管道固定装置的制作方法

1.本实用新型属于管网工程技术领域，具体涉及一种管道固定装置。


背景技术：

2.市政排水管一般施工后都会使用很久，现有的排水管主要通过埋设在地下进行固定，使用多年后，受不同时期施工技术水平、地面沉降等诸多不利因素影响，排水管错位、裂缝、脱节甚至坍塌等现象持续增多，排水管的使用寿命较短，频繁施工更换或维修排水管，还加大了排水工程的施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种管道固定装置，旨在实现对排水管的固定，防止在长时间使用后管道发生错位、脱节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道固定装置，包括：
5.支撑托，用于承托管道的底部；
6.地插杆，固设于所述支撑托的底部，所述地插杆用于插入地下；以及
7.收紧组件，包括两个可以相互卡接的收紧绳，所述收紧绳的一端与所述支撑托固接，两个所述收紧绳能和所述支撑托围合形成供管道穿过的空间，所述收紧组件用于固定于相邻两个管道的对接处。
8.一些实施例中，所述地插杆包括：
9.主杆体，固设于所述支撑托的底部；以及
10.支撑杆体，设有多个，所述支撑杆体的顶端连接于所述主杆体，底端向下倾斜，所述支撑杆体与所述主杆体的轴线呈夹角设置，多个所述支撑杆体绕所述主杆体的轴线均匀分布。
11.一些实施例中，所述主杆体上设有向外开口的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述支撑杆体，所述支撑杆体的顶端与所述主杆体通过转轴转动连接，所述转轴垂直于所述主杆体的轴向设置；
12.所述支撑杆体通过绕所述转轴的轴向转动以改变与所述主杆体的夹角。
13.一些实施例中，所述支撑杆体的背离所述主杆体的一侧设有阻力块，所述阻力块具有第一阻力面和第二阻力面，所述第一阻力面和所述第二阻力面相邻且呈夹角设置，所述第一阻力面和所述第二阻力面均与所述支撑杆体的外壁面呈锐角设置
14.所述地插杆下插时，所述第一阻力面受压带动所述支撑杆体转出所述容纳槽；所述地插杆上拔时，所述第二阻力面受压带动所述支撑杆体转回所述容纳槽内。
15.一些实施例中，所述地插杆沿所述支撑托的长度方向均匀设有多个。
16.一些实施例中，所述支撑托包括：
17.固定轴，所述地插杆的顶端与所述固定轴固接，所述固定轴与所述地插杆垂直设置；
18.第一弧形板，转动连接于所述固定轴，并位于所述固定轴的一侧，其中一个所述收紧绳的一端固接于所述第一弧形板；以及
19.第二弧形板，转动连接于所述固定轴，并位于所述固定轴的另一侧，另一个所述收紧绳的一端固接于所述第二弧形板；
20.两个所述收紧绳相互卡接时，两个所述收紧绳、所述第一弧形板以及所述第二弧形板实现对相邻两个管道对接处的固定。
21.一些实施例中，在所述固定轴的轴向上，所述第一弧形板与所述固定轴等长，所述第二弧形板与所述固定轴等长。
22.一些实施例中，在所述固定轴的轴向上，所述第一弧形板的长度小于所述固定轴的长度，所述第二弧形板的长度小于所述固定轴的长度，所述第一弧形板和所述第二弧形板均设有多个，且沿所述固定轴的轴向交错设置。
23.一些实施例中，所述第一弧形板上的所述收紧绳上设有多个卡接孔，多个卡接孔沿所述收紧绳的长度方向顺次设置，所述第二弧形板上的所述收紧绳上设有用于与所述卡接孔卡接的卡接凸起。
24.一些实施例中，所述第二弧形板上设有与所述卡接孔对应的内螺纹孔，所述卡接孔通过螺纹连接件与所述内螺纹孔连接。
25.本技术实施例中，与现有技术相比，在施工的时候，先挖出用于安装管道的凹坑，将地插杆插入凹坑内的地下，此时支撑托处于凹坑内并处于凹坑内的底部，凹坑内的土壤对支撑托起到支撑作用，然后将管道放在支撑托上，调整相邻两个管道的对接处处于收紧组件位置，拉紧两个收紧绳，并使得两个收紧绳相互卡接，完成对管道的固定，最后铺设回填土压实即可。本实用新型管道固定装置设置了地插杆，地插杆始终是插设在地下的，稳定了支撑托，方便管道的安装，并且即使土松动时，由于地插杆的作用，管道不会随土壤的松动滚动错位等，防止管道损坏，延长管道的使用寿命；通过收紧组件固定相邻管道的对接处，可以防止管道对接处产生错位，避免频繁检修，降低施工成本。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一提供的管道固定装置的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一提供的管道固定装置的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例二提供的管道固定装置的俯视结构意图；。
