一种组合烟花生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合烟花生产机械技术领域，尤其是涉及一种组合烟花生产用原料混合装置。


背景技术：

2.烟花是燃放时能形成色彩、图案、产生音响效果，以视觉效果为主的产品，组合烟花是由由多个单筒组合而成，燃放时产生声、光、色、漂浮物等效果的地面烟花产品，在组合烟花的生产过程中，需要使用组合烟花生产用原料混合装置对原料粉末进行混合，使其更好进行后续加工生产，现有的组合烟花生产用原料混合装置，在进行搅拌混合时结构复杂，操作不便，不易搅拌均匀，原料的混合效果较差，混合效率较低，给组合烟花的生产加工带来了不利影响。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种组合烟花生产用原料混合装置，本实用新型通过扩散单元、搅拌单元和同步驱动单元等的共同配合作用，以此来达到可以快速高效的对组合烟花生产用原料进行效果较好的均匀混合的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种组合烟花生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体内壁顶部的中心通过轴承转动连接有搅拌单元，所述搅拌单元的顶端贯穿延伸至罐体的上表面，所述罐体的上表面通过轴承转动连接有至少两个进料管，两个进料管的底端均贯穿延伸至罐体的内腔，两个进料管的顶端均设有进料斗，两个进料管的底端均设有扩散单元，所述搅拌单元以及两个进料管位于罐体上表面的外侧对应设有同步驱动单元，所述罐体的上表面设有控制开关，所述罐体底部的出料口设有出料管，所述出料管上对应设有阀门，所述控制开关与外部电源电性连接。
6.所述罐体的侧面设有螺旋冷却管。
7.所述搅拌单元由搅拌杆和搅拌叶片组成，所述搅拌杆通过轴承转动连接在罐体内壁顶部的中心，所述搅拌杆的顶端贯穿延伸至罐体的上表面，所述搅拌杆平均分布设有搅拌叶片。
8.所述搅拌叶片的外侧平均分布设有辅助搅拌杆。
9.所述扩散单元由散料头和散料斗组成，所述散料斗设在进料管位于罐体内腔的底端，所述散料斗的侧面沿圆周方向均匀分布设有散料头。
10.所述同步驱动单元由支架、电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮带组成，所述支架固定在罐体上表面的一侧，所述电机固定在支架的底部，所述电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，所述主动齿轮设在搅拌杆位于罐体上表面的外侧，所述从动齿轮的数量为两个，两个从动齿轮分别设在两个进料管位于罐体上表面的外侧，所述主动齿轮和从动齿轮上对应设有齿轮带，所述电机与控制开关电性连接。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种组合烟花生产用原料混合装置，通过电机带动搅拌杆和主动齿轮转动，进而带动齿轮带和两个从动齿轮转动，从而带动两个进料管和两个散料斗转动，可以对待混合的原料通过散料头均匀扩散至罐体内腔，并通过搅拌杆上的搅拌叶片进行同步均匀的搅拌混合，在搅拌加工过程中，通过螺旋冷却管可以对罐体内部进行降温，防止搅拌扩散转动的过程中产生的热量，导致爆炸或者起火，造成安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌单元结构示意图；
16.图4为本实用新型的扩散单元结构示意图；
17.图中：1、罐体；2、螺旋冷却管；3、控制开关；4、同步驱动单元；41、支架；42、电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、齿轮带；5、进料斗；6、进料管；7、扩散单元；71、散料头；72、散料斗；8、搅拌单元；81、搅拌杆；82、搅拌叶片；9、辅助搅拌杆；10、出料管；11、阀门。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.结合附图1～4所述的一种组合烟花生产用原料混合装置，包括罐体1，所述罐体1内壁顶部的中心通过轴承转动连接有搅拌单元8，所述搅拌单元8的顶端贯穿延伸至罐体1的上表面，所述罐体1的上表面通过轴承转动连接有至少两个进料管6，两个进料管6的底端均贯穿延伸至罐体1的内腔，两个进料管6的顶端均设有进料斗5，两个进料管6的底端均设有扩散单元7，所述搅拌单元8以及两个进料管6位于罐体1上表面的外侧对应设有同步驱动单元4，所述罐体1的上表面设有控制开关3，所述罐体1底部的出料口设有出料管10，所述出料管10上对应设有阀门11，所述控制开关3与外部电源电性连接。
20.具体的，所述罐体1的侧面设有螺旋冷却管2，通过螺旋冷却管2可以对罐体1内部进行降温，防止搅拌扩散转动的过程中产生的热量，导致爆炸或者起火，造成安全隐患。
21.具体的，所述搅拌单元8由搅拌杆81和搅拌叶片82组成，所述搅拌杆81通过轴承转动连接在罐体1内壁顶部的中心，所述搅拌杆81的顶端贯穿延伸至罐体1的上表面，所述搅拌杆81平均分布设有搅拌叶片82，通过搅拌杆81和搅拌叶片82可以对待混合的原料进行搅拌混合。
22.具体的，所述搅拌叶片82的外侧平均分布设有辅助搅拌杆9，通过辅助搅拌杆9可以进行辅助搅拌，使待混合的原料搅拌的更加均匀。
23.具体的，所述扩散单元7由散料头71和散料斗72组成，所述散料斗72设在进料管6位于罐体1内腔的底端，所述散料斗72的侧面沿圆周方向均匀分布设有散料头71，通过散料头71和散料斗72可以将待混合的远离均匀扩散至罐体1的内腔。
24.具体的，所述同步驱动单元4由支架41、电机42、主动齿轮43、从动齿轮44和齿轮带45组成，所述支架41固定在罐体1上表面的一侧，所述电机42固定在支架41的底部，所述电
机42的输出轴与搅拌杆81的顶端固定连接，所述主动齿轮43设在搅拌杆81位于罐体1上表面的外侧，所述从动齿轮44的数量为两个，两个从动齿轮44分别设在两个进料管6位于罐体1上表面的外侧，所述主动齿轮43和从动齿轮44上对应设有齿轮带45，所述电机42与控制开关3电性连接，通过电机42带动搅拌杆81和主动齿轮43转动，进而可以带动齿轮带45和两个从动齿轮44转动，从而可以带动两个进料管6和两个散料斗72转动，只需一个电机42即可带动搅拌杆单元8和两个扩散单元7的转动工作，具有高效节约的效果。
25.实施例1，所述的一种组合烟花生产用原料混合装置，在使用的时候，接通电源，将螺旋冷却管2的进水口与外部冷却水源连接，将待混合的不同原料分别加入两个进料斗5中，并经过进料管6进入散料斗72中，同时通过控制开关3控制电机42转动，带动搅拌杆81和主动齿轮43转动，进而带动齿轮带45和两个从动齿轮44转动，从而带动两个进料管6和两个散料斗72转动，此时，待混合的原料通过散料头71均匀扩散至罐体1内腔，并通过搅拌杆81上的搅拌叶片82进行均匀的搅拌混合，在搅拌加工过程中，通过螺旋冷却管2可以对罐体1内部进行降温，防止搅拌扩散转动的过程中产生的热量，导致爆炸或者起火，造成安全隐患。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。