一种天然气烫光机的制作方法

1.本技术涉及织物的轧光熨烫设备的领域，尤其是涉及一种天然气烫光机。


背景技术：

2.烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理的设备，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。
3.目前公告号为cn213113940u的专利公开了一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现面料进入到两个烫光辊之前，面料可能在运输过程中发生横向堆叠，进而导致堆叠部分经过烫光辊时无法被烫光处理。


技术实现要素：

5.为了减少面料褶皱提高面料的烫光效果，本技术提供一种天然气烫光机。
6.本技术提供的一种天然气烫光机采用如下的技术方案：
7.一种天然气烫光机，包括支架，支架上沿面料输送方向依次设置有展平组件和烫光组件，所述展平组件包括设置在支架上的导向板，所述导向板的横截面呈v型，且所述导向板的中间至两侧的高度差值沿面料输送方向逐渐减少。
8.通过采用上述技术方案，面料搭放在导向板向前运输时，面料中间高两边低，使得面料在自身重力作用下向两边跌落，从而使横向堆叠部分被展平，然后继续向前运输，面料因导向板的高度差逐渐减小而被逐渐摊平，从而使面料进入烫光组件时，其褶皱情况减少，以达到提高面料烫光效果。
9.可选的，所述导向板靠近烫光组件的一侧支架上依次设置有一个压平辊和若干展平辊，所述压平辊和若干展平辊沿面料输送方向依次交错设置。
10.通过采用上述技术方案，面料从导向板中送出后，面料在压平辊的作用下能够贴附在导向板上向前移动，保证了导向板对面料的摊平作用，之后面料在经过三个展平辊向前运输时，被展平辊逐渐展平，进一步提高面料进入烫光组件时面料的平整度。
11.可选的，所述烫光组件包括两个烫光辊和驱动两个烫光辊相互靠近的压紧驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，压紧驱动件的设置，使得两个烫光辊之间的间距可以调节，进而使得烫光辊作用在面料上的压力可以调节，以满足面料对压力的需求。
13.可选的，所述压紧驱动组件包括设置在支架上的导向杆，所述导向杆上设置有承载板，所述支架上设置有驱动承载板沿导向杆移动的压紧驱动件，其中一个所述烫光组件设置在支架上，另一个设置在承载板上。
14.通过采用上述技术方案，压紧驱动件带动承载板上移，即可带动承载板上的烫光
辊压向支架上的烫光辊。
15.可选的，所述烫光辊包括空心的辊壳，所述辊壳的两端插设有支撑柱，其中一个所述支撑柱上设有伸入辊壳内的供氧管、供气管以及电打火器，另一所述支撑柱上设置有伸入辊壳内的抽气管。
16.通过采用上述技术方案，即可以通过供氧管向辊壳内送入氧气，通过供气管向辊壳内送入天然气，然后在经电打火器将天然气点燃，从而对辊壳进行加热。
17.可选的，所述辊壳内侧壁上设置有导热套。
18.通过采用上述技术方案，导热套与火焰接触，使得导热套热量均匀，然后再将热量均匀的传递给辊壳上，进一步提高了辊壳温度的均匀性，从而保证了烫光效果。
19.可选的，所述抽气管所在的支撑柱上设置有挡流罩，所述挡流罩位于支撑柱位于辊壳内腔的一端，且挡流罩通过连杆与支撑柱连接。
20.通过采用上述技术方案，火焰产生的热流被遮挡无法直接从抽气管中被吸出，使得热流能够向四周扩散后从挡流罩和支撑柱之间的间隙处被抽出，从而保证辊壳受热的均匀性。
21.可选的，所述挡流罩的横截面呈c字型。
22.通过采用上述技术方案，热流经过挡流罩遮挡后，需要向辊壳侧壁与端面死角部分流动后才能从挡流罩与支撑柱之间的间隙流出，从而保证了辊壳的温度均匀性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导向板的设置，使得面料在进入烫光辊时被展平，从而提高了面料的烫光效果；
