一种用于无水印染的剪毛机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工的领域，尤其是涉及一种用于无水印染的剪毛机。


背景技术：

2.绒布是指经过拉绒后表面存在丰润绒毛的织物，绒布的表面立体感强，光泽度高，触感和使用感好，适合作为服装内层、家居服装等，还可用作清洁绒，为保证绒布的质量，需要采用优质棉纱线，经纱宜细，纬纱宜粗，经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维被拉出丰满均匀的绒毛。
3.绒布在经过拉绒后，还需对绒毛进行修剪，保证布料绒面的均匀平整，便于绒布的印花加工及使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对布料绒面进行修剪时，常因部分绒毛隐藏于下方无法被修剪到，导致布料绒面绒毛长短不一，对绒布的整体质量造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小未能被修剪到的绒毛比例，提高布料绒面的平整度，本技术提供一种用于无水印染的剪毛机。
6.本技术提供的一种用于无水印染的剪毛机采用如下的技术方案：
7.一种用于无水印染的剪毛机，包括多根传送辊，相邻两个传送辊间设有剪毛辊，所述剪毛辊沿传送方向的前方的传送辊连接有静电发生器，所述剪毛辊下方设有用于抽吸断毛的吸毛斗。
8.通过采用上述技术方案，方便了多根传送辊对布料放卷传送的过程中，吸毛斗对布料绒面的绒毛施加吸力，使绒毛竖直，通过静电发生器使经过的布料带上静电，使得布料绒面的绒毛因互斥而进一步保持竖直，方便了剪毛辊对布料绒面进行修剪，减少了布料绒面有遗漏绒毛无法与剪毛辊接触而影响布料绒面整体修剪效果的几率。
9.可选的，多个所述传送辊间设有用于抽吸断毛的除毛斗。
10.通过采用上述技术方案，方便了将布料修剪后因静电吸附在布料上的断毛抽吸清理下来，方便了保持布料在剪毛后的清洁，提高了布料的整体质量。
11.可选的，所述剪毛辊沿传送方向的后方的传送辊连接有除静电器。
12.通过采用上述技术方案，方便了在剪毛后通过除静电器将布料上携带的静电去除，使得布料上因静电吸附的断毛失去吸力而易掉落，进一步方便了除毛斗对断毛的抽吸和清理，进一步提高了布料的整体质量。
13.可选的，所述剪毛辊外设有圆筒状的隔离网，所述隔离网外壁顶端与所述传送辊外壁顶端间存在高度差，所述隔离网内壁顶端与所述剪毛辊外壁顶端相切。
14.通过采用上述技术方案，方便了通过隔离网与传送辊间的高度差控制布料绒面绒毛的留存高度，并通过与隔离网相切的剪毛辊对进入隔离网内的绒毛部分进行修剪，保证
了布料绒面修剪后的齐平，提高了布料绒面的修剪效果。
15.可选的，所述隔离网的半径大于所述剪毛辊的半径，所述隔离网的中心轴与所述剪毛辊的中心轴平行但不重合，所述隔离网绕所述隔离网中心轴转动。
16.通过采用上述技术方案，方便了隔离网在转动时将剪毛辊修剪下来的断毛带离修剪部位，并通过吸毛斗将断毛抽吸并清理，方便了保持隔离网与剪毛辊相切区域的清洁，方便了剪毛辊对布料的持续修剪。
17.可选的，与所述静电发生器相连接的所述传送辊和所述剪毛辊间设有拉毛辊，所述拉毛辊外壁设有若干梳齿。
18.通过采用上述技术方案，方便了拉毛辊将布料绒面的绒毛进一步拉出，进一步方便了绒毛在吸毛斗和静电作用下的竖直排列，进一步减少了剪毛辊对布料绒面进行修整时遗漏的绒毛。
19.可选的，所述吸毛斗沿平行于布料传送方向的方向连接有吸毛管，所述吸毛斗顶边低于所述传送辊最顶端。
20.通过采用上述技术方案，防止吸毛斗对布料直接进行抽吸，防止布料在吸毛斗的作用下变形，导致布料绒面的修整不均匀。
21.可选的，所述静电发生器相对应的一段所述吸毛斗顶边与所述静电发生器外壁相抵触。
22.通过采用上述技术方案，方便了通过吸毛斗顶边将静电发生器外壁吸附的断毛刮除，方便了保持静电发生器的相对清洁，方便了静电发生器的使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.方便了多根传送辊对布料放卷传送的过程中，吸毛斗对布料绒面的绒毛施加吸力，使绒毛竖直，通过静电发生器使经过的布料带上静电，使得布料绒面的绒毛因互斥而进一步保持竖直，方便了剪毛辊对布料绒面进行修剪，减少了布料绒面有遗漏绒毛无法与剪毛辊接触而影响布料绒面整体修剪效果的几率；
25.2.通过在剪毛辊外设置隔离网，且隔离网的半径大于剪毛辊的半径，隔离网内壁与剪毛辊外壁相切，隔离网外壁最顶端低于传送辊最顶端，方便了剪毛辊对伸入隔离网内的绒毛部分进行修剪，保证了剪毛辊对布料绒面的均匀修剪，提高了布料的修剪质量，通过隔离网逆着布料传送方向的转动，方便了将剪毛辊与隔离网接触区域的断毛带离，方便了剪毛辊对布料的持续修剪；
