一种全绝缘全密封环网装配生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种全绝缘全密封环网装配生产线。


背景技术：

2.随着电力事业的快速发展，电力线路的扩展也越来越广，为了节约能源，降低电力损耗，一般电力线路都采用高压传输，而高压电输送到用户前还需要在二次变电站进行降压和分电。开关柜是一种适用于配电自动化的开关设备，广泛应用于二次变电站，可在额定负荷下进行分闸和合闸操作。
3.现有技术中，有一种具有模块化操作机构的高压开关柜，包括柜体，柜体的下部及侧部分别设置操作室及联动箱，柜体内设有与操作室中的操作装置相连的驱动机构，控制端用于控制前门闭锁、后门闭锁传动机构以及断路器的接通与断开；操作装置中的操作盘上设有操作口，驱动机构设有传动主轴和置于传动主轴上的传动轮，操作装置经传动机构带动传动主轴旋转，与传动主轴传动连接的槽轮装置用于驱动隔离开关、接地开关；联动箱中设有安装在柜体内可旋转的第一联动板与第二联动板，第一拐臂、第二联动板上均设有复位弹簧，在机构外壳内设有可滑移的第一拐臂与第二拐臂，第一联动板和第二联动板的一端连接着第一拐臂，第二拐臂的一端连接着第二联动板。
4.常用的操作按钮往往需要一起打开，而人需要寻找按钮后依次打开，对于不熟悉具体开关柜设置的人来讲，可能需要找很久才能找到对应的操作按钮，操作十分不方便。虽然上述现有技术中的开关柜内设有联动箱，但是该联动操作的过程过于复杂，导致操作时间过长，效率低下。故，市场急需一种能够快速且同步操作多个操作按钮的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决操作按钮不可联动操作的技术问题，提供了一种多个操作按钮可联动操作的全绝缘全密封环网装配生产线。
6.本实用新型提供的基础方案为：一种全绝缘全密封环网装配生产线，包括柜体，所述柜体包括气箱、母线室、气箱机构安装区和电缆室；所述气箱内设有断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关；所述母线室位于柜体内的顶部，电缆室位于柜体内的底部；所述气箱机构安装区设置在气箱一侧，气箱机构安装区设有断路器、隔离开关、负荷开关和接地开关等开关的操作按钮；所述气箱机构安装区设有联动操作机构，所述联动操作机构包括操作板和按动柱；所述按动柱至少有两个，所有按动柱均设置在操作板靠近操作按钮的一侧，按动柱和操作按钮一一对应设置。
7.本实用新型的工作原理及优点在于：利用联动操作机构中的按动柱与操作按钮一一对应，只需操作板统一操作，就可实现多个操作按钮的联动操作。
8.本实用新型相比于现有技术，优点在于能够同时操作多个操作按钮，不仅减少了设备的反应时间，也节约了工作人员的操作时间，极大程度地提高了工作效率。
9.进一步，联动操作机构设于气箱机构安装区上部。
10.将联动操作机构设于气箱机构安装区的上部，使操作板操作的时候利用重力下落，不用人为提供外力，利于联动操作机构的操作，同时也能对气箱机构安装区起到一定的保护作用。
11.进一步，联动操作机构的操作板与气箱机构安装区上部铰接。
12.操作板与气箱机构安装区通过铰接的方式连接，不仅使连接稳当牢固，而且可以使操作板绕连接点旋转，使用起来更省力，方便工作人员操作。
13.进一步，按动柱与所述操作板的板面垂直连接，所有按动柱伸出操作板的长度相同。
14.通过将相同长度的按动柱与操作板的板面垂直连接，可使联动操作时按动柱与操作按钮的端面贴合接触，且操作过程中按动柱作用长度相同，保证操作同步。
15.进一步，按动柱靠近操作板的一端设有螺纹部；所述操作板靠近按动柱的一侧设有螺纹孔；所述螺纹部与螺纹孔连接。
16.按动柱的一端设置螺纹部，操作板上设置螺纹孔，则按动柱与操作板的连接方式为螺纹连接，不仅连接方式更简单，而且能够调整按动柱的作用长度，达到不同的作用效果。
17.进一步，螺纹孔的个数大于等于按动柱的个数，所有螺纹孔均匀分布在操作板上。
