一种高效微粉机的制作方法

1.本实用新型涉及微粉机技术领域，尤其涉及一种高效微粉机。


背景技术：

2.微粉机设备工作原理是由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品之目的，被破碎的物料随气流进入分级区，由分级机分选出所需物料细度，未被选出的粗料再返回粉碎室继续粉碎，一直粉碎至所需细度，再通过分级机分选出去，携带细粉的气流送至旋风分离器，将细粉从气流中分离出来。
3.现有的微粉机在粉碎后通常是由塑料桶进行接纳，由于微粉机的进料口大小是固定的，这导致工作人员在使用微粉机时不便于控制微粉机的进料量以及粉碎后的出料量，从而导致不便于工作人员对出料速度的控制，有可能由于原料过多而导致进料口堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效微粉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效微粉机，包括微粉器和调节装置，所述微粉器的表面连通有进料口，所述微粉器的表面连通有出料口，所述进料口的表面设有调节装置，所述调节装置包括有两个滑板，两个所述滑板均与进料口滑动连接，两个所述滑板呈“l”形结构，两个所述滑板彼此靠近的一侧均固定连接有两个挡块，所述滑板靠近出料口的表面开设有卡槽，所述卡槽均匀排列在滑板的表面，所述滑板与进料口彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧。
6.优选的，所述出料口的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆靠近滑板的一端固定连接有卡块，所述卡块靠近滑板的表面均匀固定连接有齿块，齿块的大小与卡槽的大小相适配，两个所述滑杆远离卡块的一端固定连接有限位块。
7.优选的，所述滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与卡块固定连接，所述第二弹簧远离卡块的一端与连接板固定连接。
8.优选的，所述出料口的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括有限位环，所述限位环与出料口的侧壁滑动连接，所述限位环的表面螺纹插设有螺栓，所述限位环的表面开设有限位槽，限位槽的内壁转动连接有转环，所述转环的侧壁固定连接有两个连接块。
9.优选的，两个所述连接块彼此靠近的一侧均固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆彼此靠近的一端固定连接有刮块，所述伸缩杆的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与刮块固定连接，所述第三弹簧远离刮块的一端与连接块固定连接。
10.优选的，所述连接块的表面螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与刮块滑动连接，所述驱动杆远离连接块的一端固定连接有圆块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，直接推动滑板，使两个滑板彼此靠近，在滑动滑板的过程中，当滑板上的卡槽滑动至与卡块上齿块相对应位置的时候，卡块会受到连接板上第二弹簧的弹力将卡块上的齿块卡进卡槽内壁，从而达到将滑板进行滑动后进行固定的效果，其中卡块上的齿块为三棱柱结构可达到卡块上的齿块在于滑板上滑槽之间滑动的过程中具有不可逆的效果，此时可达到将进料口调小的效果，拉动滑杆上的限位块，限位块会带动滑杆上的卡块从卡槽内滑出，此时滑板会受到进料口处第一弹簧的弹力回弹，从而达到了将滑板进行复位的效果，其中滑板上的挡块会贴附在进料口内壁，从而防止了滑板从进料口内部滑出的问题，调节装置的设置解决了由于微粉机的进料口大小是固定的，这导致工作人员在使用微粉机时不便于控制微粉机的进料量以及粉碎后出料量的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置清洁装置，将限位环套在出料口的表面，转动限位环上的螺栓将限位环固定在出料口处，此时向远离出料口表面的一侧转动驱动杆，驱动杆上的圆块会带动刮块向靠近出料口内壁方向运动，直至刮块贴至靠近出料口内壁的一侧，停止转动驱动杆，此时可转动转环，转换会带动连接块上的伸缩杆转动，进而可带动刮块在出料口内壁转动，从而可达到对出料口内壁处的物料粉进行刮净的效果，反方向转动驱动杆，刮块会受到连接块上第三弹簧的弹力向远离连接块方向移动，从而方便了下次使用清洁装置时将刮块套进出料口内壁的效果，清洁装置的设置解决了由于出料口处经常会粘附物料粉，物料粉受潮容易贴附在出料口内壁形成物料块，不便于工作人员对物料块进行清理的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高效微粉机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高效微粉机中图1的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高效微粉机中图1的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高效微粉机中图2的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高效微粉机中清洁装置的结构示意图。
