一种混凝土管桩的新型高强度连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩的新型高强度连接结构。


背景技术：

2.管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，现有的混凝土管桩在建筑施工中受到广泛的使用。
3.传统的管桩之间的连接采用焊接，但当管桩长时间使用时，外部水分等因素会对管桩的焊接处进行侵蚀，使得管桩不能进行稳定的连接，使得管桩的使用稳定性受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对相邻的两个管桩进行稳定的连接，使得管桩的使用效果降低的问题，而提出的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，包括上下两个对称设置的管桩，两个所述管桩相靠近一侧均固定连接有端板，两个所述端板相靠近一侧共同固定连接有连接管，所述连接管的两端均固定连接有限位管，所述限位管与管桩的内表面接触设置，所述连接管的外侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内表面上下两侧均开设有第二环形槽，两个所述第二环形槽共同接触设置有四个对称设置的滑块，两个所述端板的外侧壁均固定连接有套板，所述套板与滑块之间设有卡接机构，两个所述滑块之间设有连接机构。
7.优选的，所述卡接机构包括两个对称设置的卡板，两个所述卡板内部均设有卡槽，并与套板卡接设置，两个所述卡板共同固定连接有竖板，所述竖板靠近管桩的一侧两侧均固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间固定连接有竖杆，所述竖杆的杆壁转动套接有连板，所述连板的另一端通过两个对称设置的铰链与滑块转动连接。
8.优选的，所述连接机构包括两个对称设置的连接块，所述连接块分别与相邻两个所述滑块的前侧固定连接，两个所述连接块共同螺纹连接有两个对称设置的螺栓。
9.优选的，两个所述螺栓的左端均螺纹套接有螺母，两个所述螺母均与连接块接触设置。
10.优选的，四个所述卡板与卡槽均呈弧形设置。
11.优选的，所述端板与连接管的连接形式为焊接。
12.优选的，两个所述限位管均采用钢管制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，具备以下有益效果：
14.1、该混凝土管桩的新型高强度连接结构，通过设有的卡接机构、第一环形槽、第二环形槽、连接管、限位管和连接机构，能够对两个焊接连接后的管桩进行加固连接，提高了
管桩之间的连接强度。
15.2、该混凝土管桩的新型高强度连接结构，通过设有的连接管和限位管，对两个管桩进行快速的插接连接，提高后续连接机构的连接便捷性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在管桩原有的焊接连接下对相邻两个管桩进行连接加固，使得管桩在长时间时候后不发生连接松动等情况，提高了管桩的使用稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构的结构示意图；
18.图2为图1的前侧结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大图；
20.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
21.图中：1管桩、2端板、3连接管、4限位管、5第一环形槽、6第二环形槽、7滑块、8套板、9卡板、10竖板、11固定板、12竖杆、13连板、14铰链、15连接块、16螺栓、17螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，包括上下两个对称设置的管桩1，两个管桩1相靠近一侧均固定连接有端板2，两个端板2相靠近一侧共同固定连接有连接管3，连接管3的两端均固定连接有限位管4，限位管4与管桩1的内表面接触设置，从而对两个管桩1进行初步连接限位，连接管3的外侧开设有第一环形槽5，第一环形槽5的内表面上下两侧均开设有第二环形槽6，两个第二环形槽6共同接触设置有四个对称设置的滑块7，两个端板2的外侧壁均固定连接有套板8，套板8与滑块7之间设有卡接机构，两个滑块7之间设有连接机构。
25.卡接机构包括两个对称设置的卡板9，两个卡板9内部均设有卡槽，并与套板8卡接设置，两个卡板9共同固定连接有竖板10，竖板10靠近管桩1的一侧两侧均固定连接有两个对称设置的固定板11，两个固定板11之间固定连接有竖杆12，竖杆12的杆壁转动套接有连板13，连板13的另一端通过两个对称设置的铰链14与滑块7转动连接，使得竖板10带动卡板9在移动时，连板13可带动滑块7在第一环形槽5内滑动。