18.可以根据实际情况选择性地连接与操作按钮对应位置的螺纹孔，使无论什么分布设置操作按钮都能够针对性地设置同样位置分布的按动柱，方便通过联动操作机构同时按下所有被覆盖的操作按钮。
19.进一步，联动操作机构的操作板与气箱机构安装区左部竖直铰接。
20.操作板与气箱机构安装区左部的连接方式采用铰接，则操作板是绕竖直轴在水平方向旋转，操作过程中不用克服重力做功，使操作更轻松，且操作板远离操作按钮时不挡视线，更好观察操作按钮的状态。
21.进一步，按动柱与操作板板面焊接连接。
22.按动柱焊接在操作板板面上，使按动柱与操作板的连接更牢固，并且此时按动柱长度固定，则作用时间固定，方便工作人员记录操作时间。
23.进一步，按动柱靠近操作按钮的一端包裹有防护套，所述防护套的外表面涂覆有绝缘层。
24.将按动柱包裹防护套，不仅能多操作按钮和按动柱都起保护作用，而且在防护套外面有绝缘层能防止导电，加强设备之间的绝缘，保证工作人员操作设备的安全性。
25.进一步，防护套与所述按动柱之间填充有干燥剂包，所述防护套远离操作按钮的一端设有露出干燥剂包的开口。
26.防护套与所述按动柱之间填充有干燥剂包，防止因空气湿度大使防护套内积有水分，从而降低设备绝缘导致设备安全性降低。同时防护套远离操作按钮的一端设有露出干燥剂包的开口，也能定时更换干燥剂包，防止干燥剂包失效。
附图说明
27.图1为本实用新型一种全绝缘全密封环网装配生产线实施例一的结构示意图。
28.图2为本实用新型一种全绝缘全密封环网装配生产线实施例一联动操作机构的结构示意图。
29.图3为本实用新型一种全绝缘全密封环网装配生产线实施例三的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
31.说明书附图中的标记包括：柜体1、气箱机构安装区2、联动操作机构3、操作板4、按动柱5、操作按钮6、螺纹部7、螺纹孔8。
32.实施例一：
33.本实施例基本如附图1所示：一种全绝缘全密封环网装配生产线，包括柜体1，所述柜体1包括气箱、母线室、气箱机构安装区2和电缆室；所述气箱内焊接有断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关。气箱为采用不锈钢材质制成的密封箱体，内部充满六氟化硫气体；所述母线室位于柜体1内的顶部，母线室内安装有特殊的装置，例如压力表，能够显示气箱内的压力值。电缆室位于柜体1内的底部,电缆室内连接有电缆，以及安装有电压互感器pt和电流互感器ct等器件。所述气箱机构安装区2设置在气箱一侧，气箱机构安装区2设有断路器、隔离开关、负荷开关和接地开关等开关的操作按钮。
34.如附图2所示，所述气箱机构安装区2设有联动操作机构3，所述联动操作机构3包括操作板4和按动柱5，按动柱5与操作板4连接位置的变化实现不同操作按钮6的联动操作。操作板4与气箱机构安装区2上部铰接，则操作板4可绕连接点在竖直方向上旋转。操作板4厚度为4厘米，操作板4上设有与操作按钮6数量相同且位置一一对应的螺纹孔8，螺纹孔8孔径为2厘米；按动柱5整体长度为8厘米，按动柱5的一端设有长度为整个按动柱5一半的螺纹部7，螺纹部7可与操作板4上的螺纹孔8螺纹配合连接。通过将按动柱5与操作板4螺纹连接设置，能随时改变按动柱5作用长度，使联动操作更方便。
35.本实施例的具体实施过程如下：
36.第一步，若要操作单个操作按钮6，则工作人员打开气箱机构安装区2的开关门，露出气箱机构安装区2的操作区域；因自然状态下操作板4是处于竖直状态，因此需要将操作板4向上旋转至露出操作按钮6时的位置，找到所要操作的操作按钮6，用手按下按钮，当操作按钮6起作用后放开手即可。完成操作后，检查有无遗漏的工具、零件等，随后关闭气箱机构安装区2的开关门。
37.第二步，若要同时操作多个操作按钮6，即操作按钮6需要联动操作，则打开气箱机构安装区2的开关门，将操作板4从竖直位置旋转至水平位置，并观察需要联动操作的操作按钮6的位置，并将调节对应的按动柱5，使按动柱5的作用长度均为5厘米。
