63与桶体61的连接强度，导流件63的两侧设有挂耳633，桶体61的侧壁顶部端面开设有与挂耳633相适配的耳槽614，将挂耳633卡入耳槽614内实现导流件63与桶体61的可拆卸连接。本实施例中，挂耳633位于旋风部632的上方。
130.导流件63还设有连接框634，连接框634位于旋风部632、排气管631上方，且围设在出风口604外侧，以使从出风口604导出的含尘气流全部进入连接框634内，连接框634用于对含尘气流进行导向以及与其他部件进行连接。
131.连接框634的底部端面与旋风部632、排气管631顶部密封连接，以避免含尘气流外泄。
132.本实施例中，连接框634为矩形框。
133.连接板62与上端盖11底部可拆卸连接，以便过滤桶6安装拆卸及清理维护。
134.上端盖11设有排气通道，排气通道设有通道入口102和通道出口，通道入口102与
出气口602连通，过滤桶6从出气口602排出的含尘气流经排气通道排出上端盖11。
135.具体地，通道入口102位于上端盖11的底部端面，通道出口位于上端盖11的顶部端面，通道入口102与连接框634相对且连通，以使过滤桶6内的含尘气流全部导入排气通道内。
136.排气通道内设有过滤部111，过滤部111与排气通道侧壁密封连接，以使进入排气通道的含尘气流均经过滤部111除尘除湿后再排出回收容器，
137.过滤部111与出气口602相对应，以备过滤由出气口602导出的含尘气流，再将过滤后的气体排出回收容器。具体地，过滤部111包括过滤海帕和除湿剂，以出去含尘气体中的灰尘及水分子，使从回收容器排出的气流干燥清洁，避免腐蚀回收容器的下游部件。
138.本实施例中，过滤部111可拆卸盖设在通道出口处，以便安装拆卸及清理维修。
139.上端盖11与箱体12可拆卸连接，且连接处设有密封圈112，密封圈112既可以增强上端盖11与箱体12的连接强度，又使上端盖11与箱体12之间实现密封连接，使进入回收容腔内气流只能经排气通道排出。
140.本实施例中，上端盖11底部设有装配环带113，密封圈112套设在装配环带113的外侧，装配环带113的形状与箱体12的形状相适配，装配环带113套上密封圈112能够插入箱体12内，上端盖11通过密封圈112与箱体12过盈连接(或紧配连接)，实现上端盖11与箱体12侧壁密封连接。
141.进一步地，装配环带113外侧壁设有螺纹，密封圈112内侧壁设有与装配环带113螺纹相适配的螺纹，以增强上端盖11与箱体12之间的连接性能。此外，密封圈112外侧壁设有螺纹，以便上端盖11与箱体12进行拆卸。
142.需要说明的是，装配环带113围设在连接板62外侧，以避免装配环带113妨碍过滤桶6的装配。
143.上端盖11还包括按压件114，回收容器通过按压件114可拆卸安装在地面清洁设备中。具体地，按压件114的按键位于上端盖11的侧壁上。
144.连接板62与上端盖11连接，桶体61位于箱体12内，桶体61的侧壁与箱体12的侧壁之间设有空隙，以及桶体61的底壁与箱体12的底壁之间设有空隙，以保证回收容器内固液分离效果，且侧壁与底壁间的空隙足够流体管道7通过，以免影响流体管道7中含尘流体的流通。
145.桶体61的高度与箱体12的高度比例大于等于1:2，且小于等于4:5，以保证回收容器即有良好的固液分离效果，又有足够的容积存储废液。本实施例中，桶体61的高度与箱体12的高度比例等于3:4。
146.流体管道7位于箱体12内，且其一端与流体入口101连通，另一端与进液口601连通，以将进入回收容器的含尘流体全部导入桶体61。
147.流体管道7的管壁尽量贴紧回收容腔的腔壁(即箱体12内壁)，避免流体管道7在回收容腔内纵横交错，占用回收容腔的体积，进而压缩桶体1与储液空间的体积。
148.本实施例中，流体入口101位于箱体12的底壁上，流体管道7包括依次连接的第一弯管71、第二弯管72、纵向管73和横向管74，第一弯管71与流体入口101连接，经过第一弯管71、第二弯管72的两次弯曲过渡使纵向管73能够贴紧回收容腔的侧壁，横向管74与纵向管73垂直连接，横向管74的出口端与进液口601连接。
149.第一弯管71与第二弯管72连接在一起后形成似“s”形，以达到使纵向管73贴紧回收容腔侧壁(即箱体12的内侧壁)的目的。具体地，第一弯管71和第二弯管72均为设有一个弯度的弧形管，第一弯管71的弧形朝向与其相邻的回收容腔腔壁，第二弯管72的弧形朝向回收容腔的内部空间。
150.在某些实施例中，第一弯管71与第二弯管72可以合并为具有两个弯曲度的弯曲管，只要其能使纵向管73贴紧回收容腔的侧壁即可，只是这种弯曲管的生产成本较高，且装配难度较大。
151.本实用新型的流体管道7的第一弯管71、第二弯管72使得纵向管73贴紧回收容腔的侧壁，能够有效节省回收容腔的体积，避免回收容腔内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；此外，流体管道7这种分段式设计也使得其装配更为便捷，且减低生产成本；再则，第一弯管71、第二弯管72使得流体管道7的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在流体管道7内的流速，进而延长含尘流体在流体管道7中的流动时间，以增加过滤桶对进入桶体1的含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入桶体1内，造成过滤桶的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。
152.本实施例中，上端盖11与箱体12的外侧壁齐平，以便回收容器转配。
153.为了方便取放移动回收容器，回收容器还包括提手8，具体地，提手8位于箱体12的外侧，且提手8与按压件114的按键位于回收容器的同一侧。
154.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。