一种高效的水下截桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及截桩装置技术领域，特别是涉及一种高效的水下截桩装置。


背景技术：

2.截桩就是混凝土搅拌桩因为要保证桩顶的混凝土强度质量，在施工时要高出使用标高一定的距离，基坑开挖后截断这些高出部分。
3.在港口工程或水利工程中，桩柱往往都是浇筑在水底，所以如需对水下的桩柱进行截桩时，需要施工人员潜水对桩柱进行切割，切割之后再使用起重设备将需截断部分拽断并提出水面，而通过这种方式进行截桩，效率低下，并且施工人员潜水切割存在很大风险，为此我们提出了一种高效的水下截桩装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高效的水下截桩装置以解决上述背景技术提出的施工人员潜水切割并截桩效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效的水下截桩装置，包括环形架和转环，所述环形架的上下两面均开设有通孔，所述环形架外圆周面的上端以中心对称的方式嵌接有若干个第一液压缸，所述第一液压缸的内端面贯穿进环形架的内部并焊接有圆锥头，所述环形架外部右侧面的下端通过螺钉安装有第一潜水电机，所述第一潜水电机的动力输出轴向左贯穿进环形架的内部并固定连接有主动齿轮，所述环形架的底面开设有环形槽，所述环形架外部的顶面均匀焊接有若干根铁链，所述转环位于环形架的底部，所述转环的上表面焊接有端面齿轮，所述转环底面的左端开设有滑槽，所述转环左侧面的下端嵌接有第二液压缸，所述转环下方的左侧设置有能够左右移动的电机架，所述电机架外侧的顶部焊接有滑块，所述电机架内侧的底面通过螺钉安装有第二潜水电机，所述第二潜水电机的动力输出轴向下贯穿出电机架并固定连接有锯片。
7.进一步的，上下两面的所述通孔上下齐平，并且所述第一液压缸位于上下两面的所述通孔之间的外侧，所述环形槽、转环均位于下表面的所述通孔外侧，所述铁链位于上表面的所述通孔外侧。
8.进一步的，所述转环的上端嵌入环形槽中，并且所述转环上端的左右两侧面与环形槽内部的左右两侧面之间均嵌接有滚动轴承，所述端面齿轮位于环形槽的内部。
9.进一步的，所述主动齿轮的底部贯穿进环形槽的内部，并且所述主动齿轮的底部与端面齿轮的顶部啮合。
10.进一步的，所述滑块位于滑槽的内部，并且所述滑块能够在滑槽中左右滑动。
11.进一步的，所述第二液压缸的右端贯穿进滑槽的内部，并且所述第二液压缸的右端面与滑块的左侧面焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过环形架与转环的配合设置，环形架和转环都可套在桩柱的外部，环形架上的第一液压缸能够将桩柱夹持住，从而使得环形架固定在桩柱上，转环能够围绕着桩柱进行转动，同时在转环转动时，转环下方的锯片能够同步跟随转动并对桩柱进行切割，从而使得桩柱的外部产生一条环形切缝，当环形架受到起重设备的拽拉后，切缝处会发生断裂，从而将桩柱多余部分截去，于是通过这种方式，使得桩柱的切割和拽断在同一设备上完成，省去人工潜水切割的麻烦，能够有效提高桩柱的截桩效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
16.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
17.图4为本实用新型图1的c-c
′
处截面图。
18.图1-4中：1-环形架，101-通孔，102-环形槽，2-转环，201-滑槽，3-端面齿轮，4-第一潜水电机，401-主动齿轮，5-第一液压缸，501-圆锥头，6-铁链，7-第二液压缸，8-电机架，801-滑块，9-第二潜水电机，10-锯片。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4：