29.附图标记说明：
30.10-支撑托；11-固定轴；12-第一弧形板；13-第二弧形板；20-地插杆；21-主杆体；22-支撑杆体；23-容纳槽；24-转轴；25-阻力块；26-第一阻力面；27-第二阻力面；30-收紧组件；31-收紧绳；32-卡接孔；33-卡接凸起；40-螺纹连接件；50-管道。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的管道固定装置进行说明。所述管道
固定装置，包括支撑托10、地插杆20以及收紧组件30，支撑托10用于承托管道50的底部；地插杆20固设于支撑托10的底部，地插杆20用于插入地下；收紧组件30包括两个可以相互卡接的收紧绳31，收紧绳31的一端与支撑托10固接，两个收紧绳31能和支撑托10围合形成供管道50穿过的空间，收紧组件30用于固定于相邻两个管道50的对接处。
33.本实施例提供的管道固定装置，与现有技术相比，在施工的时候，先挖出用于安装管道50的凹坑，将地插杆20插入凹坑内的地下，此时支撑托10位于凹坑内并处于凹坑内的底部，凹坑内的土壤对支撑托10起到支撑作用，然后将管道50放在支撑托10上，调整相邻两个管道50的对接处处于收紧组件30位置，拉紧两个收紧绳31，并使得两个收紧绳31相互卡接，完成对管道50的固定，最后铺设回填土压实即可。本实用新型管道固定装置设置了地插杆20，地插杆20始终是插设在地下的，稳定了支撑托10，方便管道50的安装，并且即使土松动时，由于地插杆20的作用，管道50不会随土壤的松动而发生滚动错位等，防止管道50损坏，延长管道50的使用寿命；通过收紧组件30固定相邻管道50的对接处，可以防止管道50对接处产生错位，避免频繁检修，降低施工成本。
34.在一些实施例中，上述地插杆20可以采用如图1所示结构。参见图1，地插杆20包括主杆体21以及支撑杆体22，主杆体21固设于支撑托10的底部；支撑杆体22设有多个，支撑杆体22的顶端连接于主杆体21，底端向下倾斜，支撑杆体22与主杆体21的轴线呈夹角设置，多个支撑杆体22绕主杆体21的轴线均匀分布。地插杆20包括主杆体21和多个支撑杆体22，当主杆体21插入地下，支撑杆体22也插入地下，并在主杆体21的周围对主杆体21起到支撑左右，防止主杆体21晃动，提高主杆体21支撑的稳定性。
35.在一些实施例中，上述主杆体21与支撑杆体22之间的连接关系可以采用如图1所示结构。参见图1，主杆体21上设有向外开口的容纳槽23，容纳槽23用于容纳支撑杆体22，支撑杆体22的顶端与主杆体21通过转轴24转动连接，转轴24垂直于主杆体21的轴向设置；支撑杆体22通过绕转轴24的轴向转动以改变与主杆体21的夹角。通过转动支撑杆体22，可以使得支撑杆体22处于容纳槽23内，支撑杆体22处于容纳槽23内时，支撑杆体22与主杆体21的轴向平行，此时主杆体21可单独使用，也可以只在收纳的时候将支撑杆体22收起；当支撑杆体22转动出容纳槽23时，支撑杆体22与主杆体21之间的夹角呈锐角，可以连同主杆体21一起插入地下，在插入地下之间还可以改变支撑杆体22与主杆体21之间的夹角大小，从而改变地插杆20插入地下的稳定程度，形式多样。
36.在一些实施例中，上述支撑杆体22可以采用如图1所示结构。参见图1，支撑杆体22背离主杆体21的一侧设有阻力块25，阻力块25上具有第一阻力面26和第二阻力面27，第一阻力面26和第二阻力面27相邻且呈夹角设置，第一阻力面26和第二阻力面27均与支撑杆体22的外壁面呈锐角设置；地插杆20下插时，第一阻力面26受压带动支撑杆体22转出容纳槽23；地插杆20上拔时，第二阻力面27受压带动支撑杆体22转回容纳槽23内。正常情况下，支撑杆体22与主杆体21平行且处于容纳槽23内，此时第一阻力面26朝下(竖直朝下或倾斜朝下均可)，地插杆20下插时，第一阻力面26接触土壤受挤压力，支撑杆体22绕转轴24的轴向转出容纳槽23，支撑杆体22与主杆体21之间呈夹角，且支撑杆体22和主杆体21均插入地下；当地插杆20上拔时，支撑杆体22与主杆体21呈夹角设置，第二阻力面27朝上，第二阻力面27接触土壤受挤压力，支撑杆体22绕转转轴24的轴向转入容纳槽23内，支撑杆体22与主杆体21之间夹角为0
°
。该过程方便地插杆20的插拔，不需要人工拉拽支撑杆体22控制支撑杆体
22的转动，降低劳动强度。
