一种适用于竖井掘进机的提吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及竖井钻井设备技术领域。具体地说是一种适用于竖井掘进机的提吊梁。


背景技术：

2.在现有技术中，现有岩石地层矿井建设工程，多采用普通法凿井施工，需要工作人员下到几百米深的狭小开挖工作面，用钻机机具钻爆破孔、装炸药、工作面爆破、将爆破破碎的岩石通过吊桶提升到地面、工作面排水、然后进行支护等作业。机械化水平低、劳动力投入多、工作环境艰苦、安全条件差、事故时有发生，且爆破对围岩扰动较大，原岩应力变化大，支护困难。其中装岩、排水等工序占总施工时间的三分之一到三分之二，施工速度慢30-40m/月。在实际施工过程中，由于这些矿井井筒工程有约20％具有下部巷道，因此可以采用下排渣式竖井掘进机施工，竖井掘进机在工作中进行角度调整时，往往会对竖井掘进机提吊处造成损坏，影响工程进度。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使提吊装置不易折断的一种适用于竖井掘进机的提吊梁。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.上述一种适用于竖井掘进机的提吊梁，所述提吊梁包括连接板、第一螺栓、垫圈和横梁；所述连接板的数量为两个，两个所述连接板通过所述第一螺栓对称安装在所述横梁下表面的两端，每个所述连接板上均设置有两个或两个以上第一螺栓，所述垫圈与所述第一螺栓的数量相等，所述垫圈分别套接在所述第一螺栓上，且所述垫圈位于所述横梁上表面与所述第一螺栓的螺帽之间。
6.上述一种适用于竖井掘进机的提吊梁，所述提吊梁还包括球碗、第二螺栓、球头和连接钻杆；所述横梁的中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔靠近底端的位置开设有半球槽，所述球碗通过所述第二螺栓安装在所述横梁下表面的中心位置，所述第二螺栓的数量为两个或两个以上；所述球头设置在所述半球槽内，所述球头位于所述半球槽内的部分紧贴所述半球槽的内表面，且所述球头平行于所述横梁的一个直径高于所述球碗的下表面，所述连接钻杆的一端卡接在所述球头上，所述连接钻杆的另一端穿过所述横梁中心位置的穿孔伸出到所述横梁的上方，且所述穿孔的直径大于所述连接钻杆的直径。
7.上述一种适用于竖井掘进机的提吊梁，所述横梁包括横梁主体和具有半球槽的环形安装件，所述环形安装件的上端位于所述通孔内，所述环形安装件的下端周向向外延伸出固定安装环，固定安装环的直径大于所述通孔的直径；第二螺栓由上至下依次穿过横梁主体、环形安装件和所述球碗。
8.上述一种适用于竖井掘进机的提吊梁，所述球头由两个半球头组成，所述连接钻杆的下端周向表面开设有环形卡槽，每个半球头的内侧成型有半卡环，所述半卡环位于所
述环形卡槽内。
9.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
10.本实用新型，通过在提吊梁的中心安装球头接头短钻杆，能使竖井掘进机在纠偏时可以与竖直方向有一定角度也不能掰断反井钻杆，球头接头短钻杆可在球铰内转动，确保在竖井掘进机的靴板周向滑移时不会将球头接头短钻杆卸开，其中，将球头水平的一个直径设置在高于球碗下表面的位置，可以使球碗将球头卡住，防止球头掉落。
11.本实用新型，将连接钻杆卡接在两个半球头内，可以降低球头及连接钻杆的制作难度，并且方便更换连接钻杆和球头。
附图说明
12.图1本实用新型剖视结构示意图。
13.图中附图标记表示为：300-提吊梁；301-连接板；302-第一螺栓；303-垫圈；304-横梁；305-球碗；306-第二螺栓；307-球头；308-连接钻杆；3041-环形安装件；3042-固定安装环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，一种适用于竖井掘进机的提吊梁，提吊梁300包括连接板301、第一螺栓302、垫圈303和横梁304；连接板301的数量为两个，两个连接板301通过第一螺栓302对称安装在横梁304下表面的两端，每个连接板301上均设置有两个或两个以上第一螺栓302，垫圈303与第一螺栓302的数量相等，垫圈303分别套接在第一螺栓302上，且垫圈303位于横梁304上表面与第一螺栓302的螺帽之间，提吊梁300还包括球碗305、第二螺栓306、球头307和连接钻杆308；横梁304的中心位置贯穿开设有通孔，通孔靠近底端的位置开设有半球槽，球碗305通过第二螺栓306安装在横梁304下表面的中心位置，第二螺栓306的数量为两个或两个以上；球头307设置在半球槽内，球头307位于半球槽内的部分紧贴半球槽的内表面，且球头307平行于横梁304的一个直径高于球碗305的下表面，连接钻杆308的一端卡接在球头307上，连接钻杆308的另一端穿过横梁304中心位置的穿孔伸出到横梁304的上方，且穿孔的直径大于连接钻杆308的直径，横梁304包括横梁主体和具有半球槽的环形安装件3041，环形安装件的上端位于通孔内，环形安装件的下端周向向外延伸出固定安装环3042，固定安装环3042的直径大于通孔的直径；第二螺栓306由上至下依次穿过横梁主体、环形安装件3041和球碗305，球头307由两个半球头组成，连接钻杆308的下端周向表面开设有环形卡槽，每个半球头的内侧成型有半卡环，半卡环位于环形卡槽内。
16.工作原理：通过在提吊梁300的中心安装球头307和连接钻杆308，能使竖井掘进机在纠偏时可以与竖直方向有一定角度也不能掰断反井钻杆，球头307和连接钻杆308可在半球槽内转动，确保在竖井掘进机的靴板周向滑移时不会将球头307接和连接钻杆308卸开，其中，将球头307水平的一个直径设置在高于球碗305下表面的位置，可以使球碗305将球头
307卡住，防止球头307掉落，将连接钻杆308卡接在两个半球头内，可以降低球头307及连接钻杆308的制作难度，并且，方便更换连接钻杆308和球头307。
17.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。