20.本实用新型提供一种高效的水下截桩装置，包括环形架1和转环2，环形架1的上下两面均开设有通孔101，环形架1外圆周面的上端以中心对称的方式嵌接有若干个第一液压缸5，第一液压缸5的内端面贯穿进环形架1的内部并焊接有圆锥头501，环形架1外部右侧面的下端通过螺钉安装有第一潜水电机4，第一潜水电机4的动力输出轴向左贯穿进环形架1的内部并固定连接有主动齿轮401，环形架1的底面开设有环形槽102，环形架1外部的顶面均匀焊接有若干根铁链6，转环2位于环形架1的底部，转环2的上表面焊接有端面齿轮3，转环2底面的左端开设有滑槽201，转环2左侧面的下端嵌接有第二液压缸7，转环2下方的左侧设置有能够左右移动的电机架8，电机架8外侧的顶部焊接有滑块801，电机架8内侧的底面通过螺钉安装有第二潜水电机9，第二潜水电机9的动力输出轴向下贯穿出电机架8并固定连接有锯片10。
21.具体的，上下两面的通孔101上下齐平，并且第一液压缸5位于上下两面的通孔101之间的外侧，环形槽102、转环2均位于下表面的通孔101外侧，铁链6位于上表面的通孔101外侧，转环2的上端嵌入环形槽102中，并且转环2上端的左右两侧面与环形槽102内部的左右两侧面之间均嵌接有滚动轴承，端面齿轮3位于环形槽102的内部，主动齿轮401的底部贯穿进环形槽102的内部，并且主动齿轮401的底部与端面齿轮3的顶部啮合，滑块801位于滑槽201的内部，并且滑块801能够在滑槽201中左右滑动，第二液压缸7的右端贯穿进滑槽201的内部，并且第二液压缸7的右端面与滑块801的左侧面焊接。
22.根据以上所述，铁链6的顶部与起重设备相接，如起重机等，将环形架1投入水中，并将水中桩柱的顶部依次穿过转环2、下方的通孔101以及上方的通孔101，这样便可将环形架1和转环2套在桩柱的外部，若干个第一液压缸5能够同步伸缩，所以当环形架1套在桩柱的外部后，所有第一液压缸5便可同步伸长，于是伸长后的第一液压缸5利用圆锥头501可以
将桩柱夹持住，从而也将环形架1固定在桩柱上，转环2通过与环形槽102之间设置的滚动轴承，使得转环2能够在环形槽102中进行转动，第一潜水电机4能够带动主动齿轮401进行转动，而转动的主动齿轮401通过与端面齿轮3的啮合，可以推动转环2进行转动；
23.第二潜水电机9能够带动锯片10进行转动，第二液压缸7能够伸缩并推动滑块801在滑槽102中进行左右滑动，同时滑块801同步带动电机架8、第二潜水电机9以及锯片10进行移动，所以当锯片10朝向下方的通孔101处移动时，转动的锯片10便可对桩柱进行切割，而在锯片10进行切割时，转环2又能够围绕着桩柱进行转动，所以锯片10能够围绕着桩柱进行切割，使得桩柱的外部产生一条环形切缝，当锯片10远离下方的通孔101时，锯片10便可从桩柱内拔出并回到原位。
24.综上所述，通过环形架1与转环2的配合设置，环形架1和转环2都可套在桩柱的外部，环形架1上的第一液压缸5能够将桩柱夹持住，从而使得环形架1固定在桩柱上，转环2能够围绕着桩柱进行转动，同时在转环2转动时，转环2下方的锯片10能够同步跟随转动并对桩柱进行切割，从而使得桩柱的外部产生一条环形切缝；
25.当环形切缝切割完毕后，锯片10回移到原位，而后使用起重设备通过铁链6对环形架1进行拉拽，当环形架1受到拉力后，由于环形架1通过第一液压缸5固定在桩柱上，所以桩柱也会受到拉力，而环形切缝受到外力后便会发生断裂，从而将桩柱拽断，以此将桩柱多余部分截去，于是通过这种方式，使得桩柱的切割和拽断在同一设备上完成，省去人工潜水切割的麻烦，能够有效提高桩柱的截桩效率。