37.在一些实施例中，上述地插杆20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，地插杆20沿支撑托10的长度方向均匀设有多个。地插杆20均匀设置以及设置多个，可以保证在支撑托10的底部形成稳定的支撑作用，提高支撑托10的稳定性。
38.在一些实施例中，上述支撑托10可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，支撑托10包括固定轴11、第一弧形板12以及第二弧形板13，地插杆20的顶端与固定轴11固接，固定轴11与地插杆20垂直设置；第一弧形板12转动连接于固定轴11，并位于固定轴11的一侧，其中一个收紧绳31的一端固接于第一弧形板12；第二弧形板13转动连接于固定轴11，并位于固定轴11的另一侧，另一个收紧绳31的一端固接于第二弧形板13；两个收紧绳31相互卡接时，两个收紧绳31、第一弧形板12以及第二弧形板13实现对相邻两个管道50对接处的固定。第一弧形板12和第二弧形板13都可以相对固定轴11转动，则第一弧形板12与第二弧形板13围合形成的空间宽度可变，通过改变第一弧形板12和第二弧形板13之间的间距，可以使得支撑托10可以适用于不同直径管道50，提高装置的适用范围。
39.在一些实施例中，上述第一弧形板12和第二弧形板13可以采用如图2所示结构。参见图2，在固定轴11的轴向上，第一弧形板12与固定轴11等长，第二弧形板13与固定轴11等长。其中第一弧形板12的一侧与第二弧形板13的一侧是拼接状态，以形成一个“u”型槽，该“u”型槽与两个收紧绳31形成供管道50穿过的空间，该种结构形式下的第一弧形板12和第二弧形板13可以实现对管道50底部的全面承托覆盖，提高对管道50的承托稳定性，方便管道50的安装，延长管道50后序的使用寿命。
40.本实施例中，第一弧形板12和第二弧形板13的拼接状态可以是(参阅图2)：第一弧形板12的一侧设有多个第一套筒，第二弧形板13的一侧设有多个第二套筒，第一套筒沿固定轴11的轴向在第一弧形板12上设有多个，第二套筒沿固定轴11的轴向在第二弧形板13上设有多个，第一套筒和第二套筒均转动连接于固定轴11，且第一套筒和第二套筒交替设置(即采用abab形式分布)。
41.可以理解的是，为了保证第一弧形板12和第二弧形板13的转动不影响地插杆20，第一套筒与第二套筒之间可以均在间距，地插杆20处于该间距中与固定轴11连接，使得第一弧形板12和第二弧形板13的转动不与地插杆20产生干涉。
42.在一些实施例中，上述第一弧形板12和第二弧形板13的一种变形实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，在固定轴11的轴向上，第一弧形板12的长度小于固定轴11的长度，第二弧形板13的长度小于固定轴11的长度，第一弧形板12和第二弧形板13均设有多个，且沿固定轴11的轴向交错设置。多个第一弧形板12和多个第二弧形板13的交错设置既能满足对管道50底部的固定，还能降低第一弧形板12和第二弧形板13原料的使用量，降低制造成本；该种情况下，两个收紧绳31之间连接时相对于两个管道50之间的对接缝而言是倾斜的，但是不影响对管道50对接处的收紧效果。
43.进一步的，可以在管道50对接处设置两组收紧绳31，两组收紧绳31卡接后形成“x”型收紧组件30，优化对管道50对接处的固定效果。
44.在一些实施例中，上述收紧组件30可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，第一弧形板12上的收紧绳31设有多个卡接孔32，多个卡接孔32沿收紧绳31的长度方向顺次设置，第二弧形板13上的收紧绳31上设有用于与卡接孔32卡接的卡接凸起33。管道50放置
到支撑托10上后，拉紧两个收紧绳31，使得卡接凸起33与最接近的一个卡接孔32相互卡接，完成两个收紧绳31的相互卡接，方便安装，降低安装难度。
45.在一些实施例中，上述收紧组件30可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，第二弧形板13上设有与卡接孔32对应的内螺纹孔，内螺纹孔通过螺纹连接件40与内螺纹孔连接。可以理解的是，第一弧形板12上的收紧绳31足够长，当两个收紧绳31卡接完毕后，第一弧形板12上的收紧绳31可绕至第二弧形板13的内螺纹孔处，然后通过螺纹连接件40将具有卡接孔32的收紧绳31与第二弧形板13固定在一起。通过螺纹连接件40对收紧绳31进行进一步的固定，防止两个收紧绳31之间脱开，保证收紧绳31的收紧效果。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。