19.图例说明：1、微粉器；2、进料口；3、出料口；4、调节装置；41、滑板；42、卡槽；43、卡块；44、滑杆；45、连接板；46、第一弹簧；47、第二弹簧；48、限位块；49、挡块；5、清洁装置；51、螺栓；52、转环；53、限位环；54、刮块；55、圆块；56、伸缩杆；57、第三弹簧；58、驱动杆；59、连接块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种高效微粉机，包括微粉器1和调节
装置4，微粉器1的表面连通有进料口2，微粉器1的表面连通有出料口3，进料口2的表面设有调节装置4，出料口3的表面设有清洁装置5。
23.下面具体说一下其调节装置4和清洁装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，调节装置4包括有两个滑板41，两个滑板41均与进料口2滑动连接，两个滑板41呈“l”形结构，两个滑板41彼此靠近的一侧均固定连接有两个挡块49，其中滑板41上的挡块49会贴附在进料口2内壁，从而防止了滑板41从进料口2内部滑出的问题，滑板41靠近出料口3的表面开设有卡槽42，卡槽42均匀排列在滑板41的表面，滑板41与进料口2彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧46，拉动滑杆44上的限位块48，限位块48会带动滑杆44上的卡块43从卡槽42内滑出，此时滑板41会受到进料口2处第一弹簧46的弹力回弹，从而达到了将滑板41进行复位的效果，出料口3的表面固定连接有连接板45，连接板45的表面滑动插设有两个滑杆44，两个滑杆44靠近滑板41的一端固定连接有卡块43，其中卡块43上的齿块为三棱柱结构可达到卡块43上的齿块在于滑板41上滑槽之间滑动的过程中具有不可逆的效果，此时可达到将进料口2调小的效果，卡块43靠近滑板41的表面均匀固定连接有齿块，齿块的大小与卡槽42的大小相适配，两个滑杆44远离卡块43的一端固定连接有限位块48，滑杆44的表面套有第二弹簧47，通过设置调节装置4，直接推动滑板41，使两个滑板41彼此靠近，在滑动滑板41的过程中，当滑板41上的卡槽42滑动至与卡块43上齿块相对应位置的时候，卡块43会受到连接板45上第二弹簧47的弹力将卡块43上的齿块卡进卡槽42内壁，从而达到将滑板41进行滑动后进行固定的效果，第二弹簧47的一端与卡块43固定连接，第二弹簧47远离卡块43的一端与连接板45固定连接。
25.其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，直接推动滑板41，使两个滑板41彼此靠近，在滑动滑板41的过程中，当滑板41上的卡槽42滑动至与卡块43上齿块相对应位置的时候，卡块43会受到连接板45上第二弹簧47的弹力将卡块43上的齿块卡进卡槽42内壁，从而达到将滑板41进行滑动后进行固定的效果，其中卡块43上的齿块为三棱柱结构可达到卡块43上的齿块在于滑板41上滑槽之间滑动的过程中具有不可逆的效果，此时可达到将进料口2调小的效果，拉动滑杆44上的限位块48，限位块48会带动滑杆44上的卡块43从卡槽42内滑出，此时滑板41会受到进料口2处第一弹簧46的弹力回弹，从而达到了将滑板41进行复位的效果，其中滑板41上的挡块49会贴附在进料口2内壁，从而防止了滑板41从进料口2内部滑出的问题，调节装置4的设置解决了由于微粉机的进料口2大小是固定的，这导致工作人员在使用微粉机时不便于控制微粉机的进料量以及粉碎后出料量的问题。
26.如图1和图5所示，清洁装置5包括有限位环53，限位环53与出料口3的侧壁滑动连接，限位环53的表面螺纹插设有螺栓51，通过设置清洁装置5，将限位环53套在出料口3的表面，转动限位环53上的螺栓51将限位环53固定在出料口3处，限位环53的表面开设有限位槽，限位槽的内壁转动连接有转环52，转环52的侧壁固定连接有两个连接块59，两个连接块59彼此靠近的一侧均固定连接有两个伸缩杆56，两个伸缩杆56彼此靠近的一端固定连接有刮块54，转动限位环53上的螺栓51将限位环53固定在出料口3处，此时向远离出料口3表面的一侧转动驱动杆58，驱动杆58上的圆块55会带动刮块54向靠近出料口3内壁方向运动，直至刮块54贴至靠近出料口3内壁的一侧，停止转动驱动杆58，此时可转动转环52，转换会带动连接块59上的伸缩杆56转动，进而可带动刮块54在出料口3内壁转动，从而可达到对出料口3内壁处的物料粉进行刮净的效果，伸缩杆56的表面套有第三弹簧57，反方向转动驱动杆
58，刮块54会受到连接块59上第三弹簧57的弹力向远离连接块59方向移动，从而方便了下次使用清洁装置5时将刮块54套进出料口3内壁的效果，第三弹簧57的一端与刮块54固定连接，第三弹簧57远离刮块54的一端与连接块59固定连接，连接块59的表面螺纹插设有驱动杆58，驱动杆58与刮块54滑动连接，驱动杆58远离连接块59的一端固定连接有圆块55。
27.其整个的清洁装置5达到的效果为，通过设置清洁装置5，将限位环53套在出料口3的表面，转动限位环53上的螺栓51将限位环53固定在出料口3处，此时向远离出料口3表面的一侧转动驱动杆58，驱动杆58上的圆块55会带动刮块54向靠近出料口3内壁方向运动，直至刮块54贴至靠近出料口3内壁的一侧，停止转动驱动杆58，此时可转动转环52，转换会带动连接块59上的伸缩杆56转动，进而可带动刮块54在出料口3内壁转动，从而可达到对出料口3内壁处的物料粉进行刮净的效果，反方向转动驱动杆58，刮块54会受到连接块59上第三弹簧57的弹力向远离连接块59方向移动，从而方便了下次使用清洁装置5时将刮块54套进出料口3内壁的效果，清洁装置5的设置解决了由于出料口3处经常会粘附物料粉，物料粉受潮容易贴附在出料口3内壁形成物料块，不便于工作人员对物料块进行清理的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。