26.3.通过在剪毛辊后方的传送辊上连接除静电器，方便了布料上携带电荷的中和，使布料与断毛间失去吸附力，方便了布料上吸附的断毛的清理，通过在与除静电器连接的传送辊的后方设置除毛斗，方便了将布料上携带的断毛的抽吸与刮除，进一步减少了布料上携带的断毛，进一步提高了布料的整体质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于无水印染的剪毛机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种用于无水印染的剪毛机的吸毛斗的剖视图。
29.附图标记说明：1、传送辊；11、静电发生器；12、除静电器；2、剪毛辊；21、隔离网；3、吸毛斗；31、吸毛管；4、除毛斗；5、拉毛辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于无水印染的剪毛机。参照图1和图2，一种用于无水印染的剪毛机，包括多根平行设置的传送辊1，相邻两根传送辊1间平行设置有剪毛辊2，剪毛辊2外壁连接有若干螺旋状的刀片，剪毛辊2端部连接有电机，用于驱动剪毛辊2沿与布料传送方向相反的方向转动，方便了剪毛辊2对布料的修剪。剪毛辊2沿布料传送方向的前方的传送辊1上连接有静电发生器11，当布料经过时，静电发生器11产生的静电通过传送辊1传导至布料上，布料绒面中的绒毛因带有同种电荷而互斥，使得布料绒面的绒毛均竖直排列。
32.参照图1和图2，剪毛辊2和与静电发生器11连接的传送辊1间平行设置有拉毛辊5，拉毛辊5外壁设有若干梳齿，当布料经过拉毛辊5时，布料绒面中隐藏的部分绒毛被拉毛辊5拉出，并同样保持竖直，方便了布料绒面继续传送至剪毛辊2上方后，剪毛辊2对布料绒面竖直排列的绒毛进行修剪，防止布料绒面有绒毛被遗漏未修剪而导致布料绒面存在瑕疵。
33.参照图1和图2，剪毛辊2外设有圆筒状的隔离网21，隔离网21外壁与传送辊1存在高度差，隔离网21内壁与剪毛辊2相切，使得布料经过隔离网21上方时，布料绒毛能够伸入隔离网21中，且保证布料与隔离网21间的距离与所需的绒毛长度相等，剪毛辊2对伸入隔离网21内的绒毛部分进行修剪，即可保证布料绒面修剪后表面均匀齐平。
34.参照图1和图2，隔离网21的中心轴与剪毛辊2的中心轴不重合，隔离网21端部外缘连接有锯齿边，隔离网21附近设有多个与锯齿边啮合的齿轮，其中一个齿轮连接有电机，电机驱动隔离网21沿与布料传送方向相反的方向转动，方便了隔离网21将剪毛辊2修剪区域修剪下的断毛带离，使剪毛辊2与隔离网21接触区域保持相对清洁，方便了剪毛辊2对布料绒毛的持续修剪。
35.参照图1和图2，剪毛辊2下方设有吸毛斗3，吸毛斗3顶边低于传送辊1最顶端，与静电发生器11相连的传送辊1与吸毛斗3顶边相抵触，使得传送辊1转动布料时因静电吸附的断毛被吸毛斗3顶边刮除至吸毛斗3内，方便了保持与静电发生器11相连的传送辊1的相对清洁。
36.参照图1和图2，吸毛斗3侧壁底端沿水平方向连接有吸毛管31，通过吸毛管31将吸毛斗3内的断毛抽吸走，方便了对剪毛辊2修剪下来的断毛的清理，减少了布料上吸附的断毛，且吸毛斗3顶边低于传送辊1最顶端，使得吸毛斗3与布料间存在间隙，防止吸毛斗3对布料施加吸力过大导致布料向下凹陷，对布料绒面的修剪造成不良影响。
37.参照图1和图2，剪毛辊2沿布料传送方向的后方的传送辊1上连接有除静电器12，除静电器12将经过的布料上携带的电荷中和，使得布料上因静电吸附的断毛失去吸附力，使布料上携带的断毛容易掉落，方便了布料上携带的断毛的清理。
38.参照图1和图2，与除静电器12相连的传送辊1沿布料传送方向的后方设置有除毛斗4，除毛斗4于布料两侧的顶边及远离剪毛辊2一侧的顶边与传送辊1的高度一致，除毛斗4靠近剪毛辊2的一侧顶边低于其余顶边，使得布料经过除毛斗4时，布料绒面不与除毛斗4外侧壁接触，布料绒面携带的断毛被除毛斗4抽吸走，布料绒面残余的断毛被除毛斗4内壁刮除，方便了除毛斗4对布料绒面剩余的断毛的清理，保证了布料绒面被修剪后的清洁。
39.本技术实施例一种用于无水印染的剪毛机的实施原理为：将布料待修剪绒面向下搭设于多个传送辊1上，使布料在多个传送辊1上传送，启动静电发生器11，使布料经过与静
电发生器11连接的传送辊1时带上静电，使布料绒面的绒毛保持直立，启动分别与剪毛辊2和隔离网21对应的两个电机，使剪毛辊2和隔离网21逆着布料传送的方向转动，布料经过拉毛辊5时隐藏的绒毛被拉出，并在经过剪毛辊2和隔离网21时被剪除多余长度，方便了布料绒面的修剪，保证了布料绒面的均匀齐平，剪除的绒毛被隔离网21带离修剪区域，并被吸毛斗3抽吸走。
40.启动除静电器12，布料经过与除静电器12相连的传送辊1时，布料上携带的电荷被中和，使布料上吸附的断毛与布料间失去吸附力，布料经过除毛斗4时，除毛斗4对布料绒面进行抽吸，将布料绒面携带的断毛清理下来，布料与除毛斗4顶边接触，除毛斗4侧壁将布料上残余的断毛刮除，即完成布料上断毛的清理，保证了布料修剪后的整体质量。
41.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。