一种全新线缆塑料层剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥离装置技术领域，尤其涉及一种全新线缆塑料层剥离装置。


背景技术：

2.随着国家经济的不断发展，各种基础建设也逐渐增加，各类电线电缆在电力行业方面的应用量也逐年增加。而在电线电缆生产过程中，电线电缆的报废及废线的处理量也逐渐增大。
3.目前塑料层的剥离方式有两种：一种是手动剥离，就是采用人工的方式用刮刀将电缆的塑料层划破，再剥离塑料层；另一种是剥线机剥离，将线缆穿过对应的剥线孔进行剥线。但是机械剥离仅适用于报废线芯，对于需要返工的产品仍采用手动剥离的方式，才能避免对导体的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全新线缆塑料层剥离装置，采用液压升降杆，能根据生产线缆设备进行高度调节，剥离固定部分采用四方位结构，上面固定，其余三个方向可动，以保证剥离刀的深度一致，剥离刀深度可调节，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座，所述剥离座前表面中心处开设有过线孔，所述剥离座上表面嵌设安装有固定限位器，所述剥离座上位于过线孔的下方和左右两侧嵌设有三个活动限位器；
6.所述活动限位器包括活动座和圆形孔洞，所述活动座中心线处开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的一端插接有支撑杆，所述支撑杆的一端位于活动座的外侧转动连接有第一导轮，所述支撑杆上开设有条形通孔，所述活动座外壁上螺纹连接有贯穿条形通孔的限位螺栓，所述圆形孔洞的另一端螺纹连接有螺杆，所述圆形孔洞内位于螺杆与支撑杆之间设置有强力弹簧；
7.所述固定限位器包括固定块、固定座，所述固定块下表面焊接有固定座，所述固定块上螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端贯穿固定座延伸到外侧并转动连接有第二导轮，所述固定块上位于固定座一侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端转动连接有剥离刀，所述剥离刀上焊接有滑块，且滑块与固定座外壁上开设的滑槽滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述剥离座的底端螺栓固定有液压升降杆，且液压升降杆的底端螺栓固定有底座，所述液压升降杆上设置有升降杆控制器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述剥离座前表面底部开设有配合活动限位器使用的通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一导轮和第二导轮均延伸到过线孔内。
16.本实用新型提供了一种全新线缆塑料层剥离装置。具备以下有益效果：
17.(1)该一种全新线缆塑料层剥离装置，采用液压升降杆，能根据生产线缆设备进行高度调节，剥离固定部分采用四方位结构，上面固定，其余三个方向可动，以保证剥离刀的深度一致，剥离刀深度可调节，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种全新线缆塑料层剥离装置的主视图；
19.图2为本实用新型中剥离座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中活动限位器的结构示意图；
21.图4为本实用新型中固定限位器的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、万向自锁轮；3、液压升降杆；4、升降杆控制器；5、剥离座；6、过线孔；7、活动限位器；71、活动座；72、圆形孔洞；73、支撑杆；74、第一导轮；75、条形通孔；76、限位螺栓；77、强力弹簧；78、螺杆；8、固定限位器；81、固定块；82、固定座；83、第一螺纹杆；84、第二导轮；85、第二螺纹杆；86、剥离刀；87、滑块；88、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座5，剥离座5前表面中心处开设有过线孔6，剥离座5上表面嵌设安装有固定限位器8，剥离座5上位于过线孔6的下方和左右两侧嵌设有三个活动限位器7；
26.活动限位器7包括活动座71和圆形孔洞72，活动座71中心线处开设有圆形孔洞72，圆形孔洞72的一端插接有支撑杆73，支撑杆73的一端位于活动座71的外侧转动连接有第一导轮74，支撑杆73上开设有条形通孔75，活动座71外壁上螺纹连接有贯穿条形通孔75的限位螺栓76，圆形孔洞72的另一端螺纹连接有螺杆78，圆形孔洞72内位于螺杆78与支撑杆73之间设置有强力弹簧77：
27.固定限位器8包括固定块81、固定座82，固定块81下表面焊接有固定座82，固定块81上螺纹连接有第一螺纹杆83，且第一螺纹杆83的底端贯穿固定座82延伸到外侧并转动连接有第二导轮84，固定块81上位于固定座82一侧螺纹连接有第二螺纹杆85，且第二螺纹杆85的底端转动连接有剥离刀86，剥离刀86上焊接有滑块87，且滑块87与固定座82外壁上开设的滑槽88滑动连接，剥离座5的顶部开设有凹槽，第一螺纹杆83和第二螺纹杆85均贯穿剥离座5延伸到凹槽内，便于手动对第一螺纹杆83和第二螺纹杆85进行操作。
28.剥离座5的底端螺栓固定有液压升降杆3，且液压升降杆3的底端螺栓固定有底座1，液压升降杆3上设置有升降杆控制器4。
29.底座1下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮2。
30.剥离座5前表面底部开设有配合活动限位器7使用的通孔，通孔的设置，便于通过通孔操作螺杆78，位于过线孔6作用两侧的活动限位器7上设置的螺杆78均延伸到剥离座5的外侧。
31.第一导轮74和第二导轮84均延伸到过线孔6内。
32.工作原理：该一种全新线缆塑料层剥离装置使用时，将待剥离的电缆穿过过线孔6，然后转动第一螺纹杆83带动第二导轮84上下移动，调节好第二导轮84的位置，使得第二导轮84配合三个第一导轮74对电缆进行夹持限位，然后通过转动第二螺纹杆85带动剥离刀86升降，调节好剥离刀86的高度，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离，此时便可以通过收卷设备带动线缆通过过线孔6通过剥离刀86对线缆塑料层进行剥离，在使用的过程中，还可以通过升降杆控制器4控制液压升降杆3进行升降，调节剥离座5的高度，使得剥离座5能根据生产线缆设备进行高度调节。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。