技术特征：
1.一种适用于竖井掘进机的提吊梁，其特征在于，所述提吊梁(300)包括连接板(301)、第一螺栓(302)、垫圈(303)和横梁(304)；所述连接板(301)的数量为两个，两个所述连接板(301)通过所述第一螺栓(302)对称安装在所述横梁(304)下表面的两端，每个所述连接板(301)上均设置有两个或两个以上第一螺栓(302)，所述垫圈(303)与所述第一螺栓(302)的数量相等，所述垫圈(303)分别套接在所述第一螺栓(302)上，且所述垫圈(303)位于所述横梁(304)上表面与所述第一螺栓(302)的螺帽之间。2.根据权利要求1所述的一种适用于竖井掘进机的提吊梁，其特征在于，所述提吊梁(300)还包括球碗(305)、第二螺栓(306)、球头(307)和连接钻杆(308)；所述横梁(304)的中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔靠近底端的位置开设有半球槽，所述球碗(305)通过所述第二螺栓(306)安装在所述横梁(304)下表面的中心位置，所述第二螺栓(306)的数量为两个或两个以上；所述球头(307)设置在所述半球槽内，所述球头(307)位于所述半球槽内的部分紧贴所述半球槽的内表面，且所述球头(307)平行于所述横梁(304)的一个直径高于所述球碗(305)的下表面，所述连接钻杆(308)的一端卡接在所述球头(307)上，所述连接钻杆(308)的另一端穿过所述横梁(304)中心位置的穿孔伸出到所述横梁(304)的上方，且所述穿孔的直径大于所述连接钻杆(308)的直径。3.根据权利要求1所述的一种适用于竖井掘进机的提吊梁，其特征在于，所述横梁(304)包括横梁主体和具有半球槽的环形安装件(3041)，所述环形安装件的上端位于所述通孔内，所述环形安装件的下端周向向外延伸出固定安装环(3042)，固定安装环(3042)的直径大于所述通孔的直径；第二螺栓(306)由上至下依次穿过横梁主体、环形安装件(3041)和所述球碗(305)。4.根据权利要求2所述的一种适用于竖井掘进机的提吊梁，其特征在于，所述球头(307)由两个半球头组成，所述连接钻杆(308)的下端周向表面开设有环形卡槽，每个半球头的内侧成型有半卡环，所述半卡环位于所述环形卡槽内。

技术总结
本实用新型公开一种适用于竖井掘进机的提吊梁，所述提吊梁包括连接板、第一螺栓、垫圈和横梁；所述连接板的数量为两个，两个所述连接板通过所述第一螺栓对称安装在所述横梁下表面的两端，每个所述连接板上均设置有两个或两个以上第一螺栓，所述垫圈与所述第一螺栓的数量相等，所述垫圈分别套接在所述第一螺栓上；本实用新型，通过在提吊梁的中心安装球头接头短钻杆，能使竖井掘进机在纠偏时可以与竖直方向有一定角度也不能掰断反井钻杆，球头接头短钻杆可在球铰内转动，确保在竖井掘进机的靴板周向滑移时不会将球头接头短钻杆卸开，其中，将球头水平的一个直径设置在高于球碗下表面的位置，可以使球碗将球头卡住，防止球头掉落。落。落。


技术研发人员：刘志强 程守业 荆国业 陈云 涂伟 景惧斌
受保护的技术使用者：北京中煤矿山工程有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/11