25.2.烫光组件的设置保证了对面料加热的均匀性和压力，进一步提高了面料的烫光效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种天然气烫光机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种天然气烫光机中面料走向示意图。
28.图3是本技术实施例一种天然气烫光机中烫光辊的剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；2、展平组件；21、导向板；22、压平辊；23、展平辊；3、烫光组件；31、导向杆；32、螺杆；33、电机；34、承载板；35、烫光辊；351、辊壳；352、支撑柱；353、供氧管；354、供气管；355、挡流罩；356、导热套；357、抽气管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种天然气烫光机。参照图1，一种天然气烫光机包括支架1，支架1上沿面料输送方向依次设置有展平组件2和烫光组件 3。
32.参照图1和图2，展平组件2包括设置在支架1上的导向板21，导向板21的横截面呈v字型，即导向板21中间高两边低，且导向板21的中间与两边的高度差沿面料输送方向逐渐减少，从而使得面料搭放在导向板21向前运输时，面料中间高两边低，使得面料在自身重力作用下向两边跌落，从而使横向堆叠部分被展平，然后继续向前运输，面料因导向板21的高度差逐渐减小而被逐渐摊平。导向板21沿面料输送方向末端一侧的支架1上设置有压平辊
22，压平辊22的表面光滑设置。压平辊22靠近烫光组件 3一侧的支架1上设置有三个展平辊23，压平辊22和三个展平辊23沿面料输送方向上下交错设置，使得面料从导向板21中送出后，面料在压平辊22的作用下能够贴附在导向板21上向前移动，保证了导向板21对面料的摊平作用。之后面料再经过三个展品辊向前运输时，被展平辊23逐渐展平，进一步提高面料进入烫光组件 3时面料的平整度。
33.参照图1和图2，烫光组件 3包括设置在支架1上的导向杆31，导向杆31上套设有承载板34，导向杆31侧边的支架1上设置有沿导向杆31长度方向设置的螺杆32，承载板34与螺杆32螺接，支架1上设置有电机33，电机33的输出轴与螺杆32螺接，通过电机33带动螺杆32转动，可以带动承载板34沿导向杆31上下移动。烫光组件 3还包括两个烫光辊35，两个烫光辊35分别设置在支架1和承载板34上，使得电机33调节承载板34的高度，能够调节两个烫光辊35之间的距离，从而调整压紧在面料上的压力，以满足不同面料烫光时对压力的需求。
34.参照图1和图3，烫光辊35包括空心的辊壳351，辊壳351轴线方向两端均插设有伸入辊壳351内腔的支撑柱352，支撑柱352与辊壳351通过轴承连接，使得辊壳351可以绕支撑柱352转动，即可以通过将支撑柱352安装固定在承载板34或者支架1上，来完成烫光辊35的安装。两个支撑柱352中的其中一个上插设有供氧管353和供气管354，另一个支撑柱352中插设有抽气管357，供氧管353、供气管354和抽气管357均与辊壳351内腔连通。即可以通过供氧管353向辊壳351内送入氧气，通过供气管354向辊壳351内送入天然气，然后在经电打火器将天然气点燃，从而对辊壳351进行加热。天然气产生的废气可从抽气管357被排出，为了保证其废气不影响天然气正常燃烧，抽气管357可以通过管道连接抽风机，通过抽风机将废气快速抽出。当抽风机抽取废气时，天然气产生的热气流在辊壳351端面的死角处流转速率慢，从而导至辊壳351热量不均匀，因此设置有抽气管357的支撑柱352端面设置有挡流罩355，挡流罩355与支撑柱352通过若干连杆连接，使得辊壳351中的气流风向如图中a流向所示，从而提高对辊体的加热效果。为了进一步提高辊壳351的温度的均匀性，辊壳351内壁上设置有导热套356，即通过设置热导率高的导热套356与火焰接触，从而使得导热套356热量均匀，然后再将热量均匀的传递给辊壳351上，进一步提高了辊壳351温度的均匀性，从而保证了烫光效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。