26.连接机构包括两个对称设置的连接块15，连接块15分别与相邻两个滑块7的前侧固定连接，两个连接块15共同螺纹连接有两个对称设置的螺栓16。
27.两个螺栓16的左端均螺纹套接有螺母17，两个螺母17均与连接块15接触设置，使得螺栓16与连接块15进行紧密连接，四个卡板9与卡槽均呈弧形设置，使得卡板9能够与套
板8进行充分的卡接，端板2与连接管3的连接形式为焊接，对两个管桩1进行初步连接，两个限位管4均采用钢管制成，提高限位管4与管桩1之间的连接强度。
28.本实用新型中，对相邻两个管桩1进行连接时，首先将连接管3和下方限位管4伸入下方管桩1中，随后将上方管桩1与上方限位管4进行插接，对两个管桩1进行初步限位，随后对两个竖板10进行推动，使得竖板10带动卡板9进行移动，并使得卡板9内部的卡槽与套板8的外侧进行套接，竖板10移动的同时，通过固定板11和竖板10以及连板13的相对转动，以及连板13和铰链14以及滑块7的相对转动，并且滑块7在第二环形槽6的限位下沿着第一环形槽5进行滑动，当相邻两个滑块7靠近时，通过两个螺栓16将两个连接块15进行螺纹连接，并采用螺母17将螺栓16与连接块15之间进行紧固，从而使得两个竖板10和多个卡板9的位置得到稳定确定，即可对两个相邻管桩1进行强度较高的连接，提高了混凝土管桩的连接稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，包括上下两个对称设置的管桩(1)，其特征在于，两个所述管桩(1)相靠近一侧均固定连接有端板(2)，两个所述端板(2)相靠近一侧共同固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的两端均固定连接有限位管(4)，所述限位管(4)与管桩(1)的内表面接触设置，所述连接管(3)的外侧开设有第一环形槽(5)，所述第一环形槽(5)的内表面上下两侧均开设有第二环形槽(6)，两个所述第二环形槽(6)共同接触设置有四个对称设置的滑块(7)，两个所述端板(2)的外侧壁均固定连接有套板(8)，所述套板(8)与滑块(7)之间设有卡接机构，两个所述滑块(7)之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，所述卡接机构包括两个对称设置的卡板(9)，两个所述卡板(9)内部均设有卡槽，并与套板(8)卡接设置，两个所述卡板(9)共同固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)靠近管桩(1)的一侧两侧均固定连接有两个对称设置的固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的杆壁转动套接有连板(13)，所述连板(13)的另一端通过两个对称设置的铰链(14)与滑块(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，所述连接机构包括两个对称设置的连接块(15)，所述连接块(15)分别与相邻两个所述滑块(7)的前侧固定连接，两个所述连接块(15)共同螺纹连接有两个对称设置的螺栓(16)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，两个所述螺栓(16)的左端均螺纹套接有螺母(17)，两个所述螺母(17)均与连接块(15)接触设置。5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，四个所述卡板(9)与卡槽均呈弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，所述端板(2)与连接管(3)的连接形式为焊接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，其特征在于，两个所述限位管(4)均采用钢管制成。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种混凝土管桩的新型高强度连接结构，包括上下两个对称设置的管桩，两个管桩相靠近一侧均固定连接有端板，两个端板相靠近一侧共同固定连接有连接管，连接管的两端均固定连接有限位管，限位管与管桩的内表面接触设置，连接管的外侧开设有第一环形槽，第一环形槽的内表面上下两侧均开设有第二环形槽，两个第二环形槽共同接触设置有四个对称设置的滑块，两个端板的外侧壁均固定连接有套板，套板与滑块之间设有卡接机构，两个滑块之间设有连接机构。本实用新型能够对两个相邻的混凝土管桩进行稳定连接。连接。连接。


技术研发人员：李成宝 王雷 李坤坤 成建军
受保护的技术使用者：灌南县华为建材有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/11