38.第三步，向下旋转操作板4，当按动柱5的端头刚好接触操作按钮6时停止旋转，再次确认按动柱5与操作按钮6的对准情况；检查无误后，迅速按压操作板4，按动柱5同时推动多个操作按钮6作用，当操作按钮6起作用后，向上旋转操作板4，使按动柱5与操作按钮6分离即可。操作完成后，检查有无遗漏的工具、零件等，随后关闭气箱机构安装区2的开关门。
39.实施例二：
40.本实施例基本与实施例一相同，区别在于：按动柱5与操作板4的连接方式为焊接。采用焊接的连接方式，不仅使结构更稳固，同时也固定按动柱5作用长度，避免每次操作都
调节按动柱5，减少工作量。
41.本实施例的具体实施过程与实施例一基本相同，区别在于：
42.第二步，若要同时操作多个操作按钮6，即操作按钮6需要联动操作，则打开气箱机构安装区2的开关门，将操作板4从竖直位置旋转至水平位置，并观察需要联动操作的操作按钮6的位置。
43.第三步，向下旋转操作板4，当按动柱5的端头刚好接触操作按钮6时停止旋转，再次确认按动柱5与操作按钮6的对准情况；检查无误后，迅速按压操作板4，按动柱5同时推动多个操作按钮6作用，当操作按钮6起作用后，向上旋转操作板4，使按动柱5与操作按钮6分离即可。操作完成后，检查有无遗漏的工具、零件等，随后关闭气箱机构安装区2的开关门。
44.实施例三：
45.本实施例基本与实施例一相同，区别在于：如附图3所示，联动操作机构3的操作板4与气箱机构安装区2左部竖直铰接连接。操作板4绕竖直轴在水平方向旋转，操作过程中不用克服重力做功，使操作更轻松。
46.本实施例的具体实施过程与实施例一基本相同，区别在于：
47.第一步，若要操作单个操作按钮6，则工作人员打开气箱机构安装区2的开关门，露出气箱机构安装区2的操作区域；因自然状态下操作板4是处于紧贴操作按钮6的状态，因此需要将操作板4在水平方向旋转至露出操作按钮6时的位置，找到所要操作的操作按钮6，用手按下按钮，当操作按钮6起作用后放开手即可。完成操作后，检查有无遗漏的工具、零件等，随后关闭气箱机构安装区2的开关门。
48.第二步，若要同时操作多个操作按钮6，即操作按钮6需要联动操作，则打开气箱机构安装区2的开关门，将操作板4绕与气箱机构安装区2壁连接点水平旋转至露出操作按钮6的位置，并观察需要联动操作的操作按钮6的位置，并将调节对应的按动柱5，使按动柱5的作用长度均为5厘米。
49.第三步，回向旋转操作板4，当按动柱5的端头刚好接触操作按钮6时停止旋转，再次确认按动柱5与操作按钮6的对准情况；检查无误后，迅速按压操作板4，按动柱5同时推动多个操作按钮6作用，当操作按钮6起作用后，向外旋转操作板4，使按动柱5与操作按钮6分离即可。操作完成后，检查有无遗漏的工具、零件等，随后关闭气箱机构安装区2的开关门
50.实施例四：
51.本实施例基本与实施例一相同，区别在于：按动柱5靠近操作按钮6的一端包裹有防护套，防护套的外表面涂覆有绝缘层，防护套与按动柱5之间填充有干燥剂包，防护套远离操作按钮6的一端设有露出干燥剂包的开口。将按动柱5包裹防护套，不仅能对操作按钮6和按动柱5都起保护作用，而且在防护套外面有绝缘层能防止导电，加强设备之间的绝缘，保证工作人员操作设备的安全性。
52.本实施例的具体实施过程与实施例一基本相同，区别在于：
53.第二步，若要同时操作多个操作按钮6，即操作按钮6需要联动操作，则打开气箱机构安装区2的开关门，将操作板4从竖直位置旋转至水平位置，并观察需要联动操作的操作按钮6的位置，并将调节对应的按动柱5，使按动柱5的作用长度均为5厘米。同时检查按动柱5上的防护套有无破损，以及检查防护套里的干燥剂包是否失效，若正常，则继续下一步操作；若防护套破损或者干燥剂包失效，则及时更